一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，具体涉及异氰酸酯生产设备技术领域，包括工作板，所述工作板的内部设置有滑槽腔，且工作板的一侧固定安装有正反电机，所述滑槽腔的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的另一端与滑槽腔的内腔侧壁活动连接。本实用新型专利技术设置了丝杠、活动杆以及滑槽腔，第一固定块以及第二固定块在活动杆以及转动轴的作用下，可实现混合室的倾斜，便于混合室的出料，解决了混合室出料不便的问题，设置了搅拌杆以及壁板，搅拌杆与壁板相邻设置，可对混合室内的封闭异氰酸酯进行均匀搅拌混合，使得封闭异氰酸酯混合均匀。

A discharge device for blocking isocyanate production process

【技术实现步骤摘要】
一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置
本技术涉及异氰酸酯生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置。
技术介绍
封闭型多异氰酸酯：多异氰酸酚用苯酚、ε-己内酰胺等封端，形成的封闭型异氰酸酯，可与各种低聚物多元醇组合，在常温下稳定，可配制单组分烘烤型涂料，用于各种金属、塑料涂层，如电线漆包线漆、卷材涂料。专利申请公布号CN206315791U的技术专利公开了一种用于制备封闭异氰酸酯的生产设备，该技术包括反应釜单元、循环单元、出料单元和储存单元；该一种用于制备封闭异氰酸酯的生产设备将反应釜单元、循环单元、储存单元和出料单元构成一体化的生产设备，使得反应过程、储存过程和输出过程构成一个完整的生产过程，提高了反应过程的反应效率和输出过程的输出效率，提高生产效率。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如混合室出料不便，出料费时费力，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，通过丝杠、活动杆以及滑槽腔，套座在滑槽腔内部滑动，当套座向着工作板的一侧方向移动时，第一固定块以及第二固定块在活动杆以及转动轴的作用下，可实现混合室的倾斜，便于混合室的出料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，包括工作板，所述工作板的内部设置有滑槽腔，且工作板的一侧固定安装有正反电机，所述滑槽腔的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的另一端与滑槽腔的内腔侧壁活动连接；所述丝杠的周向侧外壁套设有套座，且丝杠与套座之间螺纹连接，所述套座的轴截面形状设置为“凸”字形，且套座的表面开设有螺孔。在一个优选地实施方式中，所述套座的顶端固定设置有第一固定块，所述第一固定块的一端通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过销轴活动连接有第二固定块。在一个优选地实施方式中，所述工作板的顶端表面固定设置有固定柱，且工作板的顶端表面靠近固定柱的一侧设置有集料室，所述固定柱共设置有两个，且两个固定柱之间安装有混合室。在一个优选地实施方式中，所述混合室与固定柱的连接处设置有转动轴，且混合室与固定柱通过转动轴活动连接。在一个优选地实施方式中，所述混合室的底端表面中部位置安装有伺服电机，且混合室的顶端设置有导料板，所述混合室的顶端一侧与第二固定块固定连接。在一个优选地实施方式中，所述混合室的内部底端安装有主轴，所述主轴与伺服电机的输出轴端部固定连接，且主轴的周向侧外壁设置有搅拌杆，所述混合室的内壁设置有壁板，所述壁板与搅拌杆相邻设置。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了丝杠、活动杆以及滑槽腔，套座在滑槽腔内部滑动，当套座向着工作板的一侧方向移动时，第一固定块以及第二固定块在活动杆以及转动轴的作用下，可实现混合室的倾斜，便于混合室的出料，与现有技术相比，解决了混合室出料不便的问题；2、本技术通过设置了搅拌杆以及壁板，搅拌杆跟随着主轴转动，搅拌杆与壁板相邻设置，可对混合室内的封闭异氰酸酯进行均匀搅拌混合，使得封闭异氰酸酯混合均匀，更加均质化。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的混合室结构示意图。图3为本技术的套座立体结构示意图。附图标记为：1、工作板；2、滑槽腔；3、丝杠；4、套座；5、正反电机；6、第一固定块；7、活动杆；8、第二固定块；9、混合室；10、固定柱；11、转动轴；12、导料板；13、集料室；14、伺服电机；15、主轴；16、搅拌杆；17、螺孔；18、壁板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，包括工作板1，所述工作板1的内部设置有滑槽腔2，且工作板1的一侧固定安装有正反电机5，所述滑槽腔2的内部设置有丝杠3，所述丝杠3的一端与正反电机5的输出轴端部固定连接，且丝杠3的另一端与滑槽腔2的内腔侧壁活动连接。参照说明书附图1和图3，该实施例的封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置包括套座4，所述丝杠3的周向侧外壁套设有套座4，且丝杠3与套座4之间螺纹连接，所述套座4的轴截面形状设置为“凸”字形，且套座4的表面开设有螺孔17。进一步的，所述套座4的顶端固定设置有第一固定块6，所述第一固定块6的一端通过销轴活动连接有活动杆7，所述活动杆7的一端通过销轴活动连接有第二固定块8。进一步的，所述套座4的顶端固定设置有第一固定块6，所述第一固定块6的一端通过销轴活动连接有活动杆7，所述活动杆7的一端通过销轴活动连接有第二固定块8，所述混合室9与固定柱10的连接处设置有转动轴11，且混合室9与固定柱10通过转动轴11活动连接。实施场景具体为：在实际使用过程中，可对正反电机5通电，此时正反电机5的输出轴驱动着丝杠3在滑槽腔2的内部转动，当丝杠3在转动的同时，丝杠3与套座4之间螺纹转动，可带动着套座4在滑槽腔2内部滑动，当套座4向着工作板1的一侧方向移动时，第一固定块6以及第二固定块8在活动杆7以及转动轴11的作用下，可实现混合室9的倾斜，便于混合室9的出料，该实施方式具体解决了混合室9出料不便的问题。参照说明书附图1和图2，该实施例的封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置包括伺服电机14，所述混合室9的底端表面中部位置安装有伺服电机14，且混合室9的顶端设置有导料板12，所述混合室9的顶端一侧与第二固定块8固定连接。进一步的，所述混合室9的内部底端安装有主轴15，所述主轴15与伺服电机14的输出轴端部固定连接，且主轴15的周向侧外壁设置有搅拌杆16。进一步的，所述混合室9的内壁设置有壁板18，所述壁板18与搅拌杆16相邻设置。实施场景具体为：使用时，伺服电机14通电，伺服电机14的输出轴驱动着主轴15转动，搅拌杆16跟随着主轴15转动，搅拌杆16与壁板18相邻设置，可对混合室9内的封闭异氰酸酯进行均匀搅拌混合，使得封闭异氰酸酯混合均匀，更加均质化。本技术的工作原理：参照说明书附图1和图3，设置了丝杠3、活动杆7以及滑槽腔2，套座4在滑槽腔2内部滑动，当套座4向着工作板1的一侧方向移动时，第一固定块6以及第二固定块8在活动杆7以及转动轴11的作用下，可实现混合室9的倾斜，便于混合室9的出料，解决了混合室9出料不便的问题。参照说明书附图1和图2，设置了搅拌杆16以及壁板18，搅拌杆16跟随着主轴15转动，搅拌杆16与壁板18相邻设置，可对混合室9内的封闭异氰酸酯进行均匀搅拌混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的内部设置有滑槽腔(2)，且工作板(1)的一侧固定安装有正反电机(5)，所述滑槽腔(2)的内部设置有丝杠(3)，所述丝杠(3)的一端与正反电机(5)的输出轴端部固定连接，且丝杠(3)的另一端与滑槽腔(2)的内腔侧壁活动连接；/n所述丝杠(3)的周向侧外壁套设有套座(4)，且丝杠(3)与套座(4)之间螺纹连接，所述套座(4)的轴截面形状设置为“凸”字形，且套座(4)的表面开设有螺孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的内部设置有滑槽腔(2)，且工作板(1)的一侧固定安装有正反电机(5)，所述滑槽腔(2)的内部设置有丝杠(3)，所述丝杠(3)的一端与正反电机(5)的输出轴端部固定连接，且丝杠(3)的另一端与滑槽腔(2)的内腔侧壁活动连接；
所述丝杠(3)的周向侧外壁套设有套座(4)，且丝杠(3)与套座(4)之间螺纹连接，所述套座(4)的轴截面形状设置为“凸”字形，且套座(4)的表面开设有螺孔(17)。


2.根据权利要求1所述的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，其特征在于：所述套座(4)的顶端固定设置有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的一端通过销轴活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端通过销轴活动连接有第二固定块(8)。


3.根据权利要求1所述的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，其特征在于：所述工作板(1)的顶端表面固定设置有固定柱(10)，且工作板(1)的顶端表面靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，杨相玺，黎刚，
申请(专利权)人：广州文龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44