非晶冶炼用复合导流机构及非晶工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开非晶冶炼用复合导流机构和非晶工艺设备，非晶冶炼用复合导流机构，包括耐火浇注料层和锆质材料层，所述锆质材料层位于耐火浇注料层内侧。本申请的非晶冶炼用复合导流机构中的耐火浇注料层，成本低；锆质材料层具有抗冲刷性和热震稳定性；锆质材料层自非晶冶炼用复合导流机构的槽底且沿耐火浇注料层向上厚度逐渐减小的设计，可以在保证锆质材料层使用寿命的情况下，尽可能的减少锆质材料的用量，节约成本；锆质材料层采用分段式设计，通过火泥层连接，便于施工，也可以节约加工成本；同时当锆质材料层损毁后，可以根据锆质材料层各段的损毁情况不同，逐段更换新的锆质材料层，更换起来方便，能最大程度降低综合成本。

Composite guide mechanism and amorphous process equipment for amorphous smelting

【技术实现步骤摘要】
非晶冶炼用复合导流机构及非晶工艺设备
本技术涉及非晶工艺设备
具体地说是非晶冶炼用复合导流机构及非晶工艺设备。
技术介绍
非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。非晶软磁合金的发展大体上经历了两个阶段：第一个阶段从1967年开始，直到1988年。1984年美国四个变压器厂家在IEEE会议上展示实用非晶配电变压器则标志着第一阶段达到高潮，到1989年，美国AlliedSignal公司已经具有年产6万吨非晶带材的生产能力，全世界约有100万台非晶配电变压器投入运行。从1988年开始非晶态材料发展进入第二阶段，标志性事件是铁基纳米晶合金的专利技术。1988年日本日立金属公司在非晶合金基础上通过晶化处理开发出纳米晶软磁合金(Finemet)。当年，日立金属公司纳米晶合金实现了产业化，并有产品推向市场。我国在连续4个五年计划中投入大量资金，组织重点科技攻关。作为主要承担单位，钢铁研究总院通过近20年的努力，在基础研究、材料研究、工艺装备、应用开发及产业化等方面取得了200多项具有国际先进水平的科研成果。再加上钢铁研究总院控股的安泰科技股份有限公司成功上市，为非晶材料的产业化创造了良好环境。安泰公司建立了“千吨级铁基非晶带材生产线”，以及相应的“非晶配电变压器铁芯生产线”，使我国非晶材料生产能力跃居世界第二位。2016年，中国非晶带材产能约14万吨，实际产量11.3万吨，首次超过10万吨。2016国内有5家企业年产能达到万吨，安泰、云路、兆晶、中岳实际产量均达到2-3万吨。主要工业化产品包括非晶带材、非晶铁芯和气雾化铁铝硅粉末等。目前使用的导流槽为现场使用浇注料自行浇注施工，存在的主要问题包括：第一，施工条件差：由于没有专用的烘烤设备，没有生产耐火材料的经验，导致生产的导流槽没有烘烤就上线使用，降低了导流槽的寿命；第二，材料选材不当：导流槽的使用环境决定了其要具备良好的抗冲刷性和热震稳定性，现有的浇注料材质抗冲刷能力较差，使用一段时间就会出现开裂，需要多次修补，即使如此其使用寿命也只有一个月。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命长、抗冲刷性强的非晶冶炼用复合导流机构及非晶工艺设备。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：非晶冶炼用复合导流机构，包括耐火浇注料层和锆质材料层，所述锆质材料层位于耐火浇注料层内侧。上述非晶冶炼用复合导流机构，所述非晶冶炼用复合导流机构为非晶冶炼用复合导流槽，其横截面为倒梯形结构，并且所述非晶冶炼用复合导流槽内的钢水通道也为倒梯形结构；所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底和槽壁上的耐火浇注料层厚度相等，且所述耐火浇注料层的厚度为15mm～35mm；位于所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底上的所述锆质材料层厚度相同，且所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底上的所述锆质材料层的厚度为10mm～25mm，自所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底且沿所述耐火浇注料层向上：所述锆质材料层的厚度逐渐减小，邻近槽底的所述锆质材料层厚度大于或等于25mm且小于或等于30mm，远离槽底的所述锆质材料层厚度大于或等于10mm；所述非晶冶炼用复合导流槽的槽壁与槽底的夹角A为100-115°。上述非晶冶炼用复合导流机构，所述耐火浇注料层为铝硅质浇注料层，所述锆质材料层为氧化锆材料层。上述非晶冶炼用复合导流机构，所述非晶冶炼用复合导流机构为非晶冶炼用复合导流管，所述耐火浇注料层为外管，所述锆质材料层为内管。上述非晶冶炼用复合导流机构，所述锆质材料层为分段式结构，相邻两段所述锆质材料层之间有火泥层；所述火泥层为锆质火泥层。含有非晶冶炼用复合导流机构的非晶工艺设备，包括熔炼炉、底注炉、非晶冶炼用复合导流机构、喷包、结晶器和回转台；所述底注炉安装在回转台上，所述回转台的转动使得所述底注炉能够位于所述熔炼炉的正下方；所述熔炼炉通过所述非晶冶炼用复合导流机构与所述底注炉流体导通；所述回转台下方设有喷包，所述喷包下方设有结晶器，所述回转台的转动使得所述底注炉能够位于所述喷包的正上方。上述含有非晶冶炼用复合导流机构的非晶工艺设备，所述非晶冶炼用复合导流机构包括耐火浇注料层和锆质材料层，所述锆质材料层位于耐火浇注料层内侧。上述含有非晶冶炼用复合导流机构的非晶工艺设备，所述非晶冶炼用复合导流机构为非晶冶炼用复合导流槽，其横截面为倒梯形结构，并且所述非晶冶炼用复合导流槽内的钢水通道也为倒梯形结构；所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底和槽壁上的耐火浇注料层厚度相等，且所述耐火浇注料层的厚度为15mm～35mm；位于所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底上的所述锆质材料层厚度相同，且所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底上的所述锆质材料层的厚度为10mm～25mm，自所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底且沿所述耐火浇注料层向上：所述锆质材料层的厚度逐渐减小，邻近槽底的所述锆质材料层厚度大于或等于25mm且小于或等于30mm，远离槽底的所述锆质材料层厚度大于或等于10mm；所述非晶冶炼用复合导流槽的槽壁与槽底的夹角A为100-115°。上述含有非晶冶炼用复合导流机构的非晶工艺设备，所述锆质材料层为分段式结构，相邻两段所述锆质材料层之间有火泥层。上述含有非晶冶炼用复合导流机构的非晶工艺设备，所述耐火浇注料层为铝硅质浇注料层，所述锆质材料层为氧化锆材料层；所述火泥层为锆质火泥层。本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：1.本申请的非晶冶炼用复合导流机构中的耐火浇注料层，成本低；锆质材料层具有抗冲刷性和热震稳定性；2.锆质材料层自非晶冶炼用复合导流槽的槽底且沿耐火浇注料层向上厚度逐渐减小的设计，可以在保证锆质材料层使用寿命的情况下，尽可能的减少锆质材料的用量，节约成本；3.锆质材料层采用分段式设计，通过火泥层连接，便于施工，也可以节约加工成本；同时当锆质材料层损毁后，可以根据锆质材料层各段的损毁情况不同，逐段更换新的锆质材料层，更换起来方便；4.本申请的非晶冶炼用复合导流机构中的既可以满足客户需求，使用寿命可延长至三个月；又能最大程度降低综合成本。附图说明图1本技术非晶冶炼用复合导流机构的结构示意图(导流管)；图2本技术非晶冶炼用复合导流机构的结构示意图(导流槽)；图3本技术含有非晶冶炼用复合导流机构的非晶工艺设备的结构示意图。图中附图标记表示为：1-熔炼炉；2-底注炉；3-喷包；4-结晶器；5-非晶冶炼用复合导流机构；6-回转台；5-1-耐火浇注料层；5-2-锆质材料层；5-3-火泥层；7-钢水通道。具体实施方式实施例1非晶冶炼用复合导流机构非晶冶炼用复合导流机构为连接熔炼炉和底注炉的关键设备，熔炼炉初步冶炼的钢水要经过导流槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非晶冶炼用复合导流机构，其特征在于，包括耐火浇注料层(5-1)和锆质材料层(5-2)，所述锆质材料层(5-2)位于耐火浇注料层(5-1)内侧；所述锆质材料层(5-2)为分段式结构，相邻两段所述锆质材料层(5-2)之间有火泥层(5-3)；所述火泥层(5-3)为锆质火泥层。/n

【技术特征摘要】
1.非晶冶炼用复合导流机构，其特征在于，包括耐火浇注料层(5-1)和锆质材料层(5-2)，所述锆质材料层(5-2)位于耐火浇注料层(5-1)内侧；所述锆质材料层(5-2)为分段式结构，相邻两段所述锆质材料层(5-2)之间有火泥层(5-3)；所述火泥层(5-3)为锆质火泥层。


2.根据权利要求1所述的非晶冶炼用复合导流机构，其特征在于，所述非晶冶炼用复合导流机构为非晶冶炼用复合导流槽，其横截面为倒梯形结构，并且所述非晶冶炼用复合导流槽内的钢水通道(7)也为倒梯形结构；所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底和槽壁上的耐火浇注料层(5-1)厚度相等，且所述耐火浇注料层(5-1)的厚度为15mm～35mm；位于所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底上的所述锆质材料层(5-2)厚度相同，且所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底上的所述锆质材料层(5-2)的厚度为10mm～25mm，自所述非晶冶炼用复合导流槽的槽底且沿所述耐火浇注料层(5-1)向上：所述锆质材料层(5-2)的厚度逐渐减小，邻近槽底的所述锆质材料层(5-2)厚度大于或等于25mm且小于或等于30mm，远离槽底的所述锆质材料层(5-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨，田晓利，李志勋，孙荣海，任红霞，杨朋飞，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41