用于制备分子筛的设备制造技术

本发明专利技术涉及催化剂制备领域，公开了一种用于制备分子筛的设备。用于制备分子筛的设备包括焙烧炉(A)、第一气固反应器(B1)、均质器(F)、第二气固反应器(B2)、气固分离器(C)、浆化罐(D)以及尾气处理装置(E)，焙烧炉、第一气固反应器、均质器、第二气固反应器、气固分离器依次连通，浆化罐连接于气固分离器的排料管，尾气处理装置连接于气固分离器的排气口。由此，在本申请的用于制备分子筛的设备中，焙烧后的分子筛固体物料通过一次反应‑均匀混合‑再次反应这一过程，能够与SiCl

Equipment for preparation of molecular sieve

【技术实现步骤摘要】
用于制备分子筛的设备
本专利技术涉及催化剂制备领域，具体涉及用于制备用作催化剂的分子筛的设备。
技术介绍
分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛，分为A型、Z型、Y型等。其中，沸石分子筛的骨架中的硅铝比与分子筛的热稳定性、水热稳定性、化学稳定性等紧密相关。通常采用气相法中的SiCl4法脱铝补硅。具体地，在一定温度下，采用SiCl4气体与Y型分子筛进行脱铝补硅，从而制备高硅Y型分子筛。SiCl4法脱铝补硅的特点是脱铝均匀，补硅及时，产品的结晶保留度高，热稳定性好。然而，目前在利用SiCl4法脱铝补硅制备高硅Y型分子筛的过程中，首先，Y型分子筛与SiCl4气体在固定不动的反应器内反应，气体物料和固体物料在这种圆筒内混合不够均匀，造成反应器内分子筛与SiCl4的接触不充分，导致分子筛质量差异较大，进而影响产品的性能和使用效果的稳定性。因此，目前需要提供一种产品质量均匀性好的分子筛制备装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的分子筛质量差异大的问题，提供一种用于制备分子筛的设备。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种用于制备分子筛的设备，所述用于制备分子筛的设备包括焙烧炉、第一气固反应器、均质器、第二气固反应器、气固分离器、浆化罐以及尾气处理装置，所述焙烧炉、所述第一气固反应器、所述均质器、所述第二气固反应器、所述气固分离器依次连通，所述浆化罐的入口连接于所述气固分离器的排料管，所述尾气处理装置分别连接于所述气固分离器的排气口和所述浆化罐的排气口。优选地，所述第一气固反应器包括输料室、混合室和排料室，所述输料室上连接有进料管和进气管，所述排料室上设置有出料管，所述混合室为可旋转的转筒。优选地，所述转筒的内壁上设置有物料分布结构。优选地，所述物料分布结构为沿所述转筒的径向方向向内突出的拨片。优选地，所述拨片从所述转筒的内壁突出的长度为所述转筒的直径的0.05-0.10倍。优选地，所述拨片在所述转筒的长度方向和径向方向上分别设置有多个。优选地，所述混合室的入口内部还设置有物料分散器。优选地，所述转筒的转速为5-25rpm。优选地，所述第一气固反应器还包括温度传感器，该温度传感器设置于所述转筒内部。通过上述技术方案，在本申请提供的用于制备分子筛的设备中，在焙烧炉焙烧后的分子筛固体物料进入第一气固反应器，与SiCl4气体反应之后的气固混合物进入均质器进行均匀混合之后，进入第二气固反应器，从而分子筛固体物料与SiCl4气体再次进行反应，由此，焙烧后的分子筛固体物料通过一次反应-均匀混合-再次反应这一过程，能够与SiCl4气体充分反应，从而分子筛均匀性大大提高，能够获得高质量的高硅分子筛产品。附图说明图1是本申请提供的用于制备分子筛的设备的流程图。图2是本申请提供的用于制备分子筛的气固反应器的结构示意图。附图标记说明Y分子筛A焙烧炉B1第一气固反应器B2第二气固反应器C气固分离器D浆化罐E尾气处理装置F均质器1进料管2进气管3物料分散器4拨片5转筒6温度传感器7出料管具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。另外，本文中，“第一”、“第二”、“第三”等只是为了区分相同或相似结构的装置而命名的，并不代表顺序或主次关系。以下，将参照图1和图2，将详细说明本申请提供的用于制备分子筛的设备。图1是本申请提供的用于制备分子筛的设备的流程图。如图1所示，本申请提供的一种用于制备分子筛的设备。用于制备分子筛的设备包括焙烧炉A、第一气固反应器B1、均质器F、第二气固反应器B2、气固分离器C、浆化罐D以及尾气处理装置E。其中，焙烧炉A、第一气固反应器B1、均质器F、第二气固反应器B2、气固分离器C依次连通，浆化罐D的入口连接于气固分离器C的排料管，尾气处理装置分别连接于气固分离器C的排气口和浆化罐D的排气口。将分子筛Y送入焙烧炉A进行焙烧，焙烧后的分子筛固体物料进入本第一气固反应器B1，并与通入第一气固反应器B1的SiCl4气体进行反应之后，气固混合物进入均质器F被均匀混合，之后进入第二气固反应器B2再次进行反应，使在第一气固反应器B1未能反应的分子筛固体物料在第二气固反应器B2内与SiCl4气体继续反应，反应后进入气固分离器C，在气固分离器中分离成气体和固体，分离后的固体物料进入浆化罐D被制成液体，最终成为分子筛产品，同时在浆化罐中的浆化过程中产生的HCl等气体被排出至尾气处理装置E，而分离后的气体进入尾气处理装置E，进入尾气处理装置E的气体被处理并达标后，被排出至空气。在本申请提供的用于制备分子筛的设备中，焙烧后的分子筛固体物料通过一次反应-均匀混合-再次反应这一过程，能够与SiCl4气体充分反应，从而分子筛均匀性大大提高，能够获得高质量的高硅分子筛产品。在此基础上，当对分子筛反应深度要求较高时，优选地，可以在第二气固反应器之后增加设置第二均质器(未示出)和第三气固反应器(未示出)，使分子筛与SiCl4气体反应三次，达到分子筛与SiCl4气体充分反应的效果，以获得高质量的分子筛产品。在本申请中，第一气固反应器B1和第二气固反应器B2采用了与现有的静止固定不动的气固反应器不同的装置，具体如下。但本申请不限于此，上述两个气固反应器可以均采用现有的气固反应器，也可以是其中一个采用本申请提供的优选实施方式的气固反应器，另一个采用现有的气固反应器。另外，为了说明的便利性，以下将第一气固反应器和第二气固反应器均用气固反应器来进行说明。参照图2，气固反应器包括输料室、混合室和排料室，输料室用于向气固反应器输入待反应的物料，混合室用于混合物料，排料室用于将反应后的物料排出反应器的外部并输入至气固混合器C。在此需要说明的是，本申请的气固反应器的输料室、混合室以及排料室是空间相互连通的结构，并非相互隔断的结构，之所以分成三个腔室来命名，是为了区分各个腔室的功能。另外，也会在下面说明的是，在气固反应器工作时，输料室和排料室为固定状态，混合室为转动状态。具体地，在输料室上设置有进料管1和进气管2，分子筛通过进料管1进入气固反应器内部，SiCl4气体通过进气管2进入气固反应器内部，其中，通过进料管1和进气管2分别输入分子筛和SiCl4气体的进料结构和进气结构可以有很多种方式，如图2所示，进料管1的端口可以伸入至混合室，使得分子筛直接进入混合室，同时进气管2的端口位于输料室，但本申请不限于此，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备分子筛的设备，其特征在于，所述用于制备分子筛的设备包括焙烧炉(A)、第一气固反应器(B1)、均质器(F)、第二气固反应器(B2)、气固分离器(C)、浆化罐(D)以及尾气处理装置(E)，所述焙烧炉(A)、所述第一气固反应器(B1)、所述均质器(F)、所述第二气固反应器(B2)、所述气固分离器(C)依次连通，所述浆化罐(D)的入口连接于所述气固分离器(C)的排料管，所述尾气处理装置分别连接于所述气固分离器(C)的排气口和所述浆化罐(D)的排气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备分子筛的设备，其特征在于，所述用于制备分子筛的设备包括焙烧炉(A)、第一气固反应器(B1)、均质器(F)、第二气固反应器(B2)、气固分离器(C)、浆化罐(D)以及尾气处理装置(E)，所述焙烧炉(A)、所述第一气固反应器(B1)、所述均质器(F)、所述第二气固反应器(B2)、所述气固分离器(C)依次连通，所述浆化罐(D)的入口连接于所述气固分离器(C)的排料管，所述尾气处理装置分别连接于所述气固分离器(C)的排气口和所述浆化罐(D)的排气口。


2.根据权利要求1所述的用于制备分子筛的设备，其特征在于，所述第一气固反应器(B1)包括输料室、混合室和排料室，所述输料室上连接有进料管(1)和进气管(2)，所述排料室上设置有出料管(7)，所述混合室为可旋转的转筒(5)。


3.根据权利要求2所述的用于制备分子筛的设备，其特征在于，所述转筒(5)的内壁上设置有物料分布结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌，尹喆，张超稳，王娟，袭超，孔涛，李延林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11