一种折弯滚珠刀槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯滚珠刀槽，涉及板材加工技术领域，包括：折弯下模；所述折弯下模的外壁上固定连接有折弯上模；折弯上模的顶端面对称固定安装有两个液压缸；两个液压缸的底端面固定安装有折弯架；折弯架内螺纹连接有折弯刀；本实用新型专利技术在不使用折弯机时可以拉动固定滑杆，在拉动固定滑杆的过程中，支撑滑块失去固定滑杆的限位后在支撑槽内进行滑动，将支撑滑块通过支撑槽滑入收纳槽内，通过支撑滑块的滑动将伸缩滑杆转动进收纳槽进行收纳，在紧固架失去支撑滑块和伸缩滑杆的支撑后，可以将紧固架收起，减少折弯机的占地面积，同时也避免了工作人员经过折弯机时不小心与紧固架发生碰撞对工作人员造成伤害的问题。发生碰撞对工作人员造成伤害的问题。发生碰撞对工作人员造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯滚珠刀槽


[0001]本技术涉及板材加工
，特别涉及一种折弯滚珠刀槽。

技术介绍

[0002]滚珠刀槽是为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，通常滚珠刀槽会作为折弯机整体的一部分来使用。
[0003]例如申请号为CN202020128547.0的技术公开了一种高效板材折弯机，具体为一种高效板材折弯机，属于折弯机的
，其包括一种高效板材折弯机，包括底座，底座顶部开设有沿底座的长度方向设置的模具槽，模具槽中可拆卸链接有凹型模具，底座对应凹型模具上方的位置处滑动连接有沿底座的长度方向设置的折弯刀，折弯刀能够在竖直方向上滑动，底座对应折弯刀一侧的位置处设置有用于控制折弯刀滑动的折弯机构，底座顶面对应折弯刀远离折弯机构一侧的位置处设置有沿底座的长度方向设置的传送带；底座顶面对应传送带远离折弯刀一侧的位置处设置有用于将板材推送到折弯刀和凹型模具之间位置处的推送机构，本技术具有方便的将板材进行上料和对准的效果。
[0004]然而，就目前传统折弯机而言，为了方便对较长的钣金件进行折弯，通常会在折弯机的外侧安装一个紧固架来对较长的钣金件进行支撑，但在工作人员经过折弯机时，一旦不小心与紧固架发生碰撞，容易对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种折弯滚珠刀槽，其具有在不使用折弯机时可以将紧固架收起的支撑滑块和伸缩滑杆，在不使用折弯机时工作人员可以拉动固定滑杆，当支撑滑块失去固定滑杆的限位后可以在支撑槽内进行滑动，将支撑滑块通过支撑槽滑入收纳槽内，通过支撑滑块的滑动将伸缩滑杆转动进收纳槽进行收纳，在紧固架失去支撑滑块和伸缩滑杆的支撑后，可以将紧固架收起，减少折弯机的占地面积，同时也避免了工作人员经过折弯机时不小心与紧固架发生碰撞对工作人员造成伤害的问题。
[0006]本技术提供了一种折弯滚珠刀槽，具体包括：折弯下模；所述折弯下模的外壁上固定连接有折弯上模；折弯上模的顶端面对称固定安装有两个液压缸；两个液压缸的底端面固定安装有折弯架；折弯架内螺纹连接有折弯刀；折弯下模的前端面居中开设有收纳槽；折弯下模的前端面居中铰链连接有紧固架；紧固架与收纳槽位置对正；紧固架的底端面居中开设有支撑槽；支撑槽与收纳槽位置对正；折弯下模的顶端面后部居中开设有定位滑槽。
[0007]可选地，所述折弯下模的顶端面开设有折弯槽；折弯槽的底端面开设有滚珠刀槽；滚珠刀槽与折弯刀的位置对正。
[0008]可选地，所述折弯槽的顶端面左部和折弯槽的顶端面右部分别转动连接有一根辅助辊；两根辅助辊均为刚性柱状结构。
[0009]可选地，所述定位滑槽的左端面居中转动连接有一根定位螺杆；定位螺杆的外壁
上螺纹连接有一块定位板；定位板滑动连接在定位滑槽内；定位螺杆的末端固定连接有第一锥齿轮；折弯下模的右端面后部转动连接有一根传动轴；传动轴的末端固定连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0010]可选地，所述紧固架的顶端面居中开设有辅助滑槽；紧固架的顶端面前部居中固定连接有一块固定板；固定板内螺纹连接有一根紧固螺杆；紧固螺杆的末端固定连接有一块紧固板；紧固板滑动连接在辅助滑槽内；紧固板与定位板位置对正。
[0011]可选地，所述收纳槽内对称转动连接有两根伸缩滑杆；两根伸缩滑杆的末端之间转动连接有一块支撑滑块；支撑滑块滑动连接在支撑槽内；紧固架内开设有复位槽；复位槽内居中滑动连接有固定滑杆；固定滑杆的末端插接在支撑滑块内；固定滑杆外壁上固定连接有复位滑板；复位滑板滑动连接在复位槽内；复位滑板的右端面对称固定连接有两根复位弹簧；两根复位弹簧的末端固定连接在复位槽的左端面上。
[0012]有益效果
[0013]本技术在不使用折弯机时可以将折弯机的紧固架收起，减少折弯机的占地面积，同时也防止工作人员经过折弯机时与紧固架发生碰撞对工作人员造成伤害，同时在对钣金件进行折弯时，可以对钣金件进行更好的定位和固定，避免固定时钣金件不稳定所造成的尺寸偏差。
[0014]此外，在不使用折弯机时可以拉动固定滑杆，在拉动固定滑杆的过程中，支撑滑块失去固定滑杆的限位后可以在支撑槽内进行滑动，将支撑滑块通过支撑槽滑入收纳槽内，通过支撑滑块的滑动将伸缩滑杆转动进收纳槽进行收纳，在紧固架失去支撑滑块和伸缩滑杆的支撑后，可以将紧固架收起，减少折弯机的占地面积，同时也避免了工作人员经过折弯机时不小心与紧固架发生碰撞对工作人员造成伤害的问题。
[0015]此外，通过定位板可以在折弯的时候对钣金件进行定位，通过转动传动轴使第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮的转动带动定位螺杆进行转动，定位螺杆转动的过程中，可以带动定位板在定位滑槽中进行滑动，通过定位板的滑动，使折弯机可以对不同长度的钣金件进行定位，定位完成后转动紧固螺杆带动紧固板在辅助滑槽内进行滑动，通过紧固板的滑动对钣金件进行夹紧固定，避免折弯时工作人员手动固定时钣金件不稳定造成尺寸偏差。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0017]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的轴向结构示意图。
[0020]图2是本技术后视的轴向结构示意图。
[0021]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图4是本技术仰视的轴向结构示意图。
[0023]图5是本技术紧固架的剖视结构示意图。
[0024]附图标记列表
[0025]1、折弯下模；101、折弯上模；102、液压缸；103、折弯架；104、折弯刀；105、折弯槽；106、滚珠刀槽；107、辅助辊；108、紧固架；109、固定板；110、辅助滑槽；111、紧固板；112、紧固螺杆；113、收纳槽；114、支撑槽；115、伸缩滑杆；116、支撑滑块；117、复位槽；118、复位弹簧；119、复位滑板；120、固定滑杆；121、定位滑槽；122、定位板；123、第一锥齿轮；124、第二锥齿轮；125、传动轴；126、定位螺杆。
具体实施方式
[0026]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0027]实施例：请参考图1至图5：
[0028]本技术提出了一种折弯滚珠刀槽，包括：折弯下模1；
[0029]折弯下模1的外壁上固定连接有折弯上模101；折弯上模101的顶端面对称固定安装有两个液压缸102；两个液压缸102的底端面固定安装有折弯架103；折弯架103内螺纹连接有折弯刀104；折弯下模1的前端面居中开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯滚珠刀槽，其特征在于，包括：折弯下模(1)；所述折弯下模(1)的外壁上固定连接有折弯上模(101)；所述折弯上模(101)的顶端面对称固定安装有两个液压缸(102)；两个所述液压缸(102)的底端面固定安装有折弯架(103)；所述折弯架(103)内螺纹连接有折弯刀(104)；所述折弯下模(1)的前端面居中开设有收纳槽(113)；所述折弯下模(1)的前端面居中铰链连接有紧固架(108)；所述紧固架(108)与所述收纳槽(113)位置对正；所述紧固架(108)的底端面居中开设有支撑槽(114)；所述支撑槽(114)与所述收纳槽(113)位置对正；所述折弯下模(1)的顶端面后部居中开设有定位滑槽(121)。2.如权利要求1所述一种折弯滚珠刀槽，其特征在于：所述折弯下模(1)的顶端面开设有折弯槽(105)；折弯槽(105)的底端面开设有滚珠刀槽(106)；滚珠刀槽(106)与折弯刀(104)的位置对正。3.如权利要求2所述一种折弯滚珠刀槽，其特征在于：所述折弯槽(105)的顶端面左部和折弯槽(105)的顶端面右部分别转动连接有一根辅助辊(107)；两根辅助辊(107)均为刚性柱状结构。4.如权利要求1所述一种折弯滚珠刀槽，其特征在于：所述定位滑槽(121)的左端面居中转动连接有一根定位螺杆(126)；定位螺杆(126)的外壁上螺纹连接有一块定位板(122)；定位板(122)滑动连接在定位滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗高翔，毛琼琼，罗平，任荣涛，孙佳美，刘红，陈敦伟，曾芬，
申请(专利权)人：十堰皓凡工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：