一种空滤支架翻转工位器具制造技术

本实用新型专利技术提供一种空滤支架翻转工位器具，包括底板，电控柜，左立柱，右立柱，电动缸舱，电动缸，顶座，螺杆舱，螺杆，限位板，转槽，导槽，导轨，导孔和胶皮；所述左立柱和右立柱按垂直的方式焊接在底板上，且左立柱和右立柱的顶端均还开设有U形槽口结构的转槽；所述底板的顶面左侧安装有电控柜，且此电控柜与外部电源进行电性控制连接；因此可便于构成空滤支架T的两支架与之实现快速焊接，而构成空滤支架T的右底侧的结构块可通过右侧螺杆控制的限位板实现上下调节动作，因此可以根据构成空滤支架T的弯管段右侧弯段长度对结构块实现上下位置调节动作，以更加灵活调节的方式焊接在弯管段底侧。

A turning station device of air filter support

【技术实现步骤摘要】
一种空滤支架翻转工位器具
本技术属于焊接工装
，更具体地说，特别涉及一种空滤支架翻转工位器具。
技术介绍
空滤支架是一种焊接工件，由一根弯曲的管件上面焊接有两根支架，并且在弯管的底端又焊接有一个结构块，焊接而成的空滤支架用于装配在汽车上，用于将空气过滤器安装在汽车上。基于上述，本专利技术发现，类似于上述结构的空滤支架在焊接工艺过程中缺少合理的焊接工位器具，由于空滤支架中弯管结构的影响导致与之形成焊接的两根支架与之旋转焊接动作的过程中不易自动夹位控制，影响批量生产时的焊装效率。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种空滤支架翻转工位器具，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种空滤支架翻转工位器具，以解决现有的类似于上述结构的空滤支架在焊接工艺过程中缺少合理的焊接工位器具，由于空滤支架中弯管结构的影响导致与之形成焊接的两根支架与之旋转焊接动作的过程中不易自动夹位控制，影响批量生产时的焊装效率的问题。本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种空滤支架翻转工位器具，包括底板，电控柜，左立柱，右立柱，电动缸舱，电动缸，顶座，螺杆舱，螺杆，限位板，转槽，导槽，导轨，导孔和胶皮；所述左立柱和右立柱按垂直的方式焊接在底板上，且左立柱和右立柱的顶端均还开设有U形槽口结构的转槽；所述底板的顶面左侧安装有电控柜，且此电控柜与外部电源进行电性控制连接；所述左立柱上开设有电动缸舱，且此电动缸舱内按垂直的方式安装有电动缸，且此电动缸与电控柜内的电源控制组件电性控制连接。进一步的：所述电动缸舱内的电动缸的伸缩杆向上穿入转槽内，并且在此转槽的顶侧还焊接有顶座。进一步的：所述顶座为底面为弧形面结构的实心焊接块，并且坐落于转槽上的空滤支架T左侧管段位于顶座的底侧位置处。进一步的：所述右立柱的底侧位置开设有上下两处螺杆舱，且螺杆螺纹贯穿于两个螺杆舱中，并且在顶侧螺杆舱的左侧开设有导槽。进一步的：所述限位板的左侧设有内伸的导轨，且限位板通过内伸的导轨配合在螺杆上，并且导轨的内端头滑动配合在导槽上。进一步的：所述限位板的顶面胶合连接有胶皮，且此胶皮为波纹纹理结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本装置由两根立柱构成，左立柱带有电动顶升式夹紧结构，右立柱具有螺杆式的上下调节定位结构，因此可以将构成空滤支架T的弯管夹放在左右两结构上，利用它们合理的夹放工作状态，使弯管固定，再将两根构成空滤支架T的支架焊接在上面，首先构成空滤支架T实现了夹紧动作，因此可便于构成空滤支架T的两支架与之实现快速焊接，而构成空滤支架T的右底侧的结构块可通过右侧螺杆控制的限位板实现上下调节动作，因此可以根据构成空滤支架T的弯管段右侧弯段长度对结构块实现上下位置调节动作，以更加灵活调节的方式焊接在弯管段底侧。附图说明图1是本技术朝上定位空滤支架T时的应用示意图。图2是本技术朝下定位空滤支架T时的应用示意图。图3是本技术由图1引出的后视视角结构示意图。图4是本技术去掉工件空滤支架T时，仅本工位器具的结构示意图。图5是本技术的平面结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底板；2、电控柜；3、左立柱；4、右立柱；5、电动缸舱；6、电动缸；7、顶座；8、螺杆舱；9、螺杆；10、限位板；11、转槽；12、导槽；13、导轨；14、导孔；15、胶皮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种空滤支架翻转工位器具，包括底板1，电控柜2，左立柱3，右立柱4，电动缸舱5，电动缸6，顶座7，螺杆舱8，螺杆9，限位板10，转槽11，导槽12，导轨13，导孔14和胶皮15；所述左立柱3和右立柱4按垂直的方式焊接在底板1上，且左立柱3和右立柱4的顶端均还开设有U形槽口结构的转槽11；所述底板1的顶面左侧安装有电控柜2，且此电控柜2与外部电源进行电性控制连接；所述左立柱3上开设有电动缸舱5，且此电动缸舱5内按垂直的方式安装有电动缸6，且此电动缸6与电控柜2内的电源控制组件电性控制连接。其中：所述电动缸舱5内的电动缸6的伸缩杆向上穿入转槽11内，并且在此转槽11的顶侧还焊接有顶座7，由此可以看出，电动缸6的动作伸出杆向上伸出动作时，进入左立柱3顶部的转槽11中，与此转槽11顶部焊接的顶座7形成一个电动式夹紧工位结构。其中：所述顶座7为底面为弧形面结构的实心焊接块，并且坐落于转槽11上的空滤支架T左侧管段位于顶座7的底侧位置处，顶座7的弧形底面与底部向上顶出的电动缸6伸出杆实现夹紧后，可将如图1所示的空滤支架T左侧管段实现夹紧，因此空滤支架T旋转到某一角度焊接两根支架时实现调节夹紧动作，人替现有的人为一直把持着空滤支架T的焊接方式，提高焊接时的工作效率。其中：所述右立柱4的底侧位置开设有上下两处螺杆舱8，且螺杆9螺纹贯穿于两个螺杆舱8中，并且在顶侧螺杆舱8的左侧开设有导槽12。其中：所述限位板10的左侧设有内伸的导轨13，且限位板10通过内伸的导轨13配合在螺杆9上，并且导轨13的内端头滑动配合在导槽12上，由此可以看出，人为操作螺杆9时可使限位板10在导轨13与螺纹配合的作用下实现上升或下降，使限位板10实现位置调节，由此可以看出，使被夹放在顶部的空滤支架T可按其右端弯管段的长度利用限位板10的调节动作进行调节支撑，呈现出如图2所示的使用状态。其中：为提高限位板10的结构合理性，使其顶面可以更好的使空滤支架T在焊接时，右侧焊接在弯管端头的结构块焊接过程中不易发生脱落，以及空滤支架T朝下焊接时右侧可通过防滑纹理结构的限位板10对结构块起防滑防转运动作，所述限位板10的顶面胶合连接有胶皮15，且此胶皮为波纹纹理结构。本实施例的具体使用方式与作用：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空滤支架翻转工位器具，其特征在于：该空滤支架翻转工位器具包括底板(1)，电控柜(2)，左立柱(3)，右立柱(4)，电动缸舱(5)，电动缸(6)，顶座(7)，螺杆舱(8)，螺杆(9)，限位板(10)，转槽(11)，导槽(12)，导轨(13)，导孔(14)和胶皮(15)；所述左立柱(3)和右立柱(4)按垂直的方式焊接在底板(1)上，且左立柱(3)和右立柱(4)的顶端均还开设有U形槽口结构的转槽(11)；所述底板(1)的顶面左侧安装有电控柜(2)，且此电控柜(2)与外部电源进行电性控制连接；所述左立柱(3)上开设有电动缸舱(5)，且此电动缸舱(5)内按垂直的方式安装有电动缸(6)，且此电动缸(6)与电控柜(2)内的电源控制组件电性控制连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种空滤支架翻转工位器具，其特征在于：该空滤支架翻转工位器具包括底板(1)，电控柜(2)，左立柱(3)，右立柱(4)，电动缸舱(5)，电动缸(6)，顶座(7)，螺杆舱(8)，螺杆(9)，限位板(10)，转槽(11)，导槽(12)，导轨(13)，导孔(14)和胶皮(15)；所述左立柱(3)和右立柱(4)按垂直的方式焊接在底板(1)上，且左立柱(3)和右立柱(4)的顶端均还开设有U形槽口结构的转槽(11)；所述底板(1)的顶面左侧安装有电控柜(2)，且此电控柜(2)与外部电源进行电性控制连接；所述左立柱(3)上开设有电动缸舱(5)，且此电动缸舱(5)内按垂直的方式安装有电动缸(6)，且此电动缸(6)与电控柜(2)内的电源控制组件电性控制连接。


2.如权利要求1所述空滤支架翻转工位器具，其特征在于：所述电动缸舱(5)内的电动缸(6)的伸缩杆向上穿入转槽(11)内，并且在此转槽(11)的顶侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗高翔，兰民，
申请(专利权)人：十堰皓凡工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42