一种管材内外壁可调口径的打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管材内外壁可调口径的打磨装置，包括机体架、机体后板、机体前罩、机体中罩、机体中隔板、机体底架、底架底脚、轮式调节摇把、打磨装置、电源线，所述打磨行程调节装置由螺纹行程臂、行程调节轮、行程臂轨道轮、调节装置固定结构组成。本发明专利技术优化了打磨设备的设置，改变传统单持的打磨设备用来打磨管材的方式和方法，改进为一种采用三组打磨装置同时对管材进行打磨，对需要打磨的管材进行全方位的打磨，设备可以对小口径的管材进行外壁打磨，也可以对于大口径的管材进行内壁和外壁的打磨，打磨效率高，设备的操作简单，不具备复杂的电子元件，采用传统的手工调节的方式对需要打磨的管材口径进行调节，精准稳定，安全可靠，宜推广使用。

A grinding device with adjustable diameter for inner and outer walls of pipes

【技术实现步骤摘要】
一种管材内外壁可调口径的打磨装置
本专利技术涉及机电设备领域，尤其涉及一种管材内外壁可调口径的打磨装置。
技术介绍
管材在生产过程中会由于碳素的含量不同分为不同的管材，在非不锈钢管材除外的金属铁管材，都存在存放时间久都会出现铁锈的情况，铁锈的祛除除了化学方式的祛除，就是打磨的方式进行祛除，而化学祛除的方式造价高，需要专业的场地，在一些管材应用一线，需要及时的对管材进行祛除铁锈，为此设计一种一种管材内外壁可调口径的打磨装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管材内外壁可调口径的打磨装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种管材内外壁可调口径的打磨装置，包括机体架、机体后板、机体前罩、机体中罩、机体中隔板、机体底架、底架底脚、轮式调节摇把、打磨装置、电源线，所述机体后板设在机体架的后端，且机体后板与机体架垂直设立，所述机体中罩通过螺栓固定在机体后板的前侧和机体架的侧面顶侧，所述机体中隔板设在机体中罩的前侧面，所述机体前罩通过螺栓固定在机体中罩的前侧，且机体前罩通过螺栓固定在机体架的顶侧，所述机体底架焊接在机体架的底面，所述机体架、机体后板、机体底架一体焊接，所述底架底脚通过螺栓固定在底架底脚的四角底侧，所述轮式调节摇把连接在机体后板的后侧面中心，所述打磨装置设有三组，三组打磨装置设在机体中罩内，所述电源线穿过机体架连接三组打磨装置。在上述技术方案基础上，所述机体后板的前侧设有打磨行程调节装置，所述打磨行程调节装置由螺纹行程臂、行程调节轮、行程臂轨道轮、调节装置固定结构组成，所述行程臂轨道轮设有三组行程轨道，三组行程轨道等圆周角度的设在行程臂轨道轮上，所述螺纹行程臂嵌在行程臂轨道轮的行程轨道内，所述行程调节轮套接在行程臂轨道轮的后端，且行程调节轮接触螺纹行程臂，所述调节装置固定结构通过内嵌螺栓固定在行程臂轨道轮的前端，所述打磨装置通过螺栓固定在螺纹行程臂的前端。在上述技术方案基础上，所述调节装置固定结构由固定筒、固定臂组成，所述固定臂设有四组，四组固定臂前端呈圆周等角度的设在固定筒的外侧，四组固定臂的后端焊接在机体后板的前侧面，且固定筒与固定臂一体成型，所述底侧固定臂固定在机体底架上，所述固定筒上开设有两组通透的螺纹孔，所述行程臂轨道轮的前端插接在固定筒内，且行程臂轨道轮通过内嵌螺栓固定在固定筒内。在上述技术方案基础上，所述行程臂轨道轮由内嵌段、斜滑段、防脱段组成，所述防脱段设在斜滑段的后端，所述内嵌段设在斜滑段的前端，且内嵌段、斜滑段、防脱段一体成型，所述内嵌段、斜滑段、防脱段的侧面开设有等规格的三组行程轨道，所述内嵌段的侧面开设有螺纹孔，所述内嵌段插接在固定筒内，且内嵌段通过内嵌螺栓固定在固定筒内。在上述技术方案基础上，所述螺纹行程臂由斜滑杆、行进螺纹、纵向行进段、横向行进段组成，所述纵向行进段设在斜滑杆的前端，所述横向行进段设在纵向行进段的前端，所述行进螺纹设在斜滑杆的顶面，且行进螺纹与斜滑杆为非同圆心设置，所述斜滑杆、行进螺纹、纵向行进段、横向行进段一体成型，所述纵向行进段为扇形柱体，所述横向行进段为三分之一圆筒，所述横向行进段的上开设有四组螺纹孔，四组螺纹孔分别开设在横向行进段的四角。在上述技术方案基础上，所述行程调节轮由传动轮辁、内斜螺纹行程轮段、斜边防错位轮段组成，所述传动轮辁设在内斜螺纹行程轮段的后侧，所述斜边防错位轮段设在内斜螺纹行程轮段的前侧，且传动轮辁、内斜螺纹行程轮段、斜边防错位轮段一体成型，所述内斜螺纹行程轮段内侧壁设有倾斜螺纹，所述倾斜螺纹与行进螺纹规格相通，且倾斜螺纹与行进螺纹接触，所述传动轮辁的中心后侧设有传动轴，所述传动轴后端与轮式调节摇把连接，所述传动轴通过轴承穿过机体后板，且轴承固定在机体后板中心，所述斜边防错位轮段紧贴在斜滑段的外侧面，所述内斜螺纹行程轮段设在防脱段的外侧。在上述技术方案基础上，所述打磨装置由电机装置、电机轴、打磨头轴、可更换打磨头、反向螺纹螺栓组成，所述电机轴连接在电机装置的前端，所述打磨头轴设在电机轴的前端，所述打磨头轴插接在可更换打磨头的内部，所述反向螺纹螺栓螺纹连接在打磨头轴的前端，所述电机轴与打磨头轴一体成型，所述电机装置上设有设有若干组螺栓耳，若干组螺栓耳呈等圆周角度的分别设在电机装置的两端，所述螺栓耳中心开设有螺纹孔，所述电机装置通过螺栓固定在横向行进段的内侧。在上述技术方案基础上，所述电机装置为无刷电机，所述机体架、机体后板、机体底架、固定筒、固定臂均由铸铁材料制成，所述机体前罩、机体中罩、机体中隔板均为金属铁钣金制成，所述底架底脚为人工橡胶材料制成，所述轮式调节摇把、传动轮辁、内斜螺纹行程轮段、斜边防错位轮段、传动轴、轴承、内嵌段、斜滑段、防脱段均有不锈钢材料制成，所述螺纹行程臂、螺栓、内嵌螺栓、电机轴、打磨头轴由碳钢材料制成。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术优化了打磨设备的设置，改变传统单持的打磨设备用来打磨管材的方式和方法，改进为一种采用三组打磨装置同时对管材进行打磨，对需要打磨的管材进行全方位的打磨，设备可以对小口径的管材进行外壁打磨，也可以对于大口径的管材进行内壁和外壁的打磨，打磨效率高，设备的操作简单，不具备复杂的电子元件，采用传统的手工调节的方式对需要打磨的管材口径进行调节，精准稳定，安全可靠，宜推广使用。附图说明图1为本专利技术总体外观状态图。图2为本专利技术后侧面外观示意图。图3为本专利技术内部结构示意图。图4为本专利技术打磨行程调节装置细节示意图。图5为本专利技术打磨行程调节装置拆卸示意图。图6为本专利技术调节装置固定结构示意图。图7为本专利技术行程调节轮结构示意图。图8为本专利技术行程调节轮连接平面示意图。图9为本专利技术螺纹行程臂结构示意图。图10为本专利技术打磨装置结构示意图。图中：机体架1、机体后板2、机体前罩3、机体中罩4、机体中隔板5、机体底架6、底架底脚7、轮式调节摇把8、打磨装置9、电源线10、打磨行程调节装置11、螺纹行程臂12、行程调节轮13、行程臂轨道轮14、调节装置固定结构15、行程轨道16、内嵌螺栓17、固定筒18、固定臂19、螺纹孔20、内嵌段21、斜滑段22、防脱段23、斜滑杆24、行进螺纹25、纵向行进段26、横向行进段27、传动轮辁28、内斜螺纹行程轮段29、斜边防错位轮段30、倾斜螺纹31、传动轴32、轴承33、电机装置34、电机轴35、打磨头轴36、可更换打磨头37、反向螺纹螺栓38、螺栓耳39、螺栓40。具体实施方式下面结合附图和具体实施对本专利技术作进一步详细阐述。一种管材内外壁可调口径的打磨装置，包括机体架1、机体后板2、机体前罩3、机体中罩4、机体中隔板5、机体底架6、底架底脚7、轮式调节摇把8、打磨装置9、电源线10，所述机体后板2设在机体架1的后端，且机体后板2与机体架1垂直设立，所述机体中罩4通过螺栓40固定在机体后板2的前侧和机体架1的侧面顶侧，所述机体中隔板5设在机体中罩4的前侧面，所述机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材内外壁可调口径的打磨装置，其特征在于，包括机体架（1）、机体后板（2）、机体前罩（3）、机体中罩（4）、机体中隔板（5）、机体底架（6）、底架底脚（7）、轮式调节摇把（8）、打磨装置（9）、电源线（10），所述机体后板（2）设在机体架（1）的后端，且机体后板（2）与机体架（1）垂直设立，所述机体中罩（4）通过螺栓（40）固定在机体后板（2）的前侧和机体架（1）的侧面顶侧，所述机体中隔板（5）设在机体中罩（4）的前侧面，所述机体前罩（3）通过螺栓（40）固定在机体中罩（4）的前侧，且机体前罩（3）通过螺栓（40）固定在机体架（1）的顶侧，所述机体底架（6）焊接在机体架（1）的底面，所述机体架（1）、机体后板（2）、机体底架（6）一体焊接，所述底架底脚（7）通过螺栓（40）固定在底架底脚（7）的四角底侧，所述轮式调节摇把（8）连接在机体后板（2）的后侧面中心，所述打磨装置（9）设有三组，三组打磨装置（9）设在机体中罩（4）内，所述电源线（10）穿过机体架（1）连接三组打磨装置（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材内外壁可调口径的打磨装置，其特征在于，包括机体架（1）、机体后板（2）、机体前罩（3）、机体中罩（4）、机体中隔板（5）、机体底架（6）、底架底脚（7）、轮式调节摇把（8）、打磨装置（9）、电源线（10），所述机体后板（2）设在机体架（1）的后端，且机体后板（2）与机体架（1）垂直设立，所述机体中罩（4）通过螺栓（40）固定在机体后板（2）的前侧和机体架（1）的侧面顶侧，所述机体中隔板（5）设在机体中罩（4）的前侧面，所述机体前罩（3）通过螺栓（40）固定在机体中罩（4）的前侧，且机体前罩（3）通过螺栓（40）固定在机体架（1）的顶侧，所述机体底架（6）焊接在机体架（1）的底面，所述机体架（1）、机体后板（2）、机体底架（6）一体焊接，所述底架底脚（7）通过螺栓（40）固定在底架底脚（7）的四角底侧，所述轮式调节摇把（8）连接在机体后板（2）的后侧面中心，所述打磨装置（9）设有三组，三组打磨装置（9）设在机体中罩（4）内，所述电源线（10）穿过机体架（1）连接三组打磨装置（9）。


2.根据权利要求1所述的一种管材内外壁可调口径的打磨装置，其特征在于，所述机体后板（2）的前侧设有打磨行程调节装置（11），所述打磨行程调节装置（11）由螺纹行程臂（12）、行程调节轮（13）、行程臂轨道轮（14）、调节装置固定结构（15）组成，所述行程臂轨道轮（14）设有三组行程轨道（16），三组行程轨道（16）等圆周角度的设在行程臂轨道轮（14）上，所述螺纹行程臂（12）嵌在行程臂轨道轮（14）的行程轨道（16）内，所述行程调节轮（13）套接在行程臂轨道轮（14）的后端，且行程调节轮（13）接触螺纹行程臂（12），所述调节装置固定结构（15）通过内嵌螺栓（17）固定在行程臂轨道轮（14）的前端，所述打磨装置（9）通过螺栓（40）固定在螺纹行程臂（12）的前端。


3.根据权利要求1所述的一种管材内外壁可调口径的打磨装置，其特征在于，所述调节装置固定结构（15）由固定筒（18）、固定臂（19）组成，所述固定臂（19）设有四组，四组固定臂（19）前端呈圆周等角度的设在固定筒（18）的外侧，四组固定臂（19）的后端焊接在机体后板（2）的前侧面，且固定筒（18）与固定臂（19）一体成型，所述底侧固定臂（19）固定在机体底架（6）上，所述固定筒（18）上开设有两组通透的螺纹孔（20），所述行程臂轨道轮（14）的前端插接在固定筒（18）内，且行程臂轨道轮（14）通过内嵌螺栓（17）固定在固定筒（18）内。


4.根据权利要求1所述的一种管材内外壁可调口径的打磨装置，其特征在于，所述行程臂轨道轮（14）由内嵌段（21）、斜滑段（22）、防脱段（23）组成，所述防脱段（23）设在斜滑段（22）的后端，所述内嵌段（21）设在斜滑段（22）的前端，且内嵌段（21）、斜滑段（22）、防脱段（23）一体成型，所述内嵌段（21）、斜滑段（22）、防脱段（23）的侧面开设有等规格的三组行程轨道（16），所述内嵌段（21）的侧面开设有螺纹孔（20），所述内嵌段（21）插接在固定筒（18）内，且内嵌段（21）通过内嵌螺栓（17）固定在固定筒（18）内。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：西安高达智能仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61