网带炉旋转淬火机构制造技术

本实用新型专利技术公开了网带炉旋转淬火机构，包括底座和淬火箱，所述淬火箱固定设置在底座上侧壁，所述淬火箱两侧壁分别设置有进料口和出料口，且淬火箱两侧内壁固定设置有多组位置对称的传送辊，每个所述传送辊均与进料口和出料口匹配，所述进料口与出料口之间设有传送链板，且传送链板与传送辊匹配设置，所述传送链板上固定设置有多组均匀分布的通孔，每个所述通孔内均活动插设有匹配的气瓶类工件，所述淬火箱上侧内壁固定设置有储水箱，所述淬火箱上侧壁设置有与储水箱连通的加水口。本实用新型专利技术结构简单，能够适用于不同口径气瓶类工件的淬火，而且淬火更加均匀，提高了工件的良品率，降低了人力成本，具有很高的实用性。

Rotary quenching mechanism of mesh belt furnace

【技术实现步骤摘要】
网带炉旋转淬火机构
本技术涉及淬火设备
，尤其涉及网带炉旋转淬火机构。
技术介绍
随着工业自动化的发展，对机械产品品质要求的不断提高和机械化程度的提高，人力成本的加大，网带炉在五金、机械制造、电子、铸造、化工等领域应用范围越来越广，淬火工序作为网带炉加工生产中的一道重要功率，其结构设计的好坏将直接影响到网带炉整体加工的生产效率。现有的网带炉应用性不够广泛，当对一些不同口径的气瓶类工件激进型淬火的时候，需要来回更换撑块，浪费了大量的生产时间，提高了人力成本，同时也降低了生产效率，另一方面，传统的旋转淬火装置淬火不够均匀，产品不良率较高，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的淬火机构应用性不够广泛、淬火不够均匀的缺点，而提出的网带炉旋转淬火机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：网带炉旋转淬火机构，包括底座和淬火箱，所述淬火箱固定设置在底座上侧壁，所述淬火箱两侧壁分别设置有进料口和出料口，且淬火箱两侧内壁固定设置有多组位置对称的传送辊，每个所述传送辊均与进料口和出料口匹配，所述进料口与出料口之间设有传送链板，且传送链板与传送辊匹配设置，所述传送链板上固定设置有多组均匀分布的通孔，每个所述通孔内均活动插设有匹配的气瓶类工件，所述淬火箱上侧内壁固定设置有储水箱，所述淬火箱上侧壁设置有与储水箱连通的加水口，所述加水口内设置有匹配的活塞，所述储水箱下方设置有环形喷洒管，且储水箱与环形喷洒管通过多组通水管连通，所述底座上螺纹连接有与环形喷洒管位置对应的蜗杆，所述蜗杆贯穿淬火箱下侧壁设置，所述蜗杆内设有空腔，所述空腔下侧壁转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有第一斜齿轮，且第一斜齿轮位于空腔内，所述空腔内侧壁转动连接有多组位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离蜗杆内侧壁一端均固定设置有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述丝杆上螺纹连接有转动螺母，所述转动螺母侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿空腔侧壁向外固定连接有弧形撑块，所述淬火箱内设置有与蜗杆匹配的蜗轮，且蜗轮通过转轴与淬火箱一侧侧壁转动连接，所述淬火箱外侧壁固定设置有驱动电机，所述转轴贯穿淬火箱侧壁与电机输出轴固定连接。优选地，所述弧形撑块外表面包裹有一层表面粗糙的耐高温硅胶垫。优选地，所述空腔侧壁设置有与弧形撑块匹配的收缩槽。优选地，所述储水箱内设置有悬浮塞，所述悬浮塞上侧壁固定连接有悬浮杆，所述悬浮杆贯穿储水箱上侧壁和淬火箱上侧壁固定连接有悬浮头。优选地，所述转杆下端固定连接有调节头，所述调节头外表面包裹有一层软质海绵。优选地，所述储水箱内壁涂设有一层厚度均匀的陶瓷微泡隔热保温涂料。优选地，所述底座下侧壁固定设置有多组位置对称的支座，每个所述支座下侧壁均固定设置有网格纹较深的硅胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置悬浮头，工作人员可以通过观察悬浮头的高度从而了解储水箱内的水量是否充足，方便及时补充水源，提高了生产效率，陶瓷微泡隔热保温涂料具有良好的隔热性能，能够最大程度降低淬火箱内的高温气体对储水箱内水源的影响，通过设置弧形撑块以及转杆，可以使用与不同口径的气瓶类工件，无需来回更换撑块，提高了工作效率，降低了人力成本，具有很高的实用性。附图说明图1为本技术提出的网带炉旋转淬火机构的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为本技术提出的网带炉旋转淬火机构的淬火箱侧面结构示意图。图中：1底座、2淬火箱、3传送链板、4传送辊、5气瓶类工件、6储水箱、8环形喷洒管、9转轴、10蜗轮、11蜗杆、12转杆、13第一斜齿轮、14第二斜齿轮、15弧形撑块、16驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，网带炉旋转淬火机构，包括底座1和淬火箱2，淬火箱2固定设置在底座1上侧壁，底座1下侧壁固定设置有多组位置对称的支座，每个支座下侧壁均固定设置有网格纹较深的硅胶垫网格纹硅胶垫的设置能够增加支座与地面的摩擦力，从而确保支座不会滑动，从而影响到淬火工序的正常进行，淬火箱2两侧壁分别设置有进料口和出料口，且淬火箱2两侧内壁固定设置有多组位置对称的传送辊4，每个传送辊4均与进料口和出料口匹配，进料口与出料口之间设有传送链板3，且传送链板3与传送辊4匹配设置，传送链板3上固定设置有多组均匀分布的通孔，每个通孔内均活动插设有匹配的气瓶类工件5，淬火箱2上侧内壁固定设置有储水箱6，储水箱6内设有加压泵，且淬火箱2外侧壁设置有与加压泵匹配的开关，储水箱6内设置有悬浮塞，悬浮塞上侧壁固定连接有悬浮杆，悬浮杆贯穿储水箱6上侧壁和淬火箱2上侧壁固定连接有悬浮头，工作人员可以通过观察悬浮头的高度从而了解储水箱6内的水量是否充足，方便及时补充水源，提高了生产效率，储水箱6内壁涂设有一层厚度均匀的陶瓷微泡隔热保温涂料，淬火箱2内含有大量热量，陶瓷微泡隔热保温涂料，极微小的空心陶瓷微泡和与其相适应的环保乳液组成的水性涂料体系，具有良好的隔热性能，能够最大程度降低淬火箱2内的高温气体对储水箱6内水源的影响，淬火箱2上侧壁设置有与储水箱6连通的加水口，加水口内设置有匹配的活塞，储水箱6下方设置有环形喷洒管8，且储水箱6与环形喷洒管8通过多组通水管连通，底座1上螺纹连接有与环形喷洒管8位置对应的蜗杆11，蜗杆11贯穿淬火箱2下侧壁设置，蜗杆11内设有空腔，空腔侧壁设置有与弧形撑块15匹配的收缩槽，收缩槽的设置，可以将弧形撑块15事先收进对应的收缩槽内，等蜗杆11伸入到气瓶类工件5内腔在撑起，确保了传送链板3上的通孔不会阻挡弧形撑块15的上升，空腔下侧壁转动连接有转杆12，转杆12下端固定连接有调节头，调节头外表面包裹有一层软质海绵，软质海绵的设置是为了避免工作人员在调节调节头的时候，手指出现勒痕，从而提高人体舒适度，转杆12上固定套设有第一斜齿轮13，且第一斜齿轮13位于空腔内，空腔内侧壁转动连接有多组位置对称的丝杆，每个丝杆远离蜗杆11内侧壁一端均固定设置有与第一斜齿轮13啮合的第二斜齿轮14，丝杆上螺纹连接有转动螺母，转动螺母侧壁固定设置有支撑杆，支撑杆贯穿空腔侧壁向外固定连接有弧形撑块15，弧形撑块15外表面包裹有一层表面粗糙的耐高温硅胶垫，表面粗糙的耐高温硅胶垫的设置可以增大弧形撑块15与气瓶类工件5内壁的摩擦力，确保弧形撑块15在撑起气瓶类工件5内壁的时候更加牢固，淬火更加均匀，淬火箱2内设置有与蜗杆11匹配的蜗轮10，且蜗轮10通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网带炉旋转淬火机构，包括底座(1)和淬火箱(2)，所述淬火箱(2)固定设置在底座(1)上侧壁，其特征在于，所述淬火箱(2)两侧壁分别设置有进料口和出料口，且淬火箱(2)两侧内壁固定设置有多组位置对称的传送辊(4)，每个所述传送辊(4)均与进料口和出料口匹配，所述进料口与出料口之间设有传送链板(3)，且传送链板(3)与传送辊(4)匹配设置，所述传送链板(3)上固定设置有多组均匀分布的通孔，每个所述通孔内均活动插设有匹配的气瓶类工件(5)，所述淬火箱(2)上侧内壁固定设置有储水箱(6)，所述淬火箱(2)上侧壁设置有与储水箱(6)连通的加水口，所述加水口内设置有匹配的活塞，所述储水箱(6)下方设置有环形喷洒管(8)，且储水箱(6)与环形喷洒管(8)通过多组通水管连通，所述底座(1)上螺纹连接有与环形喷洒管(8)位置对应的蜗杆(11)，所述蜗杆(11)贯穿淬火箱(2)下侧壁设置，所述蜗杆(11)内设有空腔，所述空腔下侧壁转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)上固定套设有第一斜齿轮(13)，且第一斜齿轮(13)位于空腔内，所述空腔内侧壁转动连接有多组位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离蜗杆(11)内侧壁一端均固定设置有与第一斜齿轮(13)啮合的第二斜齿轮(14)，所述丝杆上螺纹连接有转动螺母，所述转动螺母侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿空腔侧壁向外固定连接有弧形撑块(15)，所述淬火箱(2)内设置有与蜗杆(11)匹配的蜗轮(10)，且蜗轮(10)通过转轴(9)与淬火箱(2)一侧侧壁转动连接，所述淬火箱(2)外侧壁固定设置有驱动电机(16)，所述转轴(9)贯穿淬火箱(2)侧壁与电机输出轴固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.网带炉旋转淬火机构，包括底座(1)和淬火箱(2)，所述淬火箱(2)固定设置在底座(1)上侧壁，其特征在于，所述淬火箱(2)两侧壁分别设置有进料口和出料口，且淬火箱(2)两侧内壁固定设置有多组位置对称的传送辊(4)，每个所述传送辊(4)均与进料口和出料口匹配，所述进料口与出料口之间设有传送链板(3)，且传送链板(3)与传送辊(4)匹配设置，所述传送链板(3)上固定设置有多组均匀分布的通孔，每个所述通孔内均活动插设有匹配的气瓶类工件(5)，所述淬火箱(2)上侧内壁固定设置有储水箱(6)，所述淬火箱(2)上侧壁设置有与储水箱(6)连通的加水口，所述加水口内设置有匹配的活塞，所述储水箱(6)下方设置有环形喷洒管(8)，且储水箱(6)与环形喷洒管(8)通过多组通水管连通，所述底座(1)上螺纹连接有与环形喷洒管(8)位置对应的蜗杆(11)，所述蜗杆(11)贯穿淬火箱(2)下侧壁设置，所述蜗杆(11)内设有空腔，所述空腔下侧壁转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)上固定套设有第一斜齿轮(13)，且第一斜齿轮(13)位于空腔内，所述空腔内侧壁转动连接有多组位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离蜗杆(11)内侧壁一端均固定设置有与第一斜齿轮(13)啮合的第二斜齿轮(14)，所述丝杆上螺纹连接有转动螺母，所述转动螺母侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿空腔侧壁向外固定连接有弧形撑块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔常勇，
申请(专利权)人：山东太升炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37