碳化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碳化炉，属于环保设备技术领域。它解决了现有废旧电池中隔膜和电解液处理效果不佳等问题。本碳化炉包括炉体，炉体内设有水平设置的炉胆，炉体的一端具有向炉胆内输送粉碎后电池的进料结构，炉体的另一端具有连通于炉胆的出料斗，炉体内设有对炉胆进行加热的加热装置且炉胆分为靠近进料结构的升温段和靠近出料斗的高温段，炉胆的内壁具有轴向延展且呈螺旋状的螺旋叶片，炉体内设有带动炉胆绕其轴线转动的驱动结构。本实用新型专利技术对废旧电池处理效果好、温度稳定、无污染。无污染。无污染。

【技术实现步骤摘要】
碳化炉


[0001]本技术属于环保设备
，特别涉及一种碳化炉。

技术介绍

[0002]废旧电池被遗弃后，电池外壳会慢慢腐蚀，其中的含钴镍化合物、电解液、金属铜铝、隔膜等会逐渐渗入水体和土壤中，造成污染，同时又造成资源浪费。针对上述存在的问题，申请人设计了一种废干电池回收处理线[申请号：201520781785.0；授权公告号：CN205020495U]，其包括从右至左依次连接的破碎机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器和等离子除尘器，第二旋风分离器底部设有第三出料口，第一脉冲除尘器底部设有第四出料口，第二脉冲除尘器底部设有第五出料口，其还包括一总出料口，第三出料口、第四出料口和第五出料口均通过管道和总出料口连接。
[0003]上述的废干电池回收处理线能将废旧电池破碎、分选，将隔膜纸、钴镍化合物以及金属铜铝回收回来，有效减少对土壤、水体和空气的污染，但该设备无法有效的处理电池中的电解液，对环境仍存在一些污染，同时回收回来的隔膜纸还粘有少量的钴镍化合物，造成资源浪费，处理不够完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种对电池处理效果好、无污染的碳化炉。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种碳化炉，包括炉体，其特征在于，所述的炉体内设有水平设置的炉胆，炉体的一端具有向炉胆内输送粉碎后电池的进料结构，炉体的另一端具有连通于炉胆的出料斗，所述的炉体内设有对炉胆进行加热的加热装置且炉胆分为靠近进料结构的升温段和靠近出料斗的高温段，所述的炉胆的内壁具有轴向延展且呈螺旋状的螺旋叶片，所述的炉体内设有带动炉胆绕其轴线转动的驱动结构。
[0006]在上述的碳化炉中，所述的炉体设有对高温段进行降温的降温结构。
[0007]在上述的碳化炉中，所述的降温结构包括炉胆中穿设有的且同轴设置的炉芯，所述的炉体连接有伸至炉芯中的通气管，所述的炉芯具有连通至炉胆的喷气口。
[0008]在上述的碳化炉中，所述的炉芯的外壁贴合螺旋叶片设置，炉芯的前端呈锥面状并和进料结构之间具有进料间距。
[0009]作为另一种情况，在上述的碳化炉中，所述的降温结构包括炉体连接有的喷水管，所述的喷水管伸至炉胆的高温段中。当高温段的温度超过400℃时，喷水管向高温段喷水以降温。
[0010]在上述的碳化炉中，所述的加热装置包括炉胆壁上固连有的周向均布且轴向延展的电加热管，各电加热管的连接端均与导电板连接，所述的导电板通过碳刷与电线相连接。
[0011]作为另一种情况，在上述的碳化炉中，所述的加热装置包括炉体内固连有的若干圈电加热环，所述的炉胆穿过各电加热环设置。各电加热环对炉胆进行加热。
[0012]在上述的碳化炉中，所述的驱动结构包括炉体内固连有的驱动电机，所述的炉胆外壁固连有齿环，所述的驱动电机的输出轴通过齿轮和齿环相啮合，所述的炉胆的外壁具有若干圈径向外凸的凸圈，所述的炉体内固连有和凸圈一一对应的固定座，所述的固定座中铰接有若干个供对应凸圈卡入的导向轮。
[0013]在上述的碳化炉中，所述的进料结构包括炉体内固连有的进料管，进料管的一端连通至炉胆，进料管的顶部固连有相连通的进料斗，所述的炉体固连有进料电机，进料电机的输出轴固连有伸至进料管中的进料杆，所述的进料杆固连有呈螺旋状的进料叶片。
[0014]作为另一种情况，在上述的碳化炉中，所述的进料结构包括炉体内固连有的进料管，进料管的一端连通至炉胆，进料管的顶部固连有相连通的进料斗，所述的炉体固连有进料气缸，进料气缸的活塞杆固连有位于进料管中的推块。进料气缸的活塞杆伸缩以带动推块在进料管中往复轴向位移，将从进料斗进入的破碎电池推入炉胆中。
[0015]与现有技术相比，本碳化炉对破碎后电池的处理效果好，能避免挥发的电解液气体外泄，也使得黏结剂、隔膜纸碳化，不会对环境造成污染，工作稳定性好，使用寿命长。
附图说明
[0016]图1是本碳化炉的结构主视图。
[0017]图2是本碳化炉的结构剖切图。
[0018]图中，1、炉体；2、炉胆；3、出料斗；4、升温段；5、高温段；6、螺旋叶片；7、炉芯；8、通气管；9、电加热管；10、导电板；11、驱动电机；12、齿环；13、凸圈；14、固定座；15、导向轮；16、进料管；17、进料斗；18、进料电机；19、进料杆；20、进料叶片。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1和图2所示，本碳化炉包括炉体1，炉体1内设有水平设置的炉胆2，炉体1的一端具有向炉胆2内输送粉碎后电池的进料结构，炉体1的另一端具有连通于炉胆2的出料斗3，炉体1内设有对炉胆2进行加热的加热装置且炉胆2分为靠近进料结构的升温段4和靠近出料斗3的高温段5，炉胆2的内壁具有轴向延展且呈螺旋状的螺旋叶片6，炉体1内设有带动炉胆2绕其轴线转动的驱动结构。
[0021]本碳化炉的进料结构用于连接电池破碎机，出料斗3的上端用于连接气体收集管道，出料斗3的下端为出料口；本碳化炉使用时，加热装置对炉胆2进行加热，升温段4的温度达到200
‑
300℃，高温段5达到400℃，破碎后的电池（含有正负极、黏结剂、电解液和隔膜纸）进入进料结构并由进料结构输送至炉胆2内，驱动结构使得炉体1带动螺旋叶片6转动，从而使得破碎的电池从升温段4向高温段5移动，在升温段4中，电解液挥发并从出料斗3上端进入气体收集管道，在高温段5中，黏结剂和隔膜纸碳化，产生的气体从出料斗3上端进入气体收集管道，碳化粉和正负极被螺旋叶片6带动并送至出料斗3以出料，因为炉胆2转动会带动黏结剂、隔膜纸翻转，所以碳化效果好，本碳化炉对电池处理效果好，无污染。
[0022]进一步细说，炉体1设有对高温段5进行降温的降温结构，降温结构避免高温段5的温度过高，保证处理过程安全；本实施例中降温结构包括炉胆2中穿设有的且同轴设置的炉
芯7，炉体1连接有伸至炉芯7中的通气管8，炉芯7具有连通至炉胆2的喷气口，当高温段5的温度超过400℃时，通气管8输送二氧化碳至炉芯7，炉芯7通过喷气口向炉胆2中喷射二氧化碳以降温；炉芯7的外壁贴合螺旋叶片6设置，炉芯7的前端呈锥面状并和进料结构之间具有进料间距，这样使得进料顺畅，且炉芯7起到支撑破碎电池的作用，破碎电池随螺旋叶片6轴向位移更为顺畅。
[0023]进料结构包括炉体1内固连有的进料管16，进料管16的一端连通至炉胆2，进料管16的顶部固连有相连通的进料斗17，炉体1固连有进料电机18，进料电机18的输出轴固连有伸至进料管16中的进料杆19，进料杆19固连有呈螺旋状的进料叶片20。破碎后的电池从进料斗17进入进料管16中，进料电机18工作，使得进料杆19带动进料叶片20转动，将进料管16中的破碎电池送至炉胆2中。
[0024]加热装置包括炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化炉，包括炉体（1），其特征在于，所述的炉体（1）内设有水平设置的炉胆（2），炉体（1）的一端具有向炉胆（2）内输送粉碎后电池的进料结构，炉体（1）的另一端具有连通于炉胆（2）的出料斗（3），所述的炉体（1）内设有对炉胆（2）进行加热的加热装置且炉胆（2）分为靠近进料结构的升温段（4）和靠近出料斗（3）的高温段（5），所述的炉胆（2）的内壁具有轴向延展且呈螺旋状的螺旋叶片（6），所述的炉体（1）内设有带动炉胆（2）绕其轴线转动的驱动结构。2.根据权利要求1所述的碳化炉，其特征在于，所述的炉体（1）设有对高温段（5）进行降温的降温结构。3.根据权利要求2所述的碳化炉，其特征在于，所述的降温结构包括炉胆（2）中穿设有的且同轴设置的炉芯（7），所述的炉体（1）连接有伸至炉芯（7）中的通气管（8），所述的炉芯（7）具有连通至炉胆（2）的喷气口。4.根据权利要求3所述的碳化炉，其特征在于，所述的炉芯（7）的外壁贴合螺旋叶片（6）设置，炉芯（7）的前端呈锥面状并和进料结构之间具有进料间距。5.根据权利要求2所述的碳化炉，其特征在于，所述的降温结构包括炉体（1）连接有的喷水管，所述的喷水管伸至炉胆（2）的高温段（5）中。6.根据权利要求1至5任意一项所述的碳化炉，其特征在于，所述的加热装置包括炉胆（2）壁上固连有的周向均布且轴向延展的电加热管（9），各电加热管（9）的连接端均与导电板（10）连接，所述的导电板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：童加增，
申请(专利权)人：浙江伟博环保设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：