一种木质素聚醚多元醇制备用反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，包括反应筒，所述反应筒内设置有搅拌催化组件，所述搅拌催化组件包括与所述反应筒内壁滑动接触的圆台状集流罩，所述圆台状集流罩底侧中心位置活动安装有搅拌扇叶，所述圆台状集流罩顶面上连通连接有导流管，所述导流管顶端固定安装有催化剂箱，所述催化剂箱内填充有催化剂，所述催化剂箱上表面上设置有若干用于泄放木质素聚醚多元醇原材料的溢流孔，所述催化剂箱上表面上固定安装有操作杆，本实用新型专利技术结构设计合理，利用反应原料的上溢带动搅拌扇叶转动，以此促进反应原料之间的混合，另外催化剂与反应原料之间充分接触，大大促进了木质素聚醚多元醇制备效率。

A reactor for preparing lignin polyether polyol

【技术实现步骤摘要】
一种木质素聚醚多元醇制备用反应器
本技术涉及催化剂制备
，尤其涉及一种木质素聚醚多元醇制备用反应器。
技术介绍
聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。聚醚多元醇催化剂结块后影响使用，因此对聚醚多元醇催化剂进行分粒操作是相当必要的。但是现有的木质素木质素聚醚多元醇制备用反应器在使用过程中，反应原料未能与催化剂充分接触，降低了催化剂制备时的反应效率，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种木质素聚醚多元醇制备用反应器。
技术实现思路
本技术提供了一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，目的在于能够充分实现催化剂与反应原料之间的接触，促进化学反应的进行，提高木质素聚醚多元醇的制备效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，包括反应筒，所述反应筒内设置有搅拌催化组件，所述搅拌催化组件包括与所述反应筒内壁滑动接触的圆台状集流罩，所述圆台状集流罩底侧中心位置活动安装有搅拌扇叶，所述圆台状集流罩顶面上连通连接有导流管，所述导流管顶端固定安装有催化剂箱，所述催化剂箱内填充有催化剂，所述催化剂箱上表面上设置有若干用于泄放木质素聚醚多元醇原材料的溢流孔，所述催化剂箱上表面上固定安装有操作杆。优选地，上述木质素聚醚多元醇制备用反应器中，所述反应筒前侧设置有观察窗，所述观察窗上设置有容量标线。基于上述技术特征，观察窗的设置，便于对反应筒内的反应状态进行观察，容量标线的设置，能够直观地观察出反应原料的体积。优选地，上述木质素聚醚多元醇制备用反应器中，所述催化剂箱包括盛放筒以及螺纹安装在所述盛放筒上的遮挡盖，所述盛放筒与所述导流管连通。基于上述技术特征，催化剂箱采用可拆卸的安装方式，便于进行催化剂的更换。优选地，上述木质素聚醚多元醇制备用反应器中，所述盛放筒底面悬空设置有防堵网罩，且所述催化剂位于所述防堵网罩上表面。基于上述技术特征，防堵网罩设置成锥面状，增大了催化剂与反应原料之间的接触面积，促进了化学反应的进行，同时在反应原料回流到反应筒底部的过程中，催化剂分布在防堵网罩的边缘，中间空余部分能够加快反应原料的回流，避免了堵塞现象的发生。优选地，上述木质素聚醚多元醇制备用反应器中，所述圆台状集流罩底面边缘上铰接有呈圆周分布的扇形单向密封片，所述扇形单向密封片上方水平设置有水平定位环，且所述水平定位环固定安装在所述圆台状集流罩外侧面上。基于上述技术特征，扇形单向密封片与水平定位环的配合，能够在反应原料上溢过程中实现密封作用，从而使得反应原料进入到催化剂箱充分与催化剂接触，促进了化学反应的进行。优选地，上述木质素聚醚多元醇制备用反应器中，所述操作杆顶端固定安装有操作把手。基于上述技术特征，操作把手的设置，便于对催化剂进行上下移动，增大催化剂与反应原料之间的接触面积，促进了化学反应的进行。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，利用反应原料的上溢带动搅拌扇叶转动，以此促进反应原料之间的混合，另外催化剂与反应原料之间充分接触，大大促进了木质素聚醚多元醇制备效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的观察窗结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-反应筒；2-搅拌催化组件；3-圆台状集流罩；4-搅拌扇叶；5-导流管；6-催化剂箱；7-催化剂；8-溢流孔；9-操作杆；10-观察窗；11-容量标线；12-盛放筒；13-遮挡盖；14-防堵网罩；15-扇形单向密封片；16-水平定位环；17-操作把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，包括反应筒1，所述反应筒1前侧设置有观察窗10，所述观察窗10上设置有容量标线11，观察窗10的设置，便于对反应筒1内的反应状态进行观察，容量标线11的设置，能够直观地观察出反应原料的体积，所述反应筒1内设置有搅拌催化组件2，所述搅拌催化组件2包括与所述反应筒1内壁滑动接触的圆台状集流罩3，所述圆台状集流罩3底面边缘上铰接有呈圆周分布的扇形单向密封片15，所述扇形单向密封片15上方水平设置有水平定位环16，且所述水平定位环16固定安装在所述圆台状集流罩3外侧面上，扇形单向密封片15与水平定位环16的配合，能够在反应原料上溢过程中实现密封作用，从而使得反应原料进入到催化剂箱6充分与催化剂7接触，促进了化学反应的进行，所述圆台状集流罩3底侧中心位置活动安装有搅拌扇叶4，所述圆台状集流罩3顶面上连通连接有导流管5，所述导流管5顶端固定安装有催化剂箱6，所述催化剂箱6内填充有催化剂7，所述催化剂箱6上表面上设置有若干用于泄放木质素聚醚多元醇原材料的溢流孔8，所述催化剂箱6上表面上固定安装有操作杆9，所述操作杆9顶端固定安装有操作把手17，操作把手17的设置，便于对催化剂7进行上下移动，增大催化剂与反应原料之间的接触面积，促进了化学反应的进行，所述催化剂箱6包括盛放筒12以及螺纹安装在所述盛放筒12上的遮挡盖13，所述盛放筒12与所述导流管5连通，催化剂箱6采用可拆卸的安装方式，便于进行催化剂的更换，所述盛放筒12底面悬空设置有防堵网罩14，且所述催化剂7位于所述防堵网罩14上表面，防堵网罩14设置成锥面状，增大了催化剂7与反应原料之间的接触面积，促进了化学反应的进行，同时在反应原料回流到反应筒1底部的过程中，催化剂7分布在防堵网罩14的边缘，中间空余部分能够加快反应原料的回流，避免了堵塞现象的发生。本技术的一种具体实施，在使用时，首先将反应原料按照配比放入到反应筒1内，反应原料放入后，反复按压以及上提操作把手17，在下压过程中，反应原料上溢，促使搅拌扇叶4转动，从而实现了反应原料之间的混合，与此同时，反应原料从催化剂箱6穿过时，反应原料充分与催化剂7接触，大大加快了反应原料的反应效率。本技术结构设计合理，利用反应原料的上溢带动搅拌扇叶4转动，以此促进反应原料之间的混合，另外催化剂7与反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，其特征在于：包括反应筒（1），所述反应筒（1）内设置有搅拌催化组件（2），所述搅拌催化组件（2）包括与所述反应筒（1）内壁滑动接触的圆台状集流罩（3），所述圆台状集流罩（3）底侧中心位置活动安装有搅拌扇叶（4），所述圆台状集流罩（3）顶面上连通连接有导流管（5），所述导流管（5）顶端固定安装有催化剂箱（6），所述催化剂箱（6）内填充有催化剂（7），所述催化剂箱（6）上表面上设置有若干用于泄放木质素聚醚多元醇原材料的溢流孔（8），所述催化剂箱（6）上表面上固定安装有操作杆（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，其特征在于：包括反应筒（1），所述反应筒（1）内设置有搅拌催化组件（2），所述搅拌催化组件（2）包括与所述反应筒（1）内壁滑动接触的圆台状集流罩（3），所述圆台状集流罩（3）底侧中心位置活动安装有搅拌扇叶（4），所述圆台状集流罩（3）顶面上连通连接有导流管（5），所述导流管（5）顶端固定安装有催化剂箱（6），所述催化剂箱（6）内填充有催化剂（7），所述催化剂箱（6）上表面上设置有若干用于泄放木质素聚醚多元醇原材料的溢流孔（8），所述催化剂箱（6）上表面上固定安装有操作杆（9）。


2.根据权利要求1所述的一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，其特征在于：所述反应筒（1）前侧设置有观察窗（10），所述观察窗（10）上设置有容量标线（11）。


3.根据权利要求1所述的一种木质素聚醚多元醇制备用反...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛德其，张伟，
申请(专利权)人：南京金栖化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32