一种热处理二线淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热处理二线淬火装置，包括淬火箱、主喷水嘴、侧喷水嘴、上压头、下压头、水箱、液压缸和PLC控制器，所述淬火箱一面开设有两个工作口，所述淬火箱上端内壁固定设有两个上压头，所述淬火箱上中部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述淬火箱的上端壁，所述液压缸的活塞杆下固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有两个下压头，所述下压头与所述上压头相对应。有益效果：能够对支撑板的运动轨迹进行限位，从而保证支撑板始终处于水平状态，使得淬火工件受到压筋的压力比较均匀，固定的更加牢固，工件在淬火时不易发生活动，能够对淬火后的废水进行收集，便于对废水冷却、过滤后能够再次利用。

A second line quenching device for heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种热处理二线淬火装置
本技术涉及淬火装置领域，具体来说，涉及一种热处理二线淬火装置。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。现有的喷水淬火装置只能用于同一种规格的履带板和或铲刃板进行淬火，为了适用于多规格的履带板和铲刃板的加工，需要对现有的喷水淬火装置进行改进，并且现有技术中对单齿履带板进行淬火时，为无法保证淬火均匀性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理二线淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理二线淬火装置包括淬火箱、主喷水嘴、侧喷水嘴、上压头、下压头、水箱、液压缸和PLC控制器，所述淬火箱一面开设有两个工作口且所述淬火箱的四个角下均固定设有脚柱，所述淬火箱上端内壁固定设有两个上压头，所述淬火箱上中部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述淬火箱的上端壁，所述液压缸的活塞杆下固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有两个下压头，所述下压头与所述上压头相对应，所述上压头和所述下压头均固定设有两排压筋，每排压筋的数量均为三个且其中两个压筋间距较小，所述上压头和所述下压头均固定设有主喷水嘴，所述下压头左侧上固定设有立柱，所述立柱右侧均固定设有若干侧喷水嘴，所述淬火箱上固定设有两个水箱和两个水泵，所述水泵输入端均通过水管与对应的所述水箱接通，所述水泵的输出端均通过主水管与对应的所述主喷水嘴连接，所述侧喷水嘴均通过支水管与对应的所述主水管连接，所述主水管靠近所述水泵一端均安装有第一电磁阀，所述支水管靠近所述主水管一端均安装有第二电磁阀，所述淬火箱下固定设有PLC控制器，所述水泵、所述液压缸的液压泵和电磁阀、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述PLC控制器电性连接。进一步的，所述支撑板的四个角均开设有穿孔，所述穿孔内均固定设有定位滑套，所述淬火箱底端上固定设有四个定位销且所述定位销与所述定位滑套相匹配，所述定位滑套分别滑动套设在所述定位销的外壁。进一步的，所述淬火箱下连接有排水管，所述淬火箱下放置有集水箱，所述排水管与所述集水箱接通。进一步的，所述集水箱一侧设有出水管且所述出水管安装有阀门。进一步的，所述水箱上均设有加水口。进一步的，所述水箱一面设有可视窗口。进一步的，所述主水管为软管。进一步的，所述主水管靠近所述水泵一端均安装有节流阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、本技术通过设置淬火箱、主喷水嘴、侧喷水嘴、上压头、下压头、水箱、液压缸和PLC控制器，能够对支撑板的运动轨迹进行限位，从而保证支撑板始终处于水平状态，使得淬火工件受到压筋的压力比较均匀，固定的更加牢固，工件在淬火时不易发生活动，能够对淬火后的废水进行收集，便于对废水冷却、过滤后能够再次利用。(2)、本技术通过设置定位滑套和定位销，能够对支撑板的运动轨迹进行限位，从而保证支撑板始终处于水平状态，使得淬火工件受到压筋的压力比较均匀，固定的更加牢固，工件在淬火时不易发生活动。(3)、本技术通过设置排水管和集水箱，能够对淬火后的废水进行收集，便于对废水冷却、过滤后能够再次利用。(4)、本技术通过设置加水口和可视窗口，能够便于观察水箱内的水位情况，以便在水位较低时从加水口加水。(5)、本技术通过设置软管，能够防止下压头上下移动时主水管被拉扯断裂。(6)、本技术通过设置节流阀，能够通过调节节流阀改变主喷水嘴和侧喷水嘴的水流量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种热处理二线淬火装置的结构示意图；图2是图1中A处的结构放大图；图3是根据本技术实施例的一种热处理二线淬火装置中支撑板和限位滑套结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种热处理二线淬火装置淬加工较小工件的结构示意图；图5是根据本技术实施例的一种热处理二线淬火装置加工双齿履带板工件的结构示意图；图6是根据本技术实施例的一种热处理二线淬火装置加工铲刃板工件的结构示意图；图7是根据本技术实施例的一种热处理二线淬火装置加工单齿履带板工件的结构示意图。附图标记：1、淬火箱；2、上压头；3、液压缸；4、支撑板；5、下压头；6、压筋；7、主喷水嘴；8、立柱；9、侧喷水嘴；10、水箱；11、水泵；12、主水管；13、支水管；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、PLC控制器；17、定位滑套；18、定位销；19、排水管；20、集水箱；21、出水管；22、阀门；23、加水口；24、可视窗口；25、节流阀。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-7，根据本技术实施例的一种热处理二线淬火装置，包括淬火箱1、主喷水嘴7、侧喷水嘴9、上压头2、下压头5、水箱10、液压缸3和PLC控制器16，所述淬火箱1一面开设有两个工作口且所述淬火箱1的四个角下均固定设有脚柱，所述淬火箱1上端内壁固定设有两个上压头2，所述淬火箱1上中部固定设有液压缸3，所述液压缸3的活塞杆贯穿所述淬火箱1的上端壁，所述液压缸3的活塞杆下固定设有支撑板4，所述支撑板4上固定设有两个下压头5，所述下压头5与所述上压头2相对应，所述上压头2和所述下压头5均固定设有两排压筋6，每排压筋6的数量均为三个且其中两个压筋6间距较小，所述上压头2和所述下压头5均固定设有主喷水嘴7，所述下压头5左侧上固定设有立柱8，所述立柱8右侧均固定设有若干侧喷水嘴9，所述淬火箱1上固定设有两个水箱10和两个水泵11，所述水泵11输入端均通过水管与对应的所述水箱10接通，所述水泵11的输出端均通过主水管12与对应的所述主喷水嘴7连接，所述侧喷水嘴9均通过支水管13与对应的所述主水管12连接，所述主水管12靠近所述水泵11一端均安装有第一电磁阀14，所述支水管13靠近所述主水管12一端均安装有第二电磁阀15，所述淬火箱1下固定设有PLC控制器16，所述水泵11、所述液压缸3的液压泵和电磁阀、所述第一电磁阀14和所述第二电磁阀15均与所述PLC控制器16电性连接。通过本技术的上述方案，能够对尺寸较小的履带板工件、尺寸较大的履带板和所有的铲刃板进行淬火，从而能够适用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理二线淬火装置，其特征在于，包括淬火箱(1)、主喷水嘴(7)、侧喷水嘴(9)、上压头(2)、下压头(5)、水箱(10)、液压缸(3)和PLC控制器(16)，所述淬火箱(1)一面开设有两个工作口且所述淬火箱(1)的四个角下均固定设有脚柱，所述淬火箱(1)上端内壁固定设有两个上压头(2)，所述淬火箱(1)上中部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆贯穿所述淬火箱(1)的上端壁，所述液压缸(3)的活塞杆下固定设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定设有两个下压头(5)，所述下压头(5)与所述上压头(2)相对应，所述上压头(2)和所述下压头(5)均固定设有两排压筋(6)，每排压筋(6)的数量均为三个且其中两个压筋(6)间距较小，所述上压头(2)和所述下压头(5)均固定设有主喷水嘴(7)，所述下压头(5)左侧上固定设有立柱(8)，所述立柱(8)右侧均固定设有若干侧喷水嘴(9)，所述淬火箱(1)上固定设有两个水箱(10)和两个水泵(11)，所述水泵(11)输入端均通过水管与对应的所述水箱(10)接通，所述水泵(11)的输出端均通过主水管(12)与对应的所述主喷水嘴(7)连接，所述侧喷水嘴(9)均通过支水管(13)与对应的所述主水管(12)连接，所述主水管(12)靠近所述水泵(11)一端均安装有第一电磁阀(14)，所述支水管(13)靠近所述主水管(12)一端均安装有第二电磁阀(15)，所述淬火箱(1)下固定设有PLC控制器(16)，所述水泵(11)、所述液压缸(3)的液压泵和电磁阀、所述第一电磁阀(14)和所述第二电磁阀(15)均与所述PLC控制器(16)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热处理二线淬火装置，其特征在于，包括淬火箱(1)、主喷水嘴(7)、侧喷水嘴(9)、上压头(2)、下压头(5)、水箱(10)、液压缸(3)和PLC控制器(16)，所述淬火箱(1)一面开设有两个工作口且所述淬火箱(1)的四个角下均固定设有脚柱，所述淬火箱(1)上端内壁固定设有两个上压头(2)，所述淬火箱(1)上中部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆贯穿所述淬火箱(1)的上端壁，所述液压缸(3)的活塞杆下固定设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定设有两个下压头(5)，所述下压头(5)与所述上压头(2)相对应，所述上压头(2)和所述下压头(5)均固定设有两排压筋(6)，每排压筋(6)的数量均为三个且其中两个压筋(6)间距较小，所述上压头(2)和所述下压头(5)均固定设有主喷水嘴(7)，所述下压头(5)左侧上固定设有立柱(8)，所述立柱(8)右侧均固定设有若干侧喷水嘴(9)，所述淬火箱(1)上固定设有两个水箱(10)和两个水泵(11)，所述水泵(11)输入端均通过水管与对应的所述水箱(10)接通，所述水泵(11)的输出端均通过主水管(12)与对应的所述主喷水嘴(7)连接，所述侧喷水嘴(9)均通过支水管(13)与对应的所述主水管(12)连接，所述主水管(12)靠近所述水泵(11)一端均安装有第一电磁阀(14)，所述支水管(13)靠近所述主水管(12)一端均安装有第二电磁阀(15)，所述淬火箱(1)下固定设有PLC控制器(16)，所述水泵(11)、所述液压缸(3)的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏强，
申请(专利权)人：辽鞍机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21