一种自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及半成品抛光附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动抛光机；包括顶板、底板和侧板，还包括电机、传动柱和抛光片；还包括传动轴、第一套簧、第一可伸缩管、左夹板和右夹板，还包括右支撑板、把手、连接架和连接柱；还包括收集盘，收集盘顶端设置有收集槽，底板顶端中部设置有安装槽，并在安装槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块，收集盘底端设置有安装柱，安装柱左侧下方和右侧下方均设置有定位板；传动柱包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组定位块，插柱内部上方设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔。

An automatic polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机
本技术涉及半成品抛光附属装置的
，特别是涉及一种自动抛光机。
技术介绍
众所周知，自动抛光机是一种用于机械生产加工过程中，对半成品进行接触抛光，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在半成品抛光的领域中得到了广泛的使用；现有的自动抛光机包括顶板、底板和侧板，侧板的顶端与顶板底端左侧连接，侧板的底端与底板顶端连接，还包括电机、传动柱和抛光片，电机安装在顶板顶端，传动柱顶端与电机底部输出端连接，传动柱底端穿过顶板顶侧壁并伸出至顶板下方，抛光片安装在传动柱底端；现有的自动抛光机使用时，手持半成品，并通过电机带动传动柱上的抛光片对其进行接触抛光即可，废屑掉落在底板顶端，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接市电即可进行使用，故在此不再赘述；现有的自动抛光机使用中发现，其半成品抛光时，不能方便进行固定，导致其实用性较差；并且洒落的抛光液不能方便进行收集清理，导致其使用清洁性较差；而且抛光片不能方便进行拆卸休整维护，从而导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其半成品抛光时，可以方便进行固定，提高其实用性；并且洒落的抛光液能够方便进行收集清理，提高其使用清洁性；而且抛光片可以方便进行拆卸休整维护，从而提高其使用可靠性的自动抛光机。本技术的一种自动抛光机，包括顶板、底板和侧板，侧板的顶端与顶板底端左侧连接，侧板的底端与底板顶端连接，还包括电机、传动柱和抛光片，电机安装在顶板顶端；还包括传动轴、第一套簧、第一可伸缩管、左夹板和右夹板，第一套簧右端与传动轴左端连接，第一套簧左端与右夹板连接，第一可伸缩管右端与传动轴左端连接，第一可伸缩管左端与右夹板连接，第一套簧套装在第一可伸缩管外侧，还包括右支撑板、把手、连接架和连接柱，右支撑板安装在底板顶端右侧，传动轴右端穿过右支撑板左侧并伸出至右支撑板右侧，把手可转动安装在连接架右侧；还包括收集盘，收集盘顶端设置有收集槽，底板顶端中部设置有安装槽，并在安装槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块，收集盘底端设置有安装柱，安装柱左侧下方和右侧下方均设置有定位板，安装柱底端与安装槽内底侧壁接触，两组定位板均位于安装槽内部，且两组定位板分别位于两组挡块的下方；传动柱包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组定位块，插管顶端与电机底部输出端连接，插管底端穿过顶板顶侧壁并伸出至顶板下方，抛光片安装在插柱底端，插柱顶端插入至插管底端内部，插柱内部上方设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔，限位柱安装在限位腔内顶侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱左侧和右侧连接，两组定位块的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组定位块的另一端分别穿过左通孔和右通孔，并且两组定位块的另一端分别插入至左限位孔内和右限位孔内。本技术的一种自动抛光机，还包括支撑台、水箱、输送泵和连通软管，支撑台安装在底板左侧，水箱安装在支撑台顶端，水箱内设置有盛放腔，水箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有盖板，输送泵一端与水箱前侧下方密封连通，输送泵另一端与连通软管输入端密封连通。本技术的一种自动抛光机，还包括夹块和扭力弹簧，夹块通过扭力弹簧安装在侧板前侧上方，且夹块贴紧侧板前侧，连通软管输出端卡装在夹块与侧板前侧之间。本技术的一种自动抛光机，还包括两组缓震板、两组缓震弹簧和两组缓震块，两组缓震板底端分别与顶板顶端左侧和右侧连接，两组缓震弹簧一端分别与两组缓震板内侧连接，两组缓震弹簧另一端分别与两组缓震块连接，电机卡装在两组缓震块之间。本技术的一种自动抛光机，连接柱包括第二套簧和第二可伸缩管，第二套簧左端与传动轴右端连接，第二套簧右端与连接架左端连接，第二可伸缩管左端与传动轴右端连接，第二可伸缩管右端与连接架左端连接，第二套簧套装在第二可伸缩管外侧，还包括环形吸铁石板，环形吸铁石板可转动套装在传动轴外侧，且环形吸铁石板安装在右支撑板右侧，连接架上设置有铁板，铁板吸附在环形吸铁石板处。本技术的一种自动抛光机，还包括左支撑板和转轴，左支撑板安装在侧板右侧，左支撑板右侧中部设置有转动槽，转轴左端设置有转动片，转动片位于转动槽内部，且转动片可相对转动槽旋转，转轴右端与左夹板连接。本技术的一种自动抛光机，传动轴外侧固定套设有固定圈，且固定圈与右支撑板接触。本技术的一种自动抛光机，左夹板右侧和右夹板左侧均设置有防滑层。与现有技术相比本技术的有益效果为：其可以通过左夹板和右夹板对半成品进行夹装，并通过第一套簧带动右夹板进行横向移动，使左夹板和右夹板间距适应半成品尺寸，半成品抛光时，可以方便进行固定，提高其实用性，半成品抛光时，可以方便进行固定，提高其实用性，第一可伸缩管辅助第一套簧不易扭曲变形，与此同时，可以通过手动转动把手，使其带动传动轴上的半成品进行转动，更加实用；并且能够通过收集盘方便对洒落的抛光液进行收集清理，提高其使用清洁性，与此同时，手动旋转收集盘，使两组定位板位于两组挡块之间间隙处，向上提拉，两组定位板即可自两组挡块之间间隙处拔出，使收集盘能够方便进行拆卸清理或单独使用，而当收集盘安装时，两组定位板自两组挡块之间间隙处插入，使安装槽的顶端与安装柱底端接触，两组定位板均位于安装槽内部，旋转收集盘，两组定位板分别位于两组挡块的下方，即可通过两组挡块对两组定位板进行限位，从而方便对收集盘进行固定；而且可以通过插柱和插管的配合进行抛光片的拆卸，在拆卸时只需要向内侧按压两组定位块，使两组定位块自左限位孔和右限位孔钻出，方便插柱的纵向移动拆卸或安装，而调整后两组定位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，插柱侧壁贴紧插管内侧壁，方便其不随意晃动，使抛光片可以方便进行拆卸休整维护，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是传动柱的结构示意图；图3是底板和挡块连接的结构示意图；图4是图1的A部局部放大图；图5是图1的B部局部放大图；附图中标记：1、顶板；2、底板；3、侧板；4、电机；5、抛光片；6、传动轴；7、第一套簧；8、左夹板；9、右支撑板；10、把手；11、连接架；12、收集盘；13、挡块；14、安装柱；15、定位板；16、插柱；17、插管；18、限位柱；19、定位块；20、支撑台；21、水箱；22、连通软管；23、盖板；24、夹块；25、缓震板；26、缓震块；27、第二套簧；28、环形吸铁石板；29、铁板；30、左支撑板；31、转轴；32、转动片；33、固定圈；34、防滑层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种自动抛光机，包括顶板1、底板2和侧板3，侧板3的顶端与顶板1底端左侧连接，侧板3的底端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光机，包括顶板(1)、底板(2)和侧板(3)，侧板(3)的顶端与顶板(1)底端左侧连接，侧板(3)的底端与底板(2)顶端连接，还包括电机(4)、传动柱和抛光片(5)，电机(4)安装在顶板(1)顶端；其特征在于，还包括传动轴(6)、第一套簧(7)、第一可伸缩管、左夹板(8)和右夹板，第一套簧(7)右端与传动轴(6)左端连接，第一套簧(7)左端与右夹板连接，第一可伸缩管右端与传动轴(6)左端连接，第一可伸缩管左端与右夹板连接，第一套簧(7)套装在第一可伸缩管外侧，还包括右支撑板(9)、把手(10)、连接架(11)和连接柱，右支撑板(9)安装在底板(2)顶端右侧，传动轴(6)右端穿过右支撑板(9)左侧并伸出至右支撑板(9)右侧，把手(10)可转动安装在连接架(11)右侧；还包括收集盘(12)，收集盘(12)顶端设置有收集槽，底板(2)顶端中部设置有安装槽，并在安装槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块(13)，收集盘(12)底端设置有安装柱(14)，安装柱(14)左侧下方和右侧下方均设置有定位板(15)，安装柱(14)底端与安装槽内底侧壁接触，两组定位板(15)均位于安装槽内部，且两组定位板(15)分别位于两组挡块(13)的下方；传动柱包括插柱(16)、插管(17)、限位柱(18)、两组限位弹簧和两组定位块(19)，插管(17)顶端与电机(4)底部输出端连接，插管(17)底端穿过顶板(1)顶侧壁并伸出至顶板(1)下方，抛光片(5)安装在插柱(16)底端，插柱(16)顶端插入至插管(17)底端内部，插柱(16)内部上方设置有限位腔，插柱(16)左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管(17)左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔，限位柱(18)安装在限位腔内顶侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱(18)左侧和右侧连接，两组定位块(19)的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组定位块(19)的另一端分别穿过左通孔和右通孔，并且两组定位块(19)的另一端分别插入至左限位孔内和右限位孔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机，包括顶板(1)、底板(2)和侧板(3)，侧板(3)的顶端与顶板(1)底端左侧连接，侧板(3)的底端与底板(2)顶端连接，还包括电机(4)、传动柱和抛光片(5)，电机(4)安装在顶板(1)顶端；其特征在于，还包括传动轴(6)、第一套簧(7)、第一可伸缩管、左夹板(8)和右夹板，第一套簧(7)右端与传动轴(6)左端连接，第一套簧(7)左端与右夹板连接，第一可伸缩管右端与传动轴(6)左端连接，第一可伸缩管左端与右夹板连接，第一套簧(7)套装在第一可伸缩管外侧，还包括右支撑板(9)、把手(10)、连接架(11)和连接柱，右支撑板(9)安装在底板(2)顶端右侧，传动轴(6)右端穿过右支撑板(9)左侧并伸出至右支撑板(9)右侧，把手(10)可转动安装在连接架(11)右侧；还包括收集盘(12)，收集盘(12)顶端设置有收集槽，底板(2)顶端中部设置有安装槽，并在安装槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块(13)，收集盘(12)底端设置有安装柱(14)，安装柱(14)左侧下方和右侧下方均设置有定位板(15)，安装柱(14)底端与安装槽内底侧壁接触，两组定位板(15)均位于安装槽内部，且两组定位板(15)分别位于两组挡块(13)的下方；传动柱包括插柱(16)、插管(17)、限位柱(18)、两组限位弹簧和两组定位块(19)，插管(17)顶端与电机(4)底部输出端连接，插管(17)底端穿过顶板(1)顶侧壁并伸出至顶板(1)下方，抛光片(5)安装在插柱(16)底端，插柱(16)顶端插入至插管(17)底端内部，插柱(16)内部上方设置有限位腔，插柱(16)左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管(17)左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔，限位柱(18)安装在限位腔内顶侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱(18)左侧和右侧连接，两组定位块(19)的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组定位块(19)的另一端分别穿过左通孔和右通孔，并且两组定位块(19)的另一端分别插入至左限位孔内和右限位孔内。


2.如权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于，还包括支撑台(20)、水箱(21)、输送泵和连通软管(22)，支撑台(20)安装在底板(2)左侧，水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭海，高巍，
申请(专利权)人：保定威森环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13