一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备，属于金属板材加工技术领域。它包括精磨装置、精磨盘处理装置，精磨装置包括精磨升降驱动机构、冷却机构、往复精磨机构，精磨升降驱动机构的精磨升降丝杆和精磨升降台丝杠连接，往复精磨机构包括往复精磨滑台、往复精磨滑套导轨、往复驱动组件、精磨组件，精磨盘处理装置的精磨处理滑动座可滑动设置在两个精磨处理导杆上，精磨处理丝杆和精磨处理滑动座丝杠连接，打磨盘通过打磨支轴可回转安装在打磨盘支承座上，打磨片通过打磨片紧固螺钉安装在打磨盘上。本发明专利技术不但能实现对金属板材进行精磨加工，而且能有效去除精磨盘上的磨头碳，处理效率高。

A fast processing equipment for the fine grinding plate of metal plate mirror production line

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备
本专利技术涉及金属板材加工
，特别涉及一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备。
技术介绍
金属板材是制造业最为广泛使用的金属材料，按厚度分类可分为：薄板、中板、厚板、特厚板；按生产方法分类可分为：热轧钢板、冷轧钢板；按表面特征分类可分为：镀锌板、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板等。不锈钢镜面板又称镜面板，用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。用途：主要用在建筑装璜，电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。不锈钢镜面板加工制作的过程可以分为普磨和精磨两种方式，不锈钢板在用抛光机上进行加工处理，其行进的速度越慢，磨的组数越多，而这样的效果也会很好。不锈钢板使用抛光设备加工的时候，首先是要对板材打砂，然后将不锈钢板放到研磨液中去，其中要通过多组磨头组件研磨，研磨加工基本上就是不锈钢板表面的处理，这个步骤主要是为了去除掉不锈钢板表面上的那层氧化层。精磨最重要的零部件是精磨盘，精磨盘一般由羊毛毡制成，目前常见的精磨设备对金属板材的精磨效果不理想。而且精磨盘使用时间一长，就会发生碳化，碳化后的精磨盘会严重影响板材的精磨质量，所以需要对精磨盘进行打磨。目前，最常见的方式是人工将精磨盘从生产线上拆下，然后人力用磨光机打磨，打磨结束后重新装上。一条精磨流水线一般精磨盘有60-70个。打磨加拆装，需要停机一天。如想立即更换，需配备等量的磨头，费时费工，费备件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备，不但能实现对金属板材进行精磨加工，精磨效果好，而且能实现对精磨盘的快速打磨，有效去除精磨盘上的磨头碳，自动化程度高，处理效率高，经济效益显著。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备，它包括精磨装置、精磨盘处理装置，所述精磨装置包括精磨底座、精磨侧支架、精磨送料辊、精磨升降支承架、精磨升降台、精磨升降驱动机构、冷却机构、往复精磨机构，所述精磨侧支架设置在精磨底座的两侧，所述精磨底座上设置有精磨平台，所述精磨送料辊可转动设置在两个精磨侧支架上，所述精磨送料辊和精磨底座上的精磨平台上下相邻不接触，所述精磨升降支承架也设置在精磨底座的两侧，所述精磨升降台可上下滑动设置在精磨升降支承架上，所述精磨升降驱动机构包括精磨升降驱动电机、精磨升降丝杆、精磨升降同步轮、精磨升降同步带，所述精磨升降丝杆的数量为两个，分别可转动设置在精磨底座的两侧，所述精磨升降丝杆和精磨升降台丝杠连接，所述精磨升降同步轮的数量也为两个，精磨升降同步轮同轴设置在精磨升降丝杆的下侧，精磨升降同步轮通过精磨升降同步带连接，所述精磨升降驱动电机安装在精磨升降支承架上，所述精磨升降驱动电机和其中一个精磨升降丝杆同轴连接，所述往复精磨机构设置在精磨升降台上，所述往复精磨机构包括往复精磨滑台、往复精磨滑套导轨、往复驱动组件、精磨组件、精磨电机支承台，所述往复精磨滑套导轨安装在精磨升降台上，所述往复精磨滑台可滑动设置在往复精磨滑套导轨上，所述往复驱动组件包括往复驱动电机、L形同步电机支座、曲柄、连杆，所述L形同步电机支座可上下滑动设置在精磨升降支承架上，所述L形同步电机支座的下端和精磨升降台连接，所述往复驱动电机安装在L形同步电机支座的上端，所述往复驱动电机和曲柄的一端连接，所述曲柄的另一端和连杆的一端铰接，所述连杆的另一端和往复精磨滑台铰接，所述精磨电机支承台安装在往复精磨滑台的上侧，所述精磨组件的数量为三个以上，并且并列等距设置，所述精磨组件包括精磨主轴、精磨主轴支承座、支承座安装台、精磨盘、精磨驱动电机、精磨驱动轴、精磨第一带轮、精磨第二带轮、精磨传动带，所述精磨主轴支承座通过支承座安装台安装在往复精磨滑台上，所述精磨主轴可转动设置在精磨主轴支承座上，所述精磨盘同轴心安装在精磨主轴的下端，所述精磨第二带轮同轴心设置在精磨主轴的上端，所述精磨驱动轴可转动设置在精磨电机支承台和往复精磨滑台上，所述精磨驱动电机安装在精磨电机支承台上，所述精磨驱动电机和精磨驱动轴同轴连接，所述精磨第一带轮同轴心设置在精磨驱动轴上，所述精磨第一带轮和精磨第二带轮通过精磨传动带连接，所述冷却机构包括冷却管、冷却管套架、供液组件，所述冷却管通过冷却管套架安装在精磨升降台的侧端，所述冷却管上均布设置有研磨冷却液喷口，所述研磨冷却液喷口朝向精磨盘，所述供液组件和冷却管连接，所述精磨盘处理装置包括精磨盘处理底座、底座吸盘、精磨处理丝杆、精磨处理丝杆支板、精磨处理丝杆往复电机、精磨处理导杆、精磨处理滑动座、精磨处理升降气缸、精磨处理升降台、打磨盘、打磨盘支承座、打磨片、打磨片紧固螺钉、打磨支轴、打磨电机、打磨驱动轴、第一打磨锥齿轮、第二打磨锥齿轮，所述底座吸盘设置在精磨盘处理底座的下端，所述精磨处理丝杆支板安装在精磨盘处理底座的两侧，所述精磨处理丝杆可转动设置在精磨处理丝杆支板上，所述精磨处理丝杆往复电机安装在精磨处理丝杆支板上，所述精磨处理丝杆往复电机和精磨处理丝杆同轴连接，所述精磨处理导杆的数量为两个，都安装在精磨处理丝杆支板上，分别位于精磨处理丝杆的两侧，所述精磨处理导杆和精磨处理丝杆相互平行，所述精磨处理滑动座可滑动设置在两个精磨处理导杆上，所述精磨处理丝杆和精磨处理滑动座丝杠连接，所述精磨处理升降气缸的下端安装在精磨处理滑动座上，所述精磨处理升降气缸的上端和精磨处理升降台连接，所述打磨盘支承座安装在精磨处理升降台上，所述打磨盘通过打磨支轴可回转安装在打磨盘支承座上，所述打磨片通过打磨片紧固螺钉安装在打磨盘上，所述打磨片紧固螺钉嵌入打磨片，所述第二打磨锥齿轮同轴心设置在打磨支轴的下端，所述打磨驱动轴可转动设置在精磨处理升降台上，所述打磨电机安装在精磨处理升降台上，所述打磨电机和打磨驱动轴同轴连接，所述第一打磨锥齿轮同轴心设置在打磨驱动轴上，所述第一打磨锥齿轮和第二打磨锥齿轮相互啮合。进一步地，所述精磨升降驱动电机为伺服电机。进一步地，所述精磨送料辊为橡胶辊。进一步地，所述精磨处理升降气缸上设置有气压锁。进一步地，所述打磨片紧固螺钉为内六角圆柱头紧固螺钉。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：精磨送料辊转动，带动板材沿着精磨平台向前输送一定的距离，输送完成后，精磨送料辊暂停动作。精磨送料辊为橡胶辊，不但有利于实现对板材的送料，而且在送料过程中能有效避免对板材造成划伤，具有良好的保护功能。多个精磨组件同步动作，精磨驱动电机转动，通过精磨第一带轮、精磨传动带、精磨第二带轮带动精磨主轴连续回转，安装在精磨主轴下端的精磨盘快速回转。精磨升降驱动电机动作，通过精磨升降同步轮、精磨升降同步带带动两个精磨升降丝杆同步转动，精磨升降丝杆带动精磨升降台向下动作，精磨盘接触板材，对板材进行精磨精工。精磨升降驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对精磨升降台上下位置的精确控制，从而实现对板材的精磨位置的精确调整，保证板材的精磨质量。在精磨过程中，往复驱动组件一直是动作的，往复驱动电机动作，带动曲柄连续回转，曲柄通过连杆带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备，其特征在于：它包括精磨装置、精磨盘处理装置，所述精磨装置包括精磨底座、精磨侧支架、精磨送料辊、精磨升降支承架、精磨升降台、精磨升降驱动机构、冷却机构、往复精磨机构，所述精磨侧支架设置在精磨底座的两侧，所述精磨底座上设置有精磨平台，所述精磨送料辊可转动设置在两个精磨侧支架上，所述精磨送料辊和精磨底座上的精磨平台上下相邻不接触，所述精磨升降支承架也设置在精磨底座的两侧，所述精磨升降台可上下滑动设置在精磨升降支承架上，所述精磨升降驱动机构包括精磨升降驱动电机、精磨升降丝杆、精磨升降同步轮、精磨升降同步带，所述精磨升降丝杆的数量为两个，分别可转动设置在精磨底座的两侧，所述精磨升降丝杆和精磨升降台丝杠连接，所述精磨升降同步轮的数量也为两个，精磨升降同步轮同轴设置在精磨升降丝杆的下侧，精磨升降同步轮通过精磨升降同步带连接，所述精磨升降驱动电机安装在精磨升降支承架上，所述精磨升降驱动电机和其中一个精磨升降丝杆同轴连接，所述往复精磨机构设置在精磨升降台上，所述往复精磨机构包括往复精磨滑台、往复精磨滑套导轨、往复驱动组件、精磨组件、精磨电机支承台，所述往复精磨滑套导轨安装在精磨升降台上，所述往复精磨滑台可滑动设置在往复精磨滑套导轨上，所述往复驱动组件包括往复驱动电机、L形同步电机支座、曲柄、连杆，所述L形同步电机支座可上下滑动设置在精磨升降支承架上，所述L形同步电机支座的下端和精磨升降台连接，所述往复驱动电机安装在L形同步电机支座的上端，所述往复驱动电机和曲柄的一端连接，所述曲柄的另一端和连杆的一端铰接，所述连杆的另一端和往复精磨滑台铰接，所述精磨电机支承台安装在往复精磨滑台的上侧，所述精磨组件的数量为三个以上，并且并列等距设置，所述精磨组件包括精磨主轴、精磨主轴支承座、支承座安装台、精磨盘、精磨驱动电机、精磨驱动轴、精磨第一带轮、精磨第二带轮、精磨传动带，所述精磨主轴支承座通过支承座安装台安装在往复精磨滑台上，所述精磨主轴可转动设置在精磨主轴支承座上，所述精磨盘同轴心安装在精磨主轴的下端，所述精磨第二带轮同轴心设置在精磨主轴的上端，所述精磨驱动轴可转动设置在精磨电机支承台和往复精磨滑台上，所述精磨驱动电机安装在精磨电机支承台上，所述精磨驱动电机和精磨驱动轴同轴连接，所述精磨第一带轮同轴心设置在精磨驱动轴上，所述精磨第一带轮和精磨第二带轮通过精磨传动带连接，所述冷却机构包括冷却管、冷却管套架、供液组件，所述冷却管通过冷却管套架安装在精磨升降台的侧端，所述冷却管上均布设置有研磨冷却液喷口，所述研磨冷却液喷口朝向精磨盘，所述供液组件和冷却管连接，所述精磨盘处理装置包括精磨盘处理底座、底座吸盘、精磨处理丝杆、精磨处理丝杆支板、精磨处理丝杆往复电机、精磨处理导杆、精磨处理滑动座、精磨处理升降气缸、精磨处理升降台、打磨盘、打磨盘支承座、打磨片、打磨片紧固螺钉、打磨支轴、打磨电机、打磨驱动轴、第一打磨锥齿轮、第二打磨锥齿轮，所述底座吸盘设置在精磨盘处理底座的下端，所述精磨处理丝杆支板安装在精磨盘处理底座的两侧，所述精磨处理丝杆可转动设置在精磨处理丝杆支板上，所述精磨处理丝杆往复电机安装在精磨处理丝杆支板上，所述精磨处理丝杆往复电机和精磨处理丝杆同轴连接，所述精磨处理导杆的数量为两个，都安装在精磨处理丝杆支板上，分别位于精磨处理丝杆的两侧，所述精磨处理导杆和精磨处理丝杆相互平行，所述精磨处理滑动座可滑动设置在两个精磨处理导杆上，所述精磨处理丝杆和精磨处理滑动座丝杠连接，所述精磨处理升降气缸的下端安装在精磨处理滑动座上，所述精磨处理升降气缸的上端和精磨处理升降台连接，所述打磨盘支承座安装在精磨处理升降台上，所述打磨盘通过打磨支轴可回转安装在打磨盘支承座上，所述打磨片通过打磨片紧固螺钉安装在打磨盘上，所述打磨片紧固螺钉嵌入打磨片，所述第二打磨锥齿轮同轴心设置在打磨支轴的下端，所述打磨驱动轴可转动设置在精磨处理升降台上，所述打磨电机安装在精磨处理升降台上，所述打磨电机和打磨驱动轴同轴连接，所述第一打磨锥齿轮同轴心设置在打磨驱动轴上，所述第一打磨锥齿轮和第二打磨锥齿轮相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备，其特征在于：它包括精磨装置、精磨盘处理装置，所述精磨装置包括精磨底座、精磨侧支架、精磨送料辊、精磨升降支承架、精磨升降台、精磨升降驱动机构、冷却机构、往复精磨机构，所述精磨侧支架设置在精磨底座的两侧，所述精磨底座上设置有精磨平台，所述精磨送料辊可转动设置在两个精磨侧支架上，所述精磨送料辊和精磨底座上的精磨平台上下相邻不接触，所述精磨升降支承架也设置在精磨底座的两侧，所述精磨升降台可上下滑动设置在精磨升降支承架上，所述精磨升降驱动机构包括精磨升降驱动电机、精磨升降丝杆、精磨升降同步轮、精磨升降同步带，所述精磨升降丝杆的数量为两个，分别可转动设置在精磨底座的两侧，所述精磨升降丝杆和精磨升降台丝杠连接，所述精磨升降同步轮的数量也为两个，精磨升降同步轮同轴设置在精磨升降丝杆的下侧，精磨升降同步轮通过精磨升降同步带连接，所述精磨升降驱动电机安装在精磨升降支承架上，所述精磨升降驱动电机和其中一个精磨升降丝杆同轴连接，所述往复精磨机构设置在精磨升降台上，所述往复精磨机构包括往复精磨滑台、往复精磨滑套导轨、往复驱动组件、精磨组件、精磨电机支承台，所述往复精磨滑套导轨安装在精磨升降台上，所述往复精磨滑台可滑动设置在往复精磨滑套导轨上，所述往复驱动组件包括往复驱动电机、L形同步电机支座、曲柄、连杆，所述L形同步电机支座可上下滑动设置在精磨升降支承架上，所述L形同步电机支座的下端和精磨升降台连接，所述往复驱动电机安装在L形同步电机支座的上端，所述往复驱动电机和曲柄的一端连接，所述曲柄的另一端和连杆的一端铰接，所述连杆的另一端和往复精磨滑台铰接，所述精磨电机支承台安装在往复精磨滑台的上侧，所述精磨组件的数量为三个以上，并且并列等距设置，所述精磨组件包括精磨主轴、精磨主轴支承座、支承座安装台、精磨盘、精磨驱动电机、精磨驱动轴、精磨第一带轮、精磨第二带轮、精磨传动带，所述精磨主轴支承座通过支承座安装台安装在往复精磨滑台上，所述精磨主轴可转动设置在精磨主轴支承座上，所述精磨盘同轴心安装在精磨主轴的下端，所述精磨第二带轮同轴心设置在精磨主轴的上端，所述精磨驱动轴可转动设置在精磨电机支承台和往复精磨滑台上，所述精磨驱动电机安装在精磨电机支承台上，所述精磨驱动电机和精磨驱动轴同轴连接，所述精磨第一带轮同轴心设置在精磨驱动轴上，所述精磨第一带轮和精磨第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宁生，张铃，
申请(专利权)人：浙江华顺金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33