本实用新型专利技术提出了一种粉末冶金超声波清洗线用风干装置，涉及粉末冶金制品超声波清洗技术领域，粉末冶金超声波清洗线包括机架、依次设置于机架上的超声波清洗装置和粉末冶金超声波清洗线用风干装置，粉末冶金超声波清洗线用风干装置包括高压旋涡气泵和出风部件，出风部件包括折弯头和与折弯头的一端固定连接的主吹风头，主吹风头远离所述折弯头的一端形成有线形出风口，线形出风口的长度方向垂直于粉末冶金制品的传送方向，折弯头的另一端安装于高压旋涡气泵的出风口，高压旋涡气泵固定于机架上，解决现有技术中的粉末冶金超声波清洗线的吹风装置的风干效果差、风干时间长，影响粉末冶金超声波清洗线整体效率的问题。
Air drying device for ultrasonic cleaning line of powder metallurgy
【技术实现步骤摘要】
粉末冶金超声波清洗线用风干装置
本技术属于粉末冶金制品超声波清洗
，具体提供一种粉末冶金超声波清洗线用风干装置。
技术介绍
粉末冶金制品在加工过程中会在表面附着一些金属、非金属颗粒污染物，传统的清洗方式是人工清洗，但是粉末冶金制品涉及很多异形结构件，人工清洗难以将异形结构件的内部清洗干净，达不到清洗要求。现在多采用超声波清洗线对粉末冶金制品进行清洗并进行后续的防锈涂油。申请号为CN201621084544.1的专利公开了一种粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架，机架上顺次安装有清洗装置、烘干装置和涂油装置；清洗装置包括超生清洗槽，超生清洗槽的进料端和出料端分别安装有进料台和吹干风机，吹干风机与漩涡风机连接，超生振盒安装在超生清洗槽内，超生清洗槽的出料端安装有吸雾风机，烘干装置包括烘箱，涂油装置包括涂油室。上述申请文件的技术方案通过超声清洗槽对粉末冶金制品进行清洗，清洗之后通过吹干风机对粉末冶金制品上的残液进行吹干，随后粉末冶金制品进入烘箱内进行烘干，干燥之后再进入涂油室进行防锈涂油。由于粉末冶金制品多涉及异形结构件，普通的吹干风机不能在短时间内将粉末冶金制品表面和内部的大部分液体吹掉，延长了粉末冶金制品后续在烘干装置内的烘干时间，增加了粉末冶金清洗干燥涂油自动线的能耗，降低了粉末冶金清洗干燥涂油自动线的出料效率。相应地，本领域需要一种粉末冶金超声波清洗线用风干装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出一种粉末冶金超声波清洗线用风干装置，解决现有技术中的粉末冶金超声波清洗线的吹风装置的风干效果差、风干时间长，影响粉末冶金超声波清洗线整体效率的问题。本技术的技术方案是这样实现的：粉末冶金超声波清洗线包括机架、依次设置于所述机架上的超声波清洗装置和粉末冶金超声波清洗线用风干装置，所述粉末冶金超声波清洗线用风干装置包括高压旋涡气泵和出风部件，所述出风部件包括折弯头和与所述折弯头的一端固定连接的主吹风头，所述主吹风头远离所述折弯头的一端形成有线形出风口，所述线形出风口的长度方向垂直于粉末冶金制品的传送方向，所述折弯头的另一端安装于所述高压旋涡气泵的出风口，所述高压旋涡气泵固定于所述机架上。本方案的技术效果是：风干装置包括折弯头和主吹风头，折弯头的设置使主吹风头的出风口方向可以调整，一方面，由于粉末冶金超声波清洗线的传送装置通常贯穿机架的内部设置，传送装置带动粉末冶金制品从高压旋涡气泵的下方进行传送，折弯头的设置保证了风干装置对粉末冶金制品风干的可行性，另一方面在风干某些异性结构件时，还可以通过转动折弯头改变主吹风头的出风口的方向，使风干效果更好。将主吹风头的出风口设置为线形出风口，可以使风更加集中，而且由于高压旋涡气泵不断将风泵入主吹风头，出风口突然变小，可以使风速变快，增大风力，提高风干装置对粉末冶金制品的风干效果，缩短粉末冶金制品的风干时间，提高粉末冶金超声波清洗线的工作效率。由于粉末冶金制品通常散落在传送装置上，将线形出风口的长度方向设置为垂直于粉末冶金制品的传送方向，在传动装置带动粉末冶金制品传送时，主吹风头在同一时间能够吹到更多的粉末冶金制品，提高风干装置的风干效率。在上述粉末冶金超声波清洗线用风干装置的优选技术方案中，所述主吹风头靠近所述折弯头的端面为矩形结构，所述矩形结构沿其垂直于粉末冶金制品的传送方向的两条第一侧边向远离所述折弯头的方向分别延伸有第一导风板，所述第一导风板末端的长度大于所述第一侧边，两个所述第一导风板的末端之间的间距小于两条所述第一侧边之间的间距，所述矩形结构沿其平行于粉末冶金制品的传送方向的两条第二侧边向远离所述折弯头的方向分别延伸有第二导风板，两个所述第二导风板的侧边与两个所述第一导风板的侧边密封连接，所述矩形结构、所述第一导风板和所述第二导风板围设形成所述主吹风头，所述第一导风板和所述第二导风板的末端围设形成所述线形出风口。本方案的技术效果是：将主吹风头设置为由矩形结构、两个第一导风板和两个第二导风板围设形成，结构简单，方便主吹风头的批量生产，第一导风板和第二导风板可以将泵入主吹风头内的风顺利导向线形出风口，减少对风的阻碍，提高风力，第一导风板的末端长度大于主吹风头的靠近折弯头一端的端面的第一侧边，使形成的线形出风口的长度较长，增大主吹风头的出风口面积，避免粉末冶金制品在经过主吹风头时吹不到的现象。在上述粉末冶金超声波清洗线用风干装置的优选技术方案中，所述第一导风板为等腰梯形结构，两个所述第一导风板之间的间距由靠近所述折弯头的一端向远离所述折弯头的一端减小。本方案的技术效果是：将第一导风板设置为等腰梯形结构，方便主吹风头的生产，使线形出风口的长度较长，增大了主吹风头的出风面积，同时等腰梯形结构的第一导风板可以更好地引导风顺利流向线形出风口，增大风力；两个第一导风板之间的间距由靠近折弯头的一端向远离折弯头的一端减小，使进入主吹风头内的风得到逐步挤压直至从线形出风口吹出，进一步增大主吹风头的风力，提高风干装置的风干效果。在上述粉末冶金超声波清洗线用风干装置的优选技术方案中，所述线形出风口设置有活动主吹风头，所述活动主吹风头与所述线形出风口柔性连接，形成所述活动主吹风头能够沿所述线形出风口所在轴线的周向摆动的结构。本方案的技术效果是：在线形出风口柔性连接活动主吹风头，在对粉末冶金制品进行风干时，可以使活动主吹风头摆动吹风，一方面摆动的风增大了风可以吹到的面积，而且利用风的摆动的冲击力可以将粉末冶金制品上的液体快速冲掉，另一方面摆动的风可以更好地吹进异形结构件的内部，提高风干装置对异性结构的粉末冶金制品的风干效果。在上述粉末冶金超声波清洗线用风干装置的优选技术方案中，所述折弯头与所述高压旋涡气泵的连接处、所述折弯头与所述主吹风头的连接处均设置有密封结构。本方案的技术效果是：在折弯头与高压旋涡气泵的连接处、折弯头与主吹风头的连接处设置密封结构，防止了这两个连接处漏风导致进入主吹风头的风力减小的现象。在上述粉末冶金超声波清洗线用风干装置的优选技术方案中，所述粉末冶金超声波清洗线用风干装置包括空气压缩机、多个辅助吹风头和送风管道，所述送风管道固定于所述机架上，所述送风管道的长度方向垂直于粉末冶金制品的传送方向，并且相对于粉末冶金制品的传送方向，所述送风管道位于所述主吹风头的后方，多个所述辅助吹风头均匀设置于所述送风管道。本方案的技术效果是：设置空气压缩机和辅助吹风头，可以对经过主吹风头风干之后的粉末冶金制品进一步进行风干，辅助吹风头设置在主吹风头的后方，无需使传动装置专门停留，在传动装置带动粉末冶金制品传动的过程中，多个辅助吹风头就同时对粉末冶金制品进行了风干，进一步提高了风干装置的风干效果。在上述粉末冶金超声波清洗线用风干装置的优选技术方案中，所述辅助吹风头与所述主吹风头的结构相同。本方案的技术效果是：将辅助吹风头设置成与主吹风头的结构相同，增大了辅助吹风头的风速，提高了辅助吹风头的吹风效率。在上述粉末冶金超声波清洗线用风干装置的优选技术方案中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.粉末冶金超声波清洗线用风干装置，所述粉末冶金超声波清洗线包括机架、依次设置于所述机架上的超声波清洗装置和粉末冶金超声波清洗线用风干装置，其特征在于，所述粉末冶金超声波清洗线用风干装置包括高压旋涡气泵和出风部件，所述出风部件包括折弯头和与所述折弯头的一端固定连接的主吹风头，所述主吹风头远离所述折弯头的一端形成有线形出风口，所述线形出风口的长度方向垂直于粉末冶金制品的传送方向，所述折弯头的另一端安装于所述高压旋涡气泵的出风口，所述高压旋涡气泵固定于所述机架上。/n
【技术特征摘要】
1.粉末冶金超声波清洗线用风干装置，所述粉末冶金超声波清洗线包括机架、依次设置于所述机架上的超声波清洗装置和粉末冶金超声波清洗线用风干装置，其特征在于，所述粉末冶金超声波清洗线用风干装置包括高压旋涡气泵和出风部件，所述出风部件包括折弯头和与所述折弯头的一端固定连接的主吹风头，所述主吹风头远离所述折弯头的一端形成有线形出风口，所述线形出风口的长度方向垂直于粉末冶金制品的传送方向，所述折弯头的另一端安装于所述高压旋涡气泵的出风口，所述高压旋涡气泵固定于所述机架上。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金超声波清洗线用风干装置，其特征在于，所述主吹风头靠近所述折弯头的端面为矩形结构，所述矩形结构沿其垂直于粉末冶金制品的传送方向的两条第一侧边向远离所述折弯头的方向分别延伸有第一导风板，所述第一导风板末端的长度大于所述第一侧边，两个所述第一导风板的末端之间的间距小于两条所述第一侧边之间的间距，所述矩形结构沿其平行于粉末冶金制品的传送方向的两条第二侧边向远离所述折弯头的方向分别延伸有第二导风板，两个所述第二导风板的侧边与两个所述第一导风板的侧边密封连接，所述矩形结构、所述第一导风板和所述第二导风板围设形成所述主吹风头，所述第一导风板和所述第二导风板的末端围设形成所述线形出风口。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金超声波清洗线用...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙正军，李士贤，张建波，
申请(专利权)人：淅川县华扬精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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