一种电池无氧碳化回收处理线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池无氧碳化回收处理线，包括震动给料机和无氧破碎机，所述震动给料机的左端设置有输送带一，且无氧破碎机设置在输送带一的左端，所述无氧破碎机的左端设置有螺旋输送机，且螺旋输送机的左端设置有低温无氧碳化炉。该电池无氧碳化回收处理线，与现有的普通电池无氧碳化回收处理线相比，该电池无氧碳化回收处理线在使用过程中，可提高空气的纯净度，进行回收利用，减少对空气的污染，并且可使粉尘进行沉降，进而达到除尘的效果，从而减少扬尘的现象，便于操作人员对电池粉末的回收，提高电池粉末的回收效率，而且还可通过真空黑粉收集仓内进行收集，从而减少了工人的劳动强度，提高了粉末回收的效率。提高了粉末回收的效率。提高了粉末回收的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池无氧碳化回收处理线


[0001]本技术涉及电池无氧碳化回收处理
，具体为一种电池无氧碳化回收处理线。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，电池回收指对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为，废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁，所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。
[0003]现有的公告号为CN205020495U，名为“废干电池回收处理线”的专利，该专利是通过破碎机和除尘器进行除尘，缺乏燃烧装置，导致电池碳化回收效率不高，影响回收效率，针对上述情况，在现有的电池无氧碳化回收处理线基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池无氧碳化回收处理线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池无氧碳化回收处理线，包括震动给料机和无氧破碎机，所述震动给料机的左端设置有输送带一，且无氧破碎机输送带一的左端，所述无氧破碎机的左端设置有螺旋输送机，且螺旋输送机的左端设置有低温无氧碳化炉，所述低温无氧碳化炉的前端设置有螺旋输送机二，所述螺旋输送机二的前端连接有螺旋输送机三，且螺旋输送机三的前端设置有螺旋输送机四，所述螺旋输送机四的左端设置有破碎筛选组件，且破碎筛选组件的左端设置有螺旋输送机六，所述螺旋输送机六的下端左侧设置有破碎机二，且破碎机二的左端设置有震动筛选机二，所述震动筛选机二的前端左侧设置有输送带二，且输送带二的后端设置有分离器，所述分离器的左端设置有分选机，且分选机的前端左右两侧均设置有输送带三，所述输送带三的上端设置有粉尘吸收罩，且粉尘吸收罩的上端设置有管道，所述分选机的左端设置有分离筛选机，且分离筛选机的上端设置有旋风分离器。
[0006]进一步的，所述分离筛选机的左端设置有脉冲除尘器二，且脉冲除尘器二的左侧下方设置有负压风机二，所述负压风机二的左端连接有喷淋塔，所述脉冲除尘器二的底部后方左侧连接有真空黑粉收集仓，且真空黑粉收集仓的前端设置有输送机二。
[0007]进一步的，所述低温无氧碳化炉的上端左侧设置有输送机一，且输送机一的左侧设置有二然室，所述二然室的内侧设置有急冷塔，且急冷塔的下端设置有卸料器一，所述急冷塔的前端设置有行走平台。
[0008]进一步的，所述二然室的左端设置有脉冲除尘器一，且脉冲除尘器一的左端设置有湿法脱酸塔。
[0009]进一步的，所述湿法脱酸塔的左端设置有吸附塔，且吸附塔的左端连接有催化燃烧装置，所述催化燃烧装置的左端设置有负压风机一。
[0010]进一步的，所述破碎筛选组件包括螺旋输送机五和破碎机一，所述螺旋输送机五的下端左侧设置有破碎机一。
[0011]进一步的，所述破碎筛选组件还包括震动筛选机一和磁选器，所述破碎机一的左端设置有震动筛选机一，且震动筛选机一的左端设置有磁选器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电池无氧碳化回收处理线在使用过程中，可提高空气的纯净度，进行回收利用，减少对空气的污染，并且可使粉尘进行沉降，进而达到除尘的效果，从而减少扬尘的现象，便于操作人员对电池粉末的回收，提高电池粉末的回收效率，而且还可通过真空黑粉收集仓内进行收集，从而减少了工人的劳动强度，提高了粉末回收的效率。
[0013]1.本技术通过无氧破碎机、低温无氧碳化炉、吸附塔和脉冲除尘器一的设置，电池通过无氧破碎机进行粉碎，再通过低温无氧碳化炉，然后通过二然室机型二次燃烧，进而通过脉冲除尘器一能够粉尘吸入到吸附塔内，其次在通过吸附塔内的活性炭将有毒的气体进行吸附，从而使电池粉末通过负压风机一排出，提高空气的纯净度，进行回收利用，减少对空气的污染。
[0014]2.本技术通过脉冲除尘器一、管道、粉尘吸收罩、脉冲除尘器二和喷淋塔的设置，电池在粉碎的过程中会出现大量的粉尘，影响回收的效率，通过脉冲除尘器一进行第一次除尘，然后再通过打开旋风分离器将管道和粉尘吸收罩对粉尘进行吸取，从而使粉尘到达脉冲除尘器二内，然后再通过喷淋塔对粉尘进行喷淋，使粉尘进行沉降，进而达到除尘的效果，从而减少扬尘的现象，便于操作人员对电池粉末的回收，提高电池粉末的回收效率。
[0015]3.本技术通过破碎机一、破碎机二、分离器、脉冲除尘器二、喷淋塔、管道、旋风分离器、真空黑粉收集仓的设置，通过破碎机一和破碎机二对电池粉末进行二次粉碎，再通过分离器、脉冲除尘器二进行分离除尘，使粉末到达旋风分离器内再次进行分离，然后通过负压风机二进而能够将粉末通过管道吸入到喷淋塔内，其次再通过输送机二将沉降后的粉末输送到真空黑粉收集仓内进行收集，从而减少了工人的劳动强度，提高了粉末回收的效率。
附图说明
[0016]图1为本电池无氧碳化回收处理线的正视结构示意图。
[0017]图2为本电池无氧碳化回收处理线的正视局部结构示意图。
[0018]图3为本电池无氧碳化回收处理线的俯视结构示意图。
[0019]图4为本电池无氧碳化回收处理线的湿法脱酸塔立体放大结构示意图。
[0020]图中：1、震动给料机；2、输送带一；3、无氧破碎机；4、螺旋输送机一；5、低温无氧碳化炉；6、输送机一；7、螺旋输送机二；8、二然室；9、急冷塔；10、卸料器一；11、脉冲除尘器一；12、湿法脱酸塔；13、吸附塔；14、催化燃烧装置；15、负压风机一；16、螺旋输送机三；17、螺旋输送机四；18、破碎筛选组件；1801、螺旋输送机五；1802、破碎机一；1803、震动筛选机一；
1804、磁选器；19、螺旋输送机六；20、破碎机二；21、震动筛选机二；22、输送带二；23、分离器；24、输送带三；25、分选机；26、分离筛选机；27、脉冲除尘器二；28、负压风机二；29、喷淋塔；30、输送机二；31、真空黑粉收集仓；32、行走平台；33、管道；34、旋风分离器；35、粉尘吸收罩。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种电池无氧碳化回收处理线，包括震动给料机1和无氧破碎机3，震动给料机1的左端设置有输送带一2，且无氧破碎机3输送带一2的左端，无氧破碎机3的左端设置有螺旋输送机一4，且螺旋输送机一4的左端设置有低温无氧碳化炉5，低温无氧碳化炉5的前端设置有螺旋输送机二7，螺旋输送机二7的前端连接有螺旋输送机三16，且螺旋输送机三16的前端设置有螺旋输送机四17，螺旋输送机四17的左端设置有破碎筛选组件18，且破碎筛选组件18的左端设置有螺旋输送机六19，螺旋输送机六19的下端左侧设置有破碎机二20，且破碎机二20的左端设置有震动筛选机二21，震动筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池无氧碳化回收处理线，包括震动给料机(1)和无氧破碎机(3)，其特征在于，所述震动给料机(1)的左端设置有输送带一(2)，且无氧破碎机(3)设置在输送带一(2)的左端，所述无氧破碎机(3)的左端设置有螺旋输送机(4)，且螺旋输送机(4)的左端设置有低温无氧碳化炉(5)，所述低温无氧碳化炉(5)的前端设置有螺旋输送机二(7)，所述螺旋输送机二(7)的前端连接有螺旋输送机三(16)，且螺旋输送机三(16)的前端设置有螺旋输送机四(17)，所述螺旋输送机四(17)的左端设置有破碎筛选组件(18)，且破碎筛选组件(18)的左端设置有螺旋输送机六(19)，所述螺旋输送机六(19)的下端左侧设置有破碎机二(20)，且破碎机二(20)的左端设置有震动筛选机二(21)，所述震动筛选机二(21)的前端左侧设置有输送带二(22)，且输送带二(22)的后端设置有分离器(23)，所述分离器(23)的左端设置有分选机(25)，且分选机(25)的前端左右两侧均设置有输送带三(24)，所述输送带三(24)的上端设置有粉尘吸收罩(35)，且粉尘吸收罩(35)的上端设置有管道(33)，所述分选机(25)的左端设置有分离筛选机(26)，且分离筛选机(26)的上端设置有旋风分离器(34)。2.根据权利要求1所述的一种电池无氧碳化回收处理线，其特征在于，所述分离筛选机(26)的左端设置有脉冲除尘器二(27)，且脉冲除尘器二(27)的左侧下方设置有负压风机二(28)，所述负压风机二(28)的左端连接有喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：童加增，
申请(专利权)人：浙江伟博环保设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：