邻氯苯腈流化床反应器制造技术

本发明专利技术涉及邻氯苯腈流化床反应器，包括反应器本体，反应器本体顶端设置有物料出口；反应器本体上端设有旋风分离器，旋风分离器与物料出口相连；反应器本体右侧从上到下依次设有第二催化剂进口、第一催化剂进口以及混合气进口；反应器本体下端设有空气进口，反应器本体底端设有排污口；反应器本体内从下到上依次设有第一反应分布器、空气分布板、第二反应分布器、第一混合气分布器、第二混合气分布器；本装置内从下到上依次设有从下到上依次设有第一反应分布器、空气分布板、第二反应分布器、第一混合气分布器、第二混合气分布器，可以使反应区域内各相进行混合均匀，从而快速有效的提高反应效率。

O-chlorobenzonitrile fluidized bed reactor

【技术实现步骤摘要】
邻氯苯腈流化床反应器
本专利技术涉及一种邻氯苯腈流化床反应器，属于流化床反应器设备领域。
技术介绍
邻氯苯腈是一种重要的有机中间体，属于化学医药中间体领域，邻氯苯腈在进行反应的过程中，通过液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，从而实现最终产品的混合，由于流化床反应器内进行反应时，是涉及多相进行反应的，因此，在反应的过程中，需要将各相物质进行均匀混合，从而保证反应器内的各相物质进行均匀的混合，现有技术中在对各相进行均匀混合时，通常只是直接设置分流板，从而使多相进行均匀混合，虽然对各相的混合效果有了一定的改善，但是对混合的效果仍然存在一定的影响，因此，如何更好的实现各相物质进行均匀的混合成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种邻氯苯腈流化床反应器，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种邻氯苯腈流化床反应器，包括反应器本体，所述反应器本体顶端设置有物料出口；所述反应器本体上端设有旋风分离器，所述旋风分离器与物料出口相连；所述反应器本体右侧从上到下依次设有第二催化剂进口、第一催化剂进口以及混合气进口；所述反应器本体下端设有空气进口，所述反应器本体底端设有排污口；所述反应器本体内从下到上依次设有第一反应分布器、空气分布板、第二反应分布器、第一混合气分布器、第二混合气分布器；所述第一反应分布器设置在空气进口下方，所述空气分布板、第二反应分布器均设置在空气进口以及混合气进口之间；所述第一混合气分布器设置在第一催化剂进口以及混合气进口之间；所述第二混合气分布器设置在第二催化剂进口以及第一催化剂进口之间。作为本专利技术的一种改进，所述第一混合气分布器包括分布器本体，所述分布器本体包括混合管道以及底板，所述混合管道下端设有底板，所述底板上设有贯穿设置的进气管道，所述进气管道上端与混合管道相连通，所述混合管道内设有导流部件，所述进气管道分别设置在导流部件的两侧，所述混合管道上端设有出气管道，所述出气管道设置在导流部件的上方。作为本专利技术的一种改进，所述混合管道内侧上端设有两个第一导板，所述混合管道内侧下端设有三个第二导板，所述第一导板以及第二导板交错设置在混合管道内；所述第一导板内外两端均与混合管道相连；所述第二导板内外两端均与混合管道相连；所述出气管道设置在两个第一导板之间。作为本专利技术的一种改进，所述反应器本体内侧设有与第一混合气分布器相对应的凹槽，所述第一混合气分布器设置在凹槽内。作为本专利技术的一种改进，所述反应器本体上设有与第一混合气分布器相对应的安装口，所述安装口内设有安装门。作为本专利技术的一种改进，所述进气管道下端均设有进料管道；所述进气管道的数量为至少2个。作为本专利技术的一种改进，所述进料管道的竖截面为梯形。作为本专利技术的一种改进，所述出气管道的数量为至少2个。作为本专利技术的一种改进，所述反应器本体内侧为中空结构，中空结构内设有冷却水管；所述冷却管道设置在混合气进口以及第二催化剂进口之间。作为本专利技术的一种改进，所述冷却水管为螺旋状冷却水管。由于采用了以上技术，本专利技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本专利技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的邻氯苯腈流化床反应器，本装置内从下到上依次设有从下到上依次设有第一反应分布器、空气分布板、第二反应分布器、第一混合气分布器、第二混合气分布器，可以使反应区域内各相进行混合均匀，从而快速有效的提高反应效率。附图说明图1是一种邻氯苯腈流化床反应器的结构示意图；图2是安装口的结构示意图；图3是第一混合气分布器的结构示意图；图4是进气管道的结构示意图；图5是出气管道的结构示意图；图6是第二导板的结构示意图；图7是第一导板的结构示意图；图中：1、反应器本体，2、物料出口，3、旋风分离器，4、第二催化剂进口，5、第一催化剂进口，6、混合气进口，7、空气进口，8、排污口，9、第一反应分布器，10、空气分布板，11、第二反应分布器，12、第一混合气分布器，13、第二混合气分布器，14、分布器本体，15、混合管道，16、底板，17、进气管道，18、出气管道，19、第一导板，20、第二导板，21、凹槽，22、安装口，23、安装门，24、进料管道，25、冷却水管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术。结合附图可见，一种邻氯苯腈流化床反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1顶端设置有物料出口2；所述反应器本体1上端设有旋风分离器3，所述旋风分离器3与物料出口2相连；所述反应器本体1右侧从上到下依次设有第二催化剂进口4、第一催化剂进口5以及混合气进口6；所述反应器本体1下端设有空气进口7，所述反应器本体1底端设有排污口8；所述反应器本体1内从下到上依次设有第一反应分布器9、空气分布板10、第二反应分布器11、第一混合气分布器12、第二混合气分布器13；所述第一反应分布器9设置在空气进口7下方，所述空气分布板10、第二反应分布器11均设置在空气进口7以及混合气进口6之间；所述第一混合气分布器12设置在第一催化剂进口5以及混合气进口6之间；所述第二混合气分布器13设置在第二催化剂进口4以及第一催化剂进口5之间。所述第一混合气分布器12包括分布器本体14，所述分布器本体14包括混合管道15以及底板16，所述混合管道15下端设有底板16，所述底板16上设有贯穿设置的进气管道17，所述进气管道17上端与混合管道15相连通，所述混合管道15内设有导流部件，所述进气管道17分别设置在导流部件的两侧，所述混合管道15上端设有出气管道18，所述出气管道18设置在导流部件的上方。所述混合管道15内侧上端设有两个第一导板19，所述混合管道15内侧下端设有三个第二导板20，所述第一导板19以及第二导板20交错设置在混合管道15内；所述第一导板19内外两端均与混合管道15相连；所述第二导板20内外两端均与混合管道15相连；所述出气管道18设置在两个第一导板19之间。所述反应器本体1内侧设有与第一混合气分布器12相对应的凹槽21，所述第一混合气分布器12设置在凹槽21内。所述反应器本体1上设有与第一混合气分布器12相对应的安装口22，所述安装口22内设有安装门23，方便实现对反应器本体1的安装与拆卸。所述进气管道17下端均设有进料管道24；所述进气管道17的数量为至少2个。所述进料管道24的竖截面为梯形，可以加快气体的进料速度，提高混合效率。所述出气管道18的数量为至少2个。所述反应器本体1内侧为中空结构，中空结构内设有冷却水管25，所述冷却管道设置在混合气进口6以及第二催化剂进口4之间。所述冷却水管25为螺旋状冷却水管25。本专利技术，具体使用过程如下：将反应原料从空气进口7进入至装置内，使用时，通过混合气进口6加入含邻氯苯腈颗粒的气体，通过第二反应分布器11空气分布板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：包括反应器本体，所述反应器本体顶端设置有物料出口；所述反应器本体上端设有旋风分离器，所述旋风分离器与物料出口相连；所述反应器本体右侧从上到下依次设有第二催化剂进口、第一催化剂进口以及混合气进口；所述反应器本体下端设有空气进口，所述反应器本体底端设有排污口；所述反应器本体内从下到上依次设有第一反应分布器、空气分布板、第二反应分布器、第一混合气分布器、第二混合气分布器；所述第一反应分布器设置在空气进口下方，所述空气分布板、第二反应分布器均设置在空气进口以及混合气进口之间；所述第一混合气分布器设置在第一催化剂进口以及混合气进口之间；所述第二混合气分布器设置在第二催化剂进口以及第一催化剂进口之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：包括反应器本体，所述反应器本体顶端设置有物料出口；所述反应器本体上端设有旋风分离器，所述旋风分离器与物料出口相连；所述反应器本体右侧从上到下依次设有第二催化剂进口、第一催化剂进口以及混合气进口；所述反应器本体下端设有空气进口，所述反应器本体底端设有排污口；所述反应器本体内从下到上依次设有第一反应分布器、空气分布板、第二反应分布器、第一混合气分布器、第二混合气分布器；所述第一反应分布器设置在空气进口下方，所述空气分布板、第二反应分布器均设置在空气进口以及混合气进口之间；所述第一混合气分布器设置在第一催化剂进口以及混合气进口之间；所述第二混合气分布器设置在第二催化剂进口以及第一催化剂进口之间。


2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：所述第一混合气分布器包括分布器本体，所述分布器本体包括混合管道以及底板，所述混合管道下端设有底板，所述底板上设有贯穿设置的进气管道，所述进气管道上端与混合管道相连通，所述混合管道内设有导流部件，所述进气管道分别设置在导流部件的两侧，所述混合管道上端设有出气管道，所述出气管道设置在导流部件的上方。


3.根据权利要求2所述的一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：所述混合管道内侧上端设有两个第一导板，所述混合管道内侧下端设有三个第二导板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾其庚，
申请(专利权)人：靖江神驹容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32