一种用于金属制品的精打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于金属制品的精打磨装置，其结构包括连接座体、工件定位夹具、机架、第一驱动电机、第一打磨盘、第二打磨盘、第二驱动电机、工作平台、工件旋转平台、第一支撑底座、第二支撑底座，连接座体装设在工作平台顶端上，连接座体与机架相连接，机架与工作平台相连接，连接座体上设有工件定位夹具，第一打磨盘和第二打磨盘分别装设在工作平台的左右两端，第一打磨盘上设有第一驱动电机，第一驱动电机上设有支撑架、传动轴和定位块，第一驱动电机通过支撑架与工作平台相连接，第一驱动电机与传动轴相连接，本发明专利技术通过设置工件旋转平台，可对金属表面进行不同角度的打磨工作，提高打磨精度，保证加工质量。

A fine grinding device for metal products

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品的精打磨装置
本专利技术是一种用于金属制品的精打磨装置，属于金属制品的打磨

技术介绍
目前，人们在日常生活中，所用到的金属装饰品越来越多，然而，有些的金属装饰品的毛边特别多，厂家一般都是选用集中式的打磨机进行打磨，这样虽然可以对于金属装饰品进行打磨，但是往往所起到的打磨效率特别的低下，而且打磨质量达不到要求。现有公开技术申请号为：201521079519.X的一种金属板材打磨装置，包括支撑架，支撑架的顶端设有支撑板，支撑板的侧部开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，滑块的下端面固定有第一气缸，第一气缸的输出轴下端安装有打磨机构，打磨机构包括连接架，连接架的下端通过连接架螺钉组固定连接固定支架，固定支架的左侧外壁上开设一个通孔，通孔上安装吸尘器接口卡；打磨机构下方设有平台，平台下端固定安装在支脚上，支脚底部均设有高低调整机构；支撑板的顶端一侧安装有第二气缸，第二气缸的输出轴连接有伸缩杆。本机结构简单、易于操作、维护方便，卫生环保，并且可极大提高工作效率，增大了摩擦片的使用寿命，避免了平台产生更大的震动。现有的打磨装置无法对金属制品进行不同角度的打磨，使其打磨精度不高，影响加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于金属制品的精打磨装置，以解决无法对金属制品进行不同角度的打磨，使其打磨精度不高，影响加工质量。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属制品的精打磨装置，其结构包括连接座体、工件定位夹具、机架、第一驱动电机、第一打磨盘、第二打磨盘、第二驱动电机、工作平台、工件旋转平台、第一支撑底座、第二支撑底座，所述连接座体装设在工作平台顶端上，所述连接座体与机架相连接，所述机架与工作平台相连接，所述连接座体上设有工件定位夹具，所述第一打磨盘和第二打磨盘分别装设在工作平台的左右两端，所述第一打磨盘上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有支撑架、传动轴和定位块，所述第一驱动电机通过支撑架与工作平台相连接，所述第一驱动电机与传动轴相连接，所述传动轴与定位块相连接，所述定位块与第一打磨盘相连接，所述第二打磨盘上设有第二驱动电机，所述工作平台底部与第一支撑底座和第二支撑底座相连接，所述工作平台中心端上设有工件旋转平台，所述工件旋转平台由分度盘、密封圈、安装底座、分度转动盘、气缸组成，所述分度盘与分度转动盘相连接，所述分度转动盘与密封圈相连接，所述分度转动盘底部与安装底座相连接，所述分度转动盘侧端与气缸相连接，所述分度盘上设有分度孔和定位中心孔，所述分度孔与定位中心孔相连接，所述分度转动盘上设有缓冲器，所述气缸上设有气管。进一步地，所述述第一打磨盘与第二打磨盘结构相同。进一步地，所述第二驱动电机上设有底架。进一步地，所述第二驱动电机通过底架与工作平台相连接。进一步地，所述第二支撑底座上设有减震板。进一步地，所述第一支撑底座和第二支撑底座结构相同。进一步地，所述工件定位夹具上设有夹手。进一步地，所述工件定位夹具用于将金属表面进行夹住。进一步地，所述减震板提高工件加工的温定性。本专利技术的有益效果：通过设置工件旋转平台，可对金属表面进行不同角度的打磨工作，提高打磨精度，保证加工质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种用于金属制品的精打磨装置的结构示意图。图2为本专利技术工件旋转平台的结构示意图。图中：连接座体-1、工件定位夹具-2、机架-3、第一驱动电机-4、第一打磨盘-5、第二打磨盘-6、第二驱动电机-7、工作平台-8、工件旋转平台-9、第一支撑底座-10、第二支撑底座-11、支撑架-41、传动轴-42、定位块-43、夹手-21、减震板-111、分度盘-91、密封圈-92、安装底座-93、分度转动盘-94、气缸-95、分度孔-911、定位中心孔-912、缓冲器-941、气管-951。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1、图2，本专利技术提供一种用于金属制品的精打磨装置技术方案：其结构包括连接座体1、工件定位夹具2、机架3、第一驱动电机4、第一打磨盘5、第二打磨盘6、第二驱动电机7、工作平台8、工件旋转平台9、第一支撑底座10、第二支撑底座11，所述连接座体1装设在工作平台8顶端上，所述连接座体1与机架3相连接，所述机架3与工作平台8相连接，所述连接座体1上设有工件定位夹具2，所述第一打磨盘5和第二打磨盘6分别装设在工作平台8的左右两端，所述第一打磨盘5上设有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4上设有支撑架41、传动轴42和定位块43，所述第一驱动电机4通过支撑架41与工作平台8相连接，所述第一驱动电机4与传动轴42相连接，所述传动轴42与定位块43相连接，所述定位块43与第一打磨盘5相连接，所述第二打磨盘6上设有第二驱动电机7，所述工作平台8底部与第一支撑底座10和第二支撑底座11相连接，所述工作平台8中心端上设有工件旋转平台9，所述工件旋转平台9由分度盘91、密封圈92、安装底座93、分度转动盘94、气缸95组成，所述分度盘91与分度转动盘94相连接，所述分度转动盘94与密封圈92相连接，所述分度转动盘94底部与安装底座93相连接，所述分度转动盘94侧端与气缸95相连接，所述分度盘91上设有分度孔911和定位中心孔912，所述分度孔911与定位中心孔912相连接，所述分度转动盘94上设有缓冲器941，所述气缸95上设有气管951，所述述第一打磨盘5与第二打磨盘6结构相同，所述第二驱动电机7上设有底架71，所述第二驱动电机7通过底架71与工作平台8相连接，所述第二支撑底座11上设有减震板111，所述第一支撑底座10和第二支撑底座11结构相同，所述工件定位夹具2上设有夹手21，所述工件定位夹具2用于将金属表面进行夹住，所述减震板111提高工件加工的温定性。本专利所说的气缸95引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。在使用本专利技术的时候，首先将待加工的金属制品放置在工件旋转平台9上，在气缸95的驱动下使其分度转动盘94进行转动，并根据分度孔911和定位中心孔912可精确定位到工件加工的区域角度，第一驱动电机4与第二驱动电机7驱使第一打磨盘5和第二打磨盘6对金属表面进行加工磨平，同时分度转动盘94可进行360度的旋转对工件打磨，工件定位夹具2将工件夹住，提高打磨时的稳定性。本专利技术的连接座体1、工件定位夹具2、机架3、第一驱动电机4、第一打磨盘5、第二打磨盘6、第二驱动电机7、工作平台8、工件旋转平台9、第一支撑底座10、第二支撑底座11、支撑架41、传动轴42、定位块43、夹手21、减震板111、底架71、分度盘91、密封圈92、安装底座93、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属制品的精打磨装置，其结构包括连接座体（1）、工件定位夹具（2）、机架（3）、第一驱动电机（4）、第一打磨盘（5）、第二打磨盘（6）、第二驱动电机（7）、工作平台（8）、工件旋转平台（9）、第一支撑底座（10）、第二支撑底座（11），所述连接座体（1）装设在工作平台（8）顶端上，所述连接座体（1）与机架（3）相连接，所述机架（3）与工作平台（8）相连接，所述连接座体（1）上设有工件定位夹具（2），所述第一打磨盘（5）和第二打磨盘（6）分别装设在工作平台（8）的左右两端，其特征在于：/n所述第一打磨盘（5）上设有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）上设有支撑架（41）、传动轴（42）和定位块（43），所述第一驱动电机（4）通过支撑架（41）与工作平台（8）相连接，所述第一驱动电机（4）与传动轴（42）相连接，所述传动轴（42）与定位块（43）相连接，所述定位块（43）与第一打磨盘（5）相连接，所述第二打磨盘（6）上设有第二驱动电机（7），所述工作平台（8）底部与第一支撑底座（10）和第二支撑底座（11）相连接，所述工作平台（8）中心端上设有工件旋转平台（9）；/n所述工件旋转平台（9）由分度盘（91）、密封圈（92）、安装底座（93）、分度转动盘（94）、气缸（95）组成，所述分度盘（91）与分度转动盘（94）相连接，所述分度转动盘（94）与密封圈（92）相连接，所述分度转动盘（94）底部与安装底座（93）相连接，所述分度转动盘（94）侧端与气缸（95）相连接，所述分度盘（91）上设有分度孔（911）和定位中心孔（912），所述分度孔（911）与定位中心孔（912）相连接，所述分度转动盘（94）上设有缓冲器（941），所述气缸（95）上设有气管（951）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品的精打磨装置，其结构包括连接座体（1）、工件定位夹具（2）、机架（3）、第一驱动电机（4）、第一打磨盘（5）、第二打磨盘（6）、第二驱动电机（7）、工作平台（8）、工件旋转平台（9）、第一支撑底座（10）、第二支撑底座（11），所述连接座体（1）装设在工作平台（8）顶端上，所述连接座体（1）与机架（3）相连接，所述机架（3）与工作平台（8）相连接，所述连接座体（1）上设有工件定位夹具（2），所述第一打磨盘（5）和第二打磨盘（6）分别装设在工作平台（8）的左右两端，其特征在于：
所述第一打磨盘（5）上设有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）上设有支撑架（41）、传动轴（42）和定位块（43），所述第一驱动电机（4）通过支撑架（41）与工作平台（8）相连接，所述第一驱动电机（4）与传动轴（42）相连接，所述传动轴（42）与定位块（43）相连接，所述定位块（43）与第一打磨盘（5）相连接，所述第二打磨盘（6）上设有第二驱动电机（7），所述工作平台（8）底部与第一支撑底座（10）和第二支撑底座（11）相连接，所述工作平台（8）中心端上设有工件旋转平台（9）；
所述工件旋转平台（9）由分度盘（91）、密封圈（92）、安装底座（93）、分度转动盘（94）、气缸（95）组成，所述分度盘（91）与分度转动盘（94）相连接，所述分度转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃，
申请(专利权)人：沭阳县全达木业加工厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32