一种软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐，解决了现有的软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐的进料斗不能控制催化剂的进料速率，催化剂大量进入催化剂罐不能控制反应速率的问题，以及在催化过程中产生的大量热量不及时泄压容易引起催化剂罐爆炸的问题，其包括罐体、进料组件和泄压组件，所述罐体底端安装有基座，罐体顶端一侧安装有进料组件，罐体顶端另一侧安装有泄压组件，本实用新型专利技术构思巧妙，设计合理，进料斗内部的马达控制搅拌轴和螺旋搅拌桨转动，催化剂均匀进入罐体，使得反应速率可以均速进行，泄压管内部的压块根据罐体内的气压升降，由导管把气体导到储藏罐来保护罐体。

A catalyst tank for soft foam polyether polyol production

【技术实现步骤摘要】
一种软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐
本技术涉及催化剂罐
，具体为一种软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐。
技术介绍
聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得，聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧化物，通过改变PO和EO的加料方式(混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇，现有的软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐的进料斗不能控制催化剂的进料速率，催化剂大量进入催化剂罐不能控制反应速率的问题，以及在催化过程中产生的大量热量不及时泄压容易引起催化剂罐爆炸的问题。所以，如何设计一种软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐，有效的解决了现有的软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐的进料斗不能控制催化剂的进料速率，催化剂大量进入催化剂罐不能控制反应速率的问题，以及在催化过程中产生的大量热量不及时泄压容易引起催化剂罐爆炸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括罐体、进料组件和泄压组件，所述罐体底端安装有基座，罐体顶端一侧安装有进料组件，罐体顶端另一侧安装有泄压组件，罐体外部一侧安装有配电箱，配电箱中部一侧安装有进料开关；所述进料组件包括进料斗、进料口、马达、搅拌轴、螺旋搅拌桨和出料口，进料斗顶端一侧开设有进料口，进料斗顶端中部安装有马达，马达输出端位于进料斗中部位置处安装有搅拌轴，搅拌轴下部焊接有螺旋搅拌桨，进料斗底端开设有出料口。优选的，所述泄压组件包括泄压管、伸缩杆、弹簧、压块、导管和储藏罐，泄压管内侧中部安装有伸缩杆，伸缩杆外部套接有弹簧，伸缩杆底端安装有压块，泄压管内部通过导管连接有储藏罐。优选的，所述泄压管顶端和储藏罐一侧位于导管外侧位置处安装有密封圈，泄压管底部安装有过滤网。优选的，所述进料斗顶端位于搅拌轴外侧位置处安装有轴承，螺旋搅拌桨外侧涂有抗氧化层。优选的，所述进料口顶端安装有盖板，盖板顶端中部安装有把手。优选的，所述罐体靠近进料组件一侧安装有扶梯，罐体顶端位于泄压管底端位置处开设有泄压口。本技术构思巧妙，设计合理，进料斗内部的马达控制搅拌轴和螺旋搅拌桨转动，催化剂均匀进入罐体，使得反应速率可以均速进行，泄压管内部的压块根据罐体内的气压升降，由导管把气体导到储藏罐来保护罐体。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术进料组件结构示意图；图3是本技术图1中A处的泄压组件结构示意图；图中标号：1、罐体；2、基座；3、进料组件；4、泄压组件；5、配电箱；6、进料开关；31、进料斗；32、进料口；33、马达；34、搅拌轴；35、螺旋搅拌桨；36、出料口；41、泄压管；42、伸缩杆；43、弹簧；44、压块；45、导管；46、储藏罐。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图2给出，本技术包括罐体1、进料组件3和泄压组件4，罐体1底端安装有基座2，罐体1顶端一侧安装有进料组件3，罐体1顶端另一侧安装有泄压组件4，罐体1外部一侧安装有配电箱5，配电箱5中部一侧安装有进料开关6；所述进料组件3包括进料斗31、进料口32、马达33、搅拌轴34、螺旋搅拌桨35和出料口36，进料斗31顶端一侧开设有进料口32，进料斗31顶端中部安装有马达33，马达33输出端位于进料斗31中部位置处安装有搅拌轴34，搅拌轴34下部焊接有螺旋搅拌桨35，进料斗31底端开设有出料口36，从进料口32倒入催化剂，催化剂进入进料斗31内，打开配电箱5一侧的进料开关6，马达33带动搅拌轴34和螺旋搅拌桨35旋转，在螺旋搅拌桨35的作用下催化剂均匀从出料口36进入罐体1内，使得罐体1内部的化学反应匀速进行，不容易出现反应不受控制的情况。实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，泄压组件4包括泄压管41、伸缩杆42、弹簧43、压块44、导管45和储藏罐46，泄压管41内侧中部安装有伸缩杆42，伸缩杆42外部套接有弹簧43，伸缩杆42底端安装有压块44，泄压管41内部通过导管45连接有储藏罐46，由于反应过程中，产生大量热量和气体，使得罐体1内的压力迅速增大，当罐体1内的压力达到额定值时，罐体1内的压力在伸缩杆42和弹簧43的作用下，顶起压块44，罐体1内的气体从泄压口经导管45排入储藏罐46内，罐体1内的压力变小时，在伸缩杆42和弹簧43的作用下压块44回落，罐体1内部的气压适当的排放使得罐体1不容易爆炸。实施例三，在实施例二的基础上，泄压管41顶端和储藏罐46一侧位于导管45外侧位置处安装有密封圈，泄压管41底部安装有过滤网，密封圈用于封住泄压管41和储藏罐46与导管45连接处，防止泄压管41和储藏罐46与导管45连接处漏气，泄压管41底部过滤网防止物料进入泄压管41，堵塞泄压管41。实施例四，在实施例一的基础上，进料斗31顶端位于搅拌轴34外侧位置处安装有轴承，螺旋搅拌桨35外侧涂有抗氧化层，轴承减小进料斗31顶端与搅拌轴34连接处的磨损，抗氧化层可以有效防止螺旋搅拌桨35表面氧化生锈。实施例五，在实施例一的基础上，进料口32顶端安装有盖板，盖板顶端中部安装有把手，盖板防止有异物进入进料斗31，把手便于打开盖板。实施例六，在实施例一的基础上，罐体1靠近进料组件3一侧安装有扶梯，从扶梯可以爬到罐体1顶端的进料斗31处，便于投放物料，罐体1顶端位于泄压管41底端位置处开设有泄压口，泄压口用于排出罐体1内的气压。工作原理：本技术使用时，从进料口32倒入催化剂，催化剂进入进料斗31内，打开配电箱5一侧的进料开关6，马达33带动搅拌轴34和螺旋搅拌桨35旋转，在螺旋搅拌桨35的作用下催化剂均匀从出料口36进入罐体1内，使得罐体1内部的化学反应匀速进行，不容易出现反应不受控制的情况，由于反应过程中，产生大量热量和气体，使得罐体1内的压力迅速增大，当罐体1内的压力达到额定值时，罐体1内的压力在伸缩杆42和弹簧43的作用下，顶起压块44，罐体1内的气体从泄压口经导管45排入储藏罐46内，罐体1内的压力变小时，在伸缩杆42和弹簧43的作用下压块44回落，罐体1内部的气压适当的排放使得罐体1不容易爆炸。本技术与现有技术相比具有以下益处：1)构思巧妙，设计合理，进料斗内部的马达控制搅拌轴和螺旋搅拌桨转动，催化剂均匀进入罐体，使得反应速率可以均速进行；2)泄压管内部的压块根据罐体内的气压升降，由导管把气体导到储藏罐来保护罐体。最后应说明的是：以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐，包括罐体(1)、进料组件(3)和泄压组件(4)，其特征在于：所述罐体(1)底端安装有基座(2)，罐体(1)顶端一侧安装有进料组件(3)，罐体(1)顶端另一侧安装有泄压组件(4)，罐体(1)外部一侧安装有配电箱(5)，配电箱(5)中部一侧安装有进料开关(6)；/n所述进料组件(3)包括进料斗(31)、进料口(32)、马达(33)、搅拌轴(34)、螺旋搅拌桨(35)和出料口(36)，进料斗(31)顶端一侧开设有进料口(32)，进料斗(31)顶端中部安装有马达(33)，马达(33)输出端位于进料斗(31)中部位置处安装有搅拌轴(34)，搅拌轴(34)下部焊接有螺旋搅拌桨(35)，进料斗(31)底端开设有出料口(36)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐，包括罐体(1)、进料组件(3)和泄压组件(4)，其特征在于：所述罐体(1)底端安装有基座(2)，罐体(1)顶端一侧安装有进料组件(3)，罐体(1)顶端另一侧安装有泄压组件(4)，罐体(1)外部一侧安装有配电箱(5)，配电箱(5)中部一侧安装有进料开关(6)；
所述进料组件(3)包括进料斗(31)、进料口(32)、马达(33)、搅拌轴(34)、螺旋搅拌桨(35)和出料口(36)，进料斗(31)顶端一侧开设有进料口(32)，进料斗(31)顶端中部安装有马达(33)，马达(33)输出端位于进料斗(31)中部位置处安装有搅拌轴(34)，搅拌轴(34)下部焊接有螺旋搅拌桨(35)，进料斗(31)底端开设有出料口(36)。


2.根据权利要求1所述的一种软泡聚醚多元醇生产用催化剂罐，其特征在于：所述泄压组件(4)包括泄压管(41)、伸缩杆(42)、弹簧(43)、压块(44)、导管(45)和储藏罐(46)，泄压管(41)内侧中部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨相玺，周强，黎刚，
申请(专利权)人：广州文龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44