本实用新型专利技术提供一种EPS板材成型机加热装置，包括成型模具、侧板以及底板，成型模具左端面以及右端面均通过圆杆与侧板转动连接，侧板左右对称固定在底板上端面，成型模具位于U型腔室内部，成型模具上侧设置有上盖板，圆杆外端面固定连接有T型转杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过外部蒸汽机将蒸汽充入U型腔室内，并通过插管输送到上盖板内部，且通过第一气孔以及第二气孔对蒸汽进行排出，实现了对泡沫板材进行四面加热的目的，扩大了加热范围以及提高了加热均匀性，从而提高了泡沫板材的成型质量，且便于通过T型转杆带动成型模具转动，从而便于对成型模具内部的泡沫板材进行拆卸。
A heating device of EPS sheet forming machine
【技术实现步骤摘要】
一种EPS板材成型机加热装置
本技术是一种EPS板材成型机加热装置，属于泡沫板材生产设备领域。
技术介绍
现有技术中，现有的EPS板材成型机在对泡沫颗粒进行加热成型时，一般是通过成型模具底部进行充入蒸汽进行加热，导致板材的受热范围小，受热均匀性低，导致板材的成型质量较差，而且也不便对板材进行拆卸，因此，需要一种EPS板材成型机加热装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种EPS板材成型机加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过U型腔室以及上盖板，实现了对泡沫板材进行四面加热的目的，扩大了加热范围以及提高了加热均匀性，而且便于通过T型转杆带动成型模具转动，实现了便于对泡沫板材进行拆卸的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种EPS板材成型机加热装置，包括成型模具、侧板以及底板，所述成型模具左端面以及右端面均通过圆杆与侧板转动连接，所述侧板左右对称固定在底板上端面，所述成型模具位于U型腔室内部，且U型腔室上端面与成型模具上端面处于同一水平面，所述成型模具上侧设置有上盖板，所述上盖板下端面通过插管与U型腔室相连通，所述圆杆外端面固定连接有T型转杆，所述T型转杆上通过螺纹连接有两个紧固螺栓，所述紧固螺栓内端面穿过T型转杆，并与侧板外端面相接触。进一步地，所述U型腔室下端面固定连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道另一端与外部蒸汽机相连通。进一步地，所述侧板外端面上下对称加工有定位孔，所述紧固螺栓内端面伸入定位孔内部。进一步地，所述U型腔室内下端面、内前端面以及内后端面均加工有第一气孔，且U型腔室通过第一气孔与成型模具相连通，所述上盖板内部加工有空腔，且上盖板下端面加工有第二气孔，所述插管通过空腔与第二气孔相连通。进一步地，所述U型腔室上端面加工有通孔，且通孔下端设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起粘接固定在活动挡板上端面，且活动挡板通过弹簧合页与U型腔室内顶端转动连接，所述插管穿过通孔。本技术的有益效果：本技术的一种EPS板材成型机加热装置，通过外部蒸汽机将蒸汽充入U型腔室内，并通过插管输送到上盖板内部，且通过第一气孔以及第二气孔对蒸汽进行排出，实现了对泡沫板材进行四面加热的目的，扩大了加热范围以及提高了加热均匀性，从而提高了泡沫板材的成型质量，且便于通过T型转杆带动成型模具转动，从而便于对成型模具内部的泡沫板材进行拆卸，操作简单，解决了现有的EPS板材成型机在对泡沫颗粒进行加热成型时，一般是通过成型模具底部进行充入蒸汽进行加热，导致板材的受热范围小，受热均匀性低，导致板材的成型质量较差，而且也不便对板材进行拆卸的问题。因添加第一气孔以及第二气孔，该设计便于对成型模具内部的泡沫板材进行加热，因添加橡胶凸起以及活动挡板，该设计便于对蒸汽进行阻隔，本技术通过U型腔室以及上盖板，实现了对泡沫板材进行四面加热的目的，扩大了加热范围以及提高了加热均匀性，而且便于通过T型转杆带动成型模具转动，实现了便于对泡沫板材进行拆卸的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种EPS板材成型机加热装置的结构示意图；图2为本技术一种EPS板材成型机加热装置中上盖板的剖面示意图；图3为本技术一种EPS板材成型机加热装置中U型腔室的剖面示意图；图4为本技术一种EPS板材成型机加热装置中A处的放大示意图；图中：1-上盖板、2-侧板、3-底板、4-U型腔室、5-成型模具、6-T型转杆、7-紧固螺栓、8-第一气孔、9-蒸汽管道、10-活动挡板、11-橡胶凸起、12-通孔、13-插管、14-第二气孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种EPS板材成型机加热装置，包括成型模具5、侧板2以及底板3，成型模具5左端面以及右端面均通过圆杆与侧板2转动连接，侧板2左右对称固定在底板3上端面，成型模具5位于U型腔室4内部，且U型腔室4上端面与成型模具5上端面处于同一水平面，成型模具5上侧设置有上盖板1，上盖板1下端面通过插管13与U型腔室4相连通，圆杆外端面固定连接有T型转杆6，T型转杆6上通过螺纹连接有两个紧固螺栓7，紧固螺栓7内端面穿过T型转杆6，并与侧板2外端面相接触，将泡沫颗粒均匀放入成型模具5内部，随后将上盖板1向下移动并置于成型模具5上侧，且带动插管13向下移动穿过通孔12，并伸入U型腔室4内部，实现了U型腔室4与空腔相连通，然后通过外部蒸汽机将蒸汽通过蒸汽管道9输送到U型腔室4内部，然后通过第一气孔8以及第二气孔14输送到成型模具5内部，实现了对泡沫板材四面进行加热，扩大了加热范围，且提高了加热均匀性，也提高了泡沫板材的成型质量，在泡沫板材成型结束后，对紧固螺栓7进行转动，紧固螺栓7转动并在螺纹作用下沿着T型转杆6向右移动并与定位孔相分离，然后使用人员通过对T型转杆6进行转动，进入带动圆杆以及成型模具5转动，在成型模具5转动180°后，此时泡沫板材在自重作用下掉落，实现了对泡沫板材进行快速拆卸的目的，操作简单。U型腔室4下端面固定连接有蒸汽管道9，蒸汽管道9另一端与外部蒸汽机相连通，便于外部蒸汽机将蒸汽通过蒸汽管道9输送到U型腔室4内部。侧板2外端面上下对称加工有定位孔，紧固螺栓7内端面伸入定位孔内部，便于对紧固螺栓7进行定位。U型腔室4内下端面、内前端面以及内后端面均加工有第一气孔8，且U型腔室4通过第一气孔8与成型模具5相连通，上盖板1内部加工有空腔，且上盖板1下端面加工有第二气孔14，插管13通过空腔与第二气孔14相连通，通过第一气孔8以及第二气孔14，便于将蒸汽输送到成型模具5内部。U型腔室4上端面加工有通孔12，且通孔12下端设置有橡胶凸起11，橡胶凸起11粘接固定在活动挡板10上端面，且活动挡板10通过弹簧合页与U型腔室4内顶端转动连接，插管13穿过通孔12，橡胶凸起11的设计则便于对通孔12进行密封，避免蒸汽的排出，同时通过弹簧合页便于带动活动挡板10自动复位，实现了活动挡板10对通孔12进行密封的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种EPS板材成型机加热装置，包括成型模具、侧板以及底板，其特征在于：所述成型模具左端面以及右端面均通过圆杆与侧板转动连接，所述侧板左右对称固定在底板上端面，所述成型模具位于U型腔室内部，且U型腔室上端面与成型模具上端面处于同一水平面，所述成型模具上侧设置有上盖板，所述上盖板下端面通过插管与U型腔室相连通，所述圆杆外端面固定连接有T型转杆，所述T型转杆上通过螺纹连接有两个紧固螺栓，所述紧固螺栓内端面穿过T型转杆，并与侧板外端面相接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种EPS板材成型机加热装置，包括成型模具、侧板以及底板，其特征在于：所述成型模具左端面以及右端面均通过圆杆与侧板转动连接，所述侧板左右对称固定在底板上端面，所述成型模具位于U型腔室内部，且U型腔室上端面与成型模具上端面处于同一水平面，所述成型模具上侧设置有上盖板，所述上盖板下端面通过插管与U型腔室相连通，所述圆杆外端面固定连接有T型转杆，所述T型转杆上通过螺纹连接有两个紧固螺栓，所述紧固螺栓内端面穿过T型转杆，并与侧板外端面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机加热装置，其特征在于：所述U型腔室下端面固定连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道另一端与外部蒸汽机相连通。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：逄晓玲，李春雨，李明蔚，
申请(专利权)人：青岛明之恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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