一种用于铝型材生产的铝液流槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材生产的铝液流槽，包括出料槽和进料槽，所述出料槽和进料槽中共同连通设有液流槽，所述液流槽的底部连接有连接板，所述液流槽与进料槽连接的一策与出料槽的内壁转动连接，所述液流槽在进料槽内的部分胶合有缓冲层，所述液流槽在出料槽内的部分连接有转动装置。本实用新型专利技术设置螺杆、滑块和滑槽结构实现滑块的竖直位移，从而实现对于液流槽流动倾斜角的控制，方便调节铝液的流速，同时避免残料的淤积，同时设置蒸汽管并通入高温蒸汽使滑板底部被预热，避免高温铝液直接流动产生较大的热应力，影响装置使用寿命，并且设置在铝液流动一半时通过压力阀给液流槽底部加热。

A kind of aluminum flume for aluminum profile production

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材生产的铝液流槽
本技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种用于铝型材生产的铝液流槽。
技术介绍
在铝加工行业中，对于熔炼炉、保温炉等加工设备需要经常对液态金属进行转注，以使得液态金属能够按照工艺的步骤在各设备之间流动。目前的通用做法是在设备之间布置流槽，流槽连接铝液出液口，并将其引向下一个设备。在铝材的加工过程中，由于内槽结构大多是平底型，且传统的加热方式是对于清理槽内残渣很不方便，由于常用的流槽不具备加热能力，所以铝液在经过流槽时，高温铝液暴露在空气中，热量损失较多，易被氧化成氧化铝等杂质，同时在高温铝液进入在两个通道之间的流动没有预热结构使得在受到温差较大情况下装置内壁产生较大的热应力和变形，影响使用寿命，基于此，本技术设计一种用于铝型材生产的铝液流槽。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材生产的铝液流槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铝型材生产的铝液流槽，包括出料槽和进料槽，所述出料槽和进料槽中共同连通设有液流槽，所述液流槽的底部连接有连接板，所述液流槽与进料槽连接的一策与出料槽的内壁转动连接，所述液流槽在进料槽内的部分胶合有缓冲层，所述液流槽在出料槽内的部分连接有转动装置。优选地，所述转动装置包括滑槽，所述滑槽开始在出料槽的内壁中，所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的光轴部分贯穿出料槽的内壁并通过轴承与出料槽转动连接，所述螺杆在出料槽外的部分焊接有旋钮，所述滑块靠近液流槽的一侧通过销轴与液流槽的外壁转动连接。优选地，所述连接板为工字型结构，所述连接板中直径较小的颈部与液流槽的底壁密封滑动连接，所述连接板直径较大的头部与液流槽侧壁密封连接。优选地，所述出料槽和进料槽均密封连接有滑板，每个位于所述滑板下方的空间均设为气流室，两个所述气流室之间连通设有蒸汽管，所述蒸汽管位于液流槽的下方并且蒸汽管靠近液流槽的一侧开设有多个蒸汽孔，每个所述蒸汽孔内均设有一个压力阀。每个所述滑板底部均焊接有一个弹簧，两个所述弹簧的固定端分别焊接在出料槽和进料槽内，所述滑板的厚度均大于蒸汽管的直径。所述蒸汽管的中部连接有进气口，所述进气口与外界的高温蒸汽泵连通。本技术中，相比于现有技术优点在于；1、本技术中的装置设置螺杆、滑块和滑槽结构，并使螺杆的光轴部分通过轴承与出料槽内壁转动连接，而滑块与液流槽的侧壁转动连接，使得通过控制螺杆的旋转实现滑块的竖直位移，从而实现对于液流槽流动倾斜角的控制，方便调节铝液的流速，同时避免残料的淤积。2、本技术中的装置设置蒸汽管并通入高温蒸汽，而蒸汽管与进料槽和出料槽底部的气流室连通，使得当铝液在两个槽内进行转移前，通过蒸汽管内通入的高温蒸汽使滑板底部被预热，避免高温铝液直接流动产生较大的热应力，影响装置使用寿命，同时通过弹簧实现当铝液流动到一定状态下，滑板将蒸汽管与两个槽之间的出口处密封，在气压较大的状态下实现高温蒸汽将压力阀冲开并给与液流槽底部加热，实现避免铝液流动中热量损失较大而产生较多氧化物的现象。附图说明图1为本技术提出的一种用于铝型材生产的铝液流槽的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于铝型材生产的铝液流槽中A部分的放大示意图；图3为本技术提出的一种用于铝型材生产的铝液流槽中连接板的结构示意图。图中：1出料槽、2进料槽、3液流槽、4滑板、5进气口、6缓冲层、7连接板、8蒸汽管、9滑槽、10滑块、11螺杆、12旋钮、13弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于铝型材生产的铝液流槽，包括出料槽1和进料槽2，出料槽1和进料槽2中共同连通设有液流槽3，液流槽3的底部连接有连接板7，液流槽3与进料槽2连接的一策与出料槽1的内壁转动连接，液流槽3在进料槽2内的部分胶合有缓冲层6，液流槽3在出料槽1内的部分连接有转动装置。转动装置包括滑槽9，滑槽9开始在出料槽1的内壁中，滑槽9内滑动连接有滑块10,滑块10中螺纹连接有螺杆11，螺杆11的光轴部分贯穿出料槽1的内壁并通过轴承与出料槽1转动连接，螺杆11在出料槽1外的部分焊接有旋钮12，滑块10靠近液流槽3的一侧通过销轴与液流槽3的外壁转动连接，滑块10设置为方形结构，使得在螺杆11与滑块10螺纹连接时滑块10不会发生自转现象，同时滑块10靠近出料槽1的一侧设置挡板使得当滑块10竖直位移并带动液流槽3转动时，不会使铝液从滑块10下方的空隙处流出。连接板7为工字型结构，连接板7中直径较小的颈部与液流槽3的底壁密封滑动连接，连接板7直径较大的头部与液流槽3侧壁密封连接，工字型板的顶部和底部两侧均设置为耐热材料，并且靠近出料槽1的一端与外界连通，使得当结束使用后可以将工字板抽出，一方面通过换面使用，方便快捷，另一方面可以将原先的液流工作面设置为蒸汽管8的上方，从蒸汽管8中溢出的蒸汽可以使得表面被加热，其中反映后生成的氧化钙被蒸汽溶解，方便清洗，出料槽1和进料槽2均密封连接有滑板4，每个位于滑板下方的空间均设为气流室，两个气流室之间连通设有蒸汽管8，蒸汽管8位于液流槽3的下方并且蒸汽管8靠近液流槽3的一侧开设有多个蒸汽孔，蒸汽管8靠近蒸汽孔一侧设有压力阀，在正常状态下，蒸汽孔无法将蒸汽管8内蒸汽排出，当蒸汽只能在蒸汽管8内流动时，由于气压较大，高温蒸汽将冲开压力阀使蒸汽溢出。每个滑板4底部均焊接有一个弹簧13，两个弹簧13的固定端分别焊接在出料槽1和进料槽2内，滑板4的厚度均大于蒸汽管8的直径，当滑板4下移时可以密封蒸汽管8，蒸汽管8的中部连接有进气口5，进气口5与外界的高温蒸汽泵连通。本技术中，通过设置螺杆11、滑块10和滑槽9的结构，在螺杆11的光轴部分与与出料槽内壁使用轴承转动连接，而滑块10与液流槽3的侧壁转动连接，而螺杆11在出料槽1外部分焊接有旋钮12，通过旋动旋钮12实现滑块10的竖直位移，而滑块10的竖直位移会驱动液流槽3发生转动，从而实现对于液流槽3内流体流动倾斜角度的控制，方便调节铝液的流速，同时在重力作用下避免残料的淤积。同时设置蒸汽管8并通入高温蒸汽，而蒸汽管8与进料槽2和出料槽1底部的气流室连通，使得当铝液在两个槽内进行转移前，通过蒸汽管8内通入的高温蒸汽使滑板4底部被预热，避免高温铝液直接流动产生较大的热应力，影响装置使用寿命，同时两个滑板4底部均设置弹簧13，初始状态下，弹簧13处于自然长度，滑板4无法密封蒸汽管8，则蒸汽管8同时给进料槽2和出料槽1的滑板4进行预热，而当开始进行铝液转移时，出料槽1处滑板4受到铝液重力作用，将所在弹簧13向下推动，直到滑板4密封蒸汽管8，当铝液转移到进料槽2位置时，同理，滑板4密封蒸汽管8，使得高温蒸汽在压力作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材生产的铝液流槽，包括出料槽(1)和进料槽(2)，其特征在于，所述出料槽(1)和进料槽(2)中共同连通设有液流槽(3)，所述液流槽(3)的底部连接有连接板(7)，所述液流槽(3)与进料槽(2)连接的一策与出料槽(1)的内壁转动连接，所述液流槽(3)在进料槽(2)内的部分胶合有缓冲层(6)，所述液流槽(3)在出料槽(1)内的部分连接有转动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材生产的铝液流槽，包括出料槽(1)和进料槽(2)，其特征在于，所述出料槽(1)和进料槽(2)中共同连通设有液流槽(3)，所述液流槽(3)的底部连接有连接板(7)，所述液流槽(3)与进料槽(2)连接的一策与出料槽(1)的内壁转动连接，所述液流槽(3)在进料槽(2)内的部分胶合有缓冲层(6)，所述液流槽(3)在出料槽(1)内的部分连接有转动装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于，所述转动装置包括滑槽(9)，所述滑槽(9)开始在出料槽(1)的内壁中，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10),所述滑块(10)中螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的光轴部分贯穿出料槽(1)的内壁并通过轴承与出料槽(1)转动连接，所述螺杆(11)在出料槽(1)外的部分焊接有旋钮(12)，所述滑块(10)靠近液流槽(3)的一侧通过销轴与液流槽(3)的外壁转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于，所述连接板(7)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺舟，
申请(专利权)人：佛山市南海盛达前亮铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44