一种冷室压铸机送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷室压铸机送料装置，包括加热仓、水平通道和竖直通道；所述加热仓用于熔融金属，且所述加热仓的侧面下端设有出料口；所述水平通道的一端与所述出料口连通，所述水平通道的另一端与所述竖直通道连通；所述竖直通道竖直设置，所述竖直通道的下端设有投料口；所述投料口的内径自上而下逐渐减少。所述冷室压铸机送料装置通过加热仓加热并融化金属，熔融的金属液从出料口依次通过水平通道和竖直通道，最后从投料口流至冷室压铸机的注入口，集合了加热和送料一体化功能；取代现有的通过人工从熔融炉中转移至注料口的运输方式，减少高温的金属液对工作人员的身体安全造成威胁，并且减少工作人员的工作强度。并且减少工作人员的工作强度。并且减少工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷室压铸机送料装置


[0001]本技术涉及冷室压铸机领域，尤其涉及一种冷室压铸机送料装置。

技术介绍

[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。铝合金铸件一般使用冷室压铸机进行铸造。在压铸机生产制造时，需要先将金属棒材进行熔融之后，然后将熔融后的金属液投入冷室压铸机的注料口。
[0003]但在转移过程中，金属液的运输需要人工从熔融炉中转移至注料口，不仅对工作人员的身体安全造成威胁，而且费时费力；人工将熔融金属进入压铸机时，由于熔融金属仍保持高温，加上在投料时熔融金属带有较快速度，会侵蚀冷室压铸机注料口的侧壁，导致冷室压铸机注料口容易损坏的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种冷室压铸机送料装置，以解决上述金属液转移过程费时费力，容易使冷室压铸机注料口损坏的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种冷室压铸机送料装置，包括加热仓、水平通道和竖直通道；
[0007]所述加热仓用于熔融金属，且所述加热仓的侧面下端设有出料口；
[0008]所述水平通道的一端与所述出料口连通，所述水平通道的另一端与所述竖直通道连通；
[0009]所述竖直通道竖直设置，所述竖直通道的下端设有投料口；所述投料口的内径自上而下逐渐减少。
[0010]所述冷室压铸机送料装置中，所述水平通道包括通道本体、U型送料槽、转动连接件和上盖板；
[0011]所述通道本体内设有与所述U型送料槽相适配的避让槽，所述U型送料槽嵌在所述避让槽中；
[0012]所述转动连接件的一端与所述通道本体的左侧连接，所述转动连接件的另一端与所述上盖板的左侧连接；
[0013]所述上盖板盖在所述通道本体的上端；所述上盖板通过所述转动连接件与所述通道本体转动连接。
[0014]所述冷室压铸机送料装置中，所述U型送料槽包括送料槽本体和保温装置，所述保温装置设置于所述送料槽本体的外壁，所述保温装置用于加热送料槽本体。
[0015]所述冷室压铸机送料装置中，所述水平通道与竖直通道连接的一端逐渐倾斜向下。
[0016]所述冷室压铸机送料装置中，所述出料口设有出料阀门，所述加热仓的外壁设有
出料开关；
[0017]所述出料开关与所述出料阀门通讯连接，所述出料开关控制所述出料阀门打开或关闭。
[0018]所述冷室压铸机送料装置中，所述竖直通道还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌螺杆；
[0019]所述电机可拆卸连接于所述竖直通道的上端；
[0020]所述搅拌螺杆设置于所述竖直通道内，且所述搅拌螺杆的中轴线与所述竖直通道的中轴线重合；
[0021]所述搅拌螺杆的上端穿过所述竖直通道的上端，并与所述电机的驱动端连接。
[0022]所述冷室压铸机送料装置中，所述竖直通道的外侧套设有保温套。
[0023]所述冷室压铸机送料装置中，所述竖直通道的内壁设有耐热衬套。
[0024]本技术中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
[0025]所述冷室压铸机送料装置通过加热仓加热并融化金属，熔融的金属液从出料口依次通过水平通道和竖直通道，最后从投料口流至冷室压铸机的注入口，集合了加热和送料一体化功能；取代现有的通过人工从熔融炉中转移至注料口的运输方式，减少高温的金属液对工作人员的身体安全造成威胁，并且减少工作人员的工作强度。
附图说明
[0026]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0027]图2是本技术其中一个实施例中水平通道的剖面示意图；
[0028]附图中：加热仓1、水平通道2、竖直通道3；出料口4、投料口5；出料阀门6、出料开关7；保温套8、耐热衬套9；
[0029]通道本体21、U型送料槽22、转动连接件23、上盖板24；搅拌装置31；
[0030]送料槽本体221、保温装置222；电机311、搅拌螺杆312。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]请参照图1及图2，本技术提供了一种冷室压铸机送料装置，包括加热仓1、水平通道2和竖直通道3；
[0035]所述加热仓1用于熔融金属，且所述加热仓1的侧面下端设有出料口4；
[0036]所述水平通道2的一端与所述出料口4连通，所述水平通道2的另一端与所述竖直通道3连通；
[0037]所述竖直通道3竖直设置，所述竖直通道3的下端设有投料口5；所述投料口5的内径自上而下逐渐减少。
[0038]所述冷室压铸机送料装置通过加热仓1加热并融化金属，熔融的金属液从出料口4依次通过水平通道2和竖直通道3，最后从投料口5流至冷室压铸机的注入口，集合了加热和送料一体化功能；取代现有的通过人工从熔融炉中转移至注料口的运输方式，减少高温的金属液对工作人员的身体安全造成威胁，并且减少工作人员的工作强度。
[0039]在实际生产过程中，所述冷室压铸机送料装置设置在冷室压铸机的注入口一侧，所述投料口5对准冷室压铸机的注入口。同时，投料口5的内径自上而下逐渐减少，防止熔融的金属液直接对投料口5的侧壁进行冲刷，延缓熔融的金属液对冷室压铸机注料口的侵蚀，延长冷室压铸机注料口的使用寿命。
[0040]加热仓1可参考现有的合金熔炉，合金熔炉可加热金属，并使金属处于熔融状态。
[0041]请参照图2，进一步地，所述水平通道2包括通道本体21、U型送料槽22、转动连接件23和上盖板24；
[0042]所述通道本体21内设有与所述U型送料槽22相适配的避让槽，所述U型送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷室压铸机送料装置，其特征在于：包括加热仓、水平通道和竖直通道；所述加热仓用于熔融金属，且所述加热仓的侧面下端设有出料口；所述水平通道的一端与所述出料口连通，所述水平通道的另一端与所述竖直通道连通；所述竖直通道竖直设置，所述竖直通道的下端设有投料口；所述投料口的内径自上而下逐渐减少。2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机送料装置，其特征在于：所述水平通道包括通道本体、U型送料槽、转动连接件和上盖板；所述通道本体内设有与所述U型送料槽相适配的避让槽，所述U型送料槽嵌在所述避让槽中；所述转动连接件的一端与所述通道本体的左侧连接，所述转动连接件的另一端与所述上盖板的左侧连接；所述上盖板盖在所述通道本体的上端；所述上盖板通过所述转动连接件与所述通道本体转动连接。3.根据权利要求2所述的一种冷室压铸机送料装置，其特征在于：所述U型送料槽包括送料槽本体和保温装置，所述保温装置设置于所述送料槽本体的外壁，所述保温装置用...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕贤，欧四勤，卢镇源，
申请(专利权)人：佛山市三水区正田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：