本实用新型专利技术提供了一种分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置，其包括反应仓，以及在反应仓内由上至下依次分隔设置的负载层、干燥层和焙烧层，反应仓的顶部开设有进料口，所述负载层的顶部开设有负载出气口，所述焙烧层的底部开设有卸料口；该多层流化床装置方便于工艺现场制备复合型载体催化剂，能够根据需要进行催化剂制备和现场改性，从而保证了催化剂满足实际需求和特定要求。同时，由于该装置的活性金属组分溶液非浸渍载体而是雾化喷淋，溶液的使用量较少，能够减少溶液浪费，并节约水资源；该设备可以用于现场制备、改性催化剂，方便使用，减少了运输成本；并且避免满足不了需求的催化剂的废弃浪费，可废物利用，操作弹性大，运行简单方便。
A multi-layer fluidized bed device for the preparation of composite supported catalyst
【技术实现步骤摘要】
一种分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置
本技术涉及催化剂制备
，具体涉及一种分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置。
技术介绍
催化剂是指在化学反应里能改变反应物的化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质(固体催化剂也叫触媒)，在化工、石化、生化和环保等现代工业领域中，约有90％以上的工业过程中需要使用催化剂。传统的催化剂制备方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、喷雾蒸干法、热熔融法、浸溶法、离子交换法等。其中，浸渍法是制备负载型催化剂的常用制备方法，它是将具有高孔隙率的载体(硅藻土、氧化铝、活性炭)浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，保持一定温度，溶液浸入载体孔隙中，将载体沥干干燥焙烧，载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类。目前，在一般情况下，在烟气净化领域使用催化剂净化烟气的过程中使用的催化剂都来源于厂家已制作好的催化剂运输到使用工艺现场，例如干法脱硫所使用的活性炭，SCR脱硝所使用的V2O5-WO3(MoO3)/TiO2催化剂。而往往在实际应用和研发试验中，单一简单的催化剂往往不能满足实际需求和特定要求，需要在现场对催化剂进行改性、进一步使其负载其他活性组分以满足实际需求和特定要求。因此，提供一种方便于工艺现场制备复合型载体催化剂的多层流化床装置，以期根据需要进行催化剂制备和现场改性，以保证催化剂满足实际需求和特定要求，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便于工艺现场制备复合型载体催化剂的多层流化床装置，以期根据需要进行催化剂制备和现场改性，以保证催化剂满足实际需求和特定要求。为了解决上述技术问题，本技术提供一种分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置，包括反应仓，以及在所述反应仓内由上至下依次分隔设置的负载层、干燥层和焙烧层，所述反应仓的顶部开设有进料口，所述负载层的顶部开设有负载出气口，所述焙烧层的底部开设有卸料口；所述负载层的上方设置有喷淋头组，所述喷淋头组通过液浆管与液浆池相连通、并在工作状态下，将所述液浆池内的金属溶液向所述负载层内的负载物质上喷淋；所述负载层与所述干燥层通过第一返料阀相连通，所述干燥层与所述焙烧层通过第二返料阀相连通，且所述干燥层与所述焙烧层之间设置有第一隔热密封板；所述干燥层的侧壁开设有干燥进气口，并通过所述干燥进气口与所述干燥鼓风机相连通，所述焙烧层的上部开设有焙烧出气口，其侧壁开设有焙烧进气口，并通过所述焙烧进气口与所述焙烧鼓风机相连通。进一步地，所述负载层与所述干燥层之间设置有负载流化多孔板，所述干燥层与所述焙烧层之间设置有干燥流化多孔板，所述焙烧层的底部均设置有焙烧流化多孔板；所述干燥进气口设置于所述干燥流化多孔板与所述第一隔热密封板之间，所述卸料口开设于所述焙烧层底部设置的焙烧流化多孔板上。进一步地，所述负载层的外周、所述干燥层的外周和所述焙烧层的外周均设置有加热控温装置。进一步地，所述液浆管上设置有隔膜泵，所述隔膜泵根据预设策略调整所述喷淋头组的喷淋量。进一步地，所述喷淋头组包括第一喷淋头组和与所述第一喷淋头组并列设置的第二喷淋头组，两所述喷淋头组均通过所述液浆管与所述液浆池相连通。进一步地，所述液浆池包括第一液浆池和第二液浆池，所述液浆管包括第一液浆管和第二液浆管，所述第一液浆池与所述第一喷淋头组通过所述第一液浆管相连通，所述第二液浆池与所述第二喷淋头组通过所述第二液浆管相连通。进一步地，所述负载层包括上层和与所述上层分隔设置的下层，所述第一喷淋头组设置于所述上层的顶部，所述第二喷淋头组设置于所述下层的上部，所述上层与所述下层之间设置有第三反料阀。进一步地，所述负载层的上方还设置有通过第四返料阀与所述负载层相连通的解析层，所述解析层的顶部开设有解析进气口，其侧壁开设有与解析鼓风机相连通的解析出气口，所述进料口设置于所述解析层的上方。进一步地，所述解析层外侧设置有解析层加热控温装置。进一步地，所述解析层的底部设置有解析流化多孔板，且所述解析层与所述负载层之间设置有第二隔热密封板。本技术所提供的分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置包括反应仓，以及在所述反应仓内由上至下依次分隔设置的负载层、干燥层和焙烧层，所述反应仓的顶部开设有进料口，所述负载层的顶部开设有负载出气口，所述焙烧层的底部开设有卸料口；其中，所述负载层的上方设置有喷淋头组，所述喷淋头组通过液浆管与液浆池相连通、并在工作状态下，将所述液浆池内的金属溶液向所述负载层内的负载物质上喷淋；所述负载层与所述干燥层通过第一返料阀相连通，所述干燥层与所述焙烧层通过第二返料阀相连通，且所述干燥层与所述焙烧层之间设置有第一隔热密封板；所述干燥层的侧壁开设有干燥进气口，并通过所述干燥进气口与所述干燥鼓风机相连通，所述焙烧层的上部开设有焙烧出气口，其侧壁开设有焙烧进气口，并通过所述焙烧进气口与所述焙烧鼓风机相连通。在现场工作过程中，将用于承载金属离子的介质通过进料口输送至反应仓内，金属溶液或待改性的单一催化剂储存在液浆池中，并经过液浆管自喷淋头组向介质层喷洒，从而在喷洒的过程中逐步完成金属离子与介质的融合；经介质层充分融合后的混合物进入干燥层，在干燥层内通过干燥鼓风机的作用逐渐脱水干燥后，进入焙烧层，在焙烧层中通过焙烧鼓风机的作用进一步脱水焙烧后，形成满足需要的成品催化剂。这样，该多层流化床装置方便于工艺现场制备复合型载体催化剂，能够根据需要进行催化剂制备和现场改性，从而保证了催化剂满足实际需求和特定要求。同时，由于该装置的活性金属组分溶液非浸渍载体而是雾化喷淋，溶液的使用量较少，能够减少溶液浪费，并节约水资源；该设备可以用于现场制备、改性催化剂，方便使用，减少了运输成本；并且避免满足不了需求的催化剂的废弃浪费，可废物利用，操作弹性大，运行简单方便。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为一种同浆液双层喷淋分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置；图3为一种异浆液双层喷淋分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置；图4为一种双负载层分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置；图5为一种同时干法脱硫解析与复合负载型催化剂制备的多层流化床装置。附图标记说明：1-负载层11-进料口12-负载出气口13-负载流化多孔板101-上层102-下层2-干燥层21-干燥进气口22-干燥鼓风机23-干燥流化多孔板3-焙烧层31-卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置，其特征在于，包括反应仓，以及在所述反应仓内由上至下依次分隔设置的负载层(1)、干燥层(2)和焙烧层，所述反应仓的顶部开设有进料口(11)，所述负载层(1)的顶部开设有负载出气口(12)，所述焙烧层的底部开设有卸料口；/n所述负载层(1)的上方设置有喷淋头组(41)，所述喷淋头组(41)通过液浆管(42)与液浆池(43)相连通、并在工作状态下，将所述液浆池(43)内的金属溶液向所述负载层(1)内的负载物质上喷淋；/n所述负载层(1)与所述干燥层(2)通过第一返料阀(51)相连通，所述干燥层(2)与所述焙烧层通过第二返料阀(52)相连通，且所述干燥层(2)与所述焙烧层之间设置有第一隔热密封板(61)；/n所述干燥层(2)的侧壁开设有干燥进气口(21)，并通过所述干燥进气口(21)与干燥鼓风机(22)相连通，所述焙烧层的上部开设有焙烧出气口，其侧壁开设有焙烧进气口，并通过所述焙烧进气口与焙烧鼓风机相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置，其特征在于，包括反应仓，以及在所述反应仓内由上至下依次分隔设置的负载层(1)、干燥层(2)和焙烧层，所述反应仓的顶部开设有进料口(11)，所述负载层(1)的顶部开设有负载出气口(12)，所述焙烧层的底部开设有卸料口；
所述负载层(1)的上方设置有喷淋头组(41)，所述喷淋头组(41)通过液浆管(42)与液浆池(43)相连通、并在工作状态下，将所述液浆池(43)内的金属溶液向所述负载层(1)内的负载物质上喷淋；
所述负载层(1)与所述干燥层(2)通过第一返料阀(51)相连通，所述干燥层(2)与所述焙烧层通过第二返料阀(52)相连通，且所述干燥层(2)与所述焙烧层之间设置有第一隔热密封板(61)；
所述干燥层(2)的侧壁开设有干燥进气口(21)，并通过所述干燥进气口(21)与干燥鼓风机(22)相连通，所述焙烧层的上部开设有焙烧出气口，其侧壁开设有焙烧进气口，并通过所述焙烧进气口与焙烧鼓风机相连通。
2.根据权利要求1所述的多层流化床装置，其特征在于，所述负载层(1)与所述干燥层(2)之间设置有负载流化多孔板(13)，所述干燥层(2)与所述焙烧层之间设置有干燥流化多孔板(23)，所述焙烧层的底部均设置有焙烧流化多孔板；所述干燥进气口(21)设置于所述干燥流化多孔板(23)与所述第一隔热密封板(61)之间，所述卸料口开设于所述焙烧层底部设置的焙烧流化多孔板上。
3.根据权利要求2所述的多层流化床装置，其特征在于，所述负载层(1)的外周、所述干燥层(2)的外周和所述焙烧层的外周均设置有加热控温装置(7)。
4.根据权利要求3所述的多层流化床装置，其特征在于，所述液浆管(42)上设置有隔膜泵(44)，所述隔膜泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚常斌，左嫣然，董鹏伟，王玉山，张开元，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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