芳烃氨氧化流化床耦合反应装置及其反应方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种芳烃氨氧化流化床耦合反应装置及其反应方法，主要解决现有装置氨比大，空气比大，原料利用率低的问题。本发明专利技术通过一种芳烃氨氧化流化床耦合反应装置及其反应方法，芳烃/氨经汽化后与空气分别由反应区气体分布器的环管式喷嘴的环管式喷嘴中心直管段与环管式喷嘴环隙段中喷出混合后，在催化剂的作用下进行芳烃氨氧化反应，参与反应的催化剂离开反应区后，经过循环返料区流入供氧区中与空气充分混合、接触，随后催化剂再由循环进料区返回反应区继续参与芳烃氨氧化反应的技术方案，较好地解决了该技术问题。本发明专利技术有效降低氨比和空气比，达到节能、降耗、减排的目的，同时提高产品收率，可用于芳烃氨氧化生产芳腈的生产中。

A fluidized bed coupling reactor for ammoxidation of aromatics and its reaction method

【技术实现步骤摘要】
芳烃氨氧化流化床耦合反应装置及其反应方法
本专利技术涉及一种芳烃氨氧化流化床耦合反应装置及其反应方法。
技术介绍
芳腈是一类由氰基与芳环直接相连的物质，其与芳环相连的氰基具有较高的反应活性，能够通过发生水解、加成、聚合、加氢、卤化等反应制得多种精细化工产品，广泛用于农药、医药、染料、食品添加剂及高分子单体等领域，是一类重要的精细化学中间体。芳腈的生产主要有多种方法，但最简单有效、最经济的方法是采用相应的芳烃、氨和空气进行直接氨氧化反应得到芳腈产品。芳烃或带有取代基的芳烃在气相与氨和氧气的反应，我们称之为芳烃的气相氨氧化反应。气相氨氧化反应的反应主要包括固定床和流化床工艺。芳烃的气相氨氧化反应是强放热反应，反应过程中会产生大量的反应热，因此，采用流化床反应器是一种较好的解决方法。JP10120641公开了一种生产芳腈的流化床工艺，采用V/Mo为主要组分的多组分催化剂，氧气和原料分段进气，分段进气口分别装填不同组成的催化剂生产2，6-二氯苯甲腈及苯甲腈类产品；US6429330、JP2001348370公开了采用流化床生产间苯二甲腈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芳烃氨氧化流化床耦合反应装置，装置包括流化床耦合反应器(1)、供氧区气体分布器(7)和反应区气体分布器(13)；流化床耦合反应器(1)包括隔离挡板(20)、旋风分离器(15)、循环返料区(3)、供氧区(4)、反应区(5)、循环进料区(6)与反应器稀相区(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种芳烃氨氧化流化床耦合反应装置，装置包括流化床耦合反应器(1)、供氧区气体分布器(7)和反应区气体分布器(13)；流化床耦合反应器(1)包括隔离挡板(20)、旋风分离器(15)、循环返料区(3)、供氧区(4)、反应区(5)、循环进料区(6)与反应器稀相区(2)。


2.根据权利要求1所述的芳烃氨氧化流化床耦合反应装置，其特征在于所述供氧区(4)底部与气室(8)通过供氧区气体分布器(7)相连通，反应区(5)与反应区气体分布器(13)相连通，旋风分离器(15)的上端侧面与反应器稀相区(2)相连通、底部通过旋风料腿(14)与供氧区(4)相连通。


3.根据权利要求1所述芳烃氨氧化流化床耦合反应装置，其特征在于所述流化床耦合反应器(1)的反应区(5)的横截面为矩形或圆形中的一种；和/或所述反应区(5)的横截面面积与供氧区(4)的横截面面积之比不小于1。


4.根据权利要求1所述芳烃氨氧化流化床耦合反应装置，其特征在于所述供氧区(4)与反应区(5)间的隔离挡板(20)的高度不小于催化剂静止时床层床高的0.6倍；优选为0.8～1.5倍。


5.根据权利要求1所述芳烃氨氧化流化床耦合反应装置，其特征在于隔离挡板(20)距离底部挡板(21)的高度为催化剂静止时床层床高的0.001-0.5倍，优选为0.005～0.35倍，更优选为0.005～0.2倍。


6.根据权利要求1所述芳烃氨氧化流化床耦合反应装置，其特征在于所述循环进料区(6)中供氧区(4)流通至反应区(5)流经隔离挡板(20)底部的流通面积为催化剂静止时床层的纵截面面积的0.0001-0.1倍，优选为0.0005～0.05倍。


7.根据权利要求1所述芳烃氨氧化流化床耦合反应装置，其特征在于所述环管式喷嘴(12)位于反应区气体分布器(13)中，所述环管式喷嘴(12)由环管式喷嘴中心直管段(17)、环管式喷嘴环隙段(18)以及环管式喷嘴缩径口(19)组合而成，所述环管式喷嘴中心直管段(17)被环管式喷嘴环隙段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为民，徐俊，钟思青，顾龙勤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11