一种横梁成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种横梁成型模具结构，属于模具技术领域，以解决横梁加工成型过程中工件易卡在模具上，造成零件脱模困难的问题；包括：下模板、下模座、导向圆柱、上模板、凸模安装块和成型横梁件；所述下模座通过螺栓固定连接在下模板上，下模座内侧设置有凹模；所述导向圆柱设置有四组，四组导向圆柱下端固定连接在下模板上；所述上模板滑动连接在导向圆柱上；所述凸模安装块上端通过螺栓固定连接在上模板上；所述成型横梁件活动连接在下模座内侧，成型横梁件为制造的零件；本实用新型专利技术结构简单，防止了成型横梁件卡在凹模和凸模上，提升了成型横梁件落料的便捷性。了成型横梁件落料的便捷性。了成型横梁件落料的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种横梁成型模具结构


[0001]本技术属于模具
，更具体地说，特别涉及一种横梁成型模具结构。

技术介绍

[0002]横梁在机械设备中一般是指起承载作用和连接其他零部件的一种机械构件，横梁一般以钢板为原材料，经加工形成一定形状，进而使横梁有较高的结构强度，冲压成型是横梁加工常用的一种工艺，冲压成型时需要用到成形模具。
[0003]基于上述，“凵”形横梁是一种常见的横梁结构，在“凵”形横梁冲压成型的过程中，一般常用的工艺是将横梁板材先进行裁剪冲孔，使横梁板材形成特定的形状，再用冲压模具将横梁加工成型，在横梁成型的过程中，由于一些“凵”形横梁的深度较大，成型后的横梁容易卡在上模和下模中，造成零件脱模困难，影响生产效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种横梁成型模具结构，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种横梁成型模具结构，以解决现有的横梁加工成型过程中工件易卡在模具上，造成零件脱模困难的问题。
[0006]本技术一种横梁成型模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种横梁成型模具结构，包括：下模板、下模座、导向圆柱、上模板、凸模安装块和成型横梁件；所述下模座通过螺栓固定连接在下模板上，下模座内侧设置有凹模；所述导向圆柱设置有四组，四组导向圆柱下端固定连接在下模板上；所述上模板滑动连接在导向圆柱上；所述凸模安装块上端通过螺栓固定连接在上模板上；所述成型横梁件活动连接在下模座内侧，成型横梁件为制造的零件。
[0008]进一步的，所述下模板包括有：导柱；所述导柱设置有两组，两组导柱分别固定连接在下模板的左端和右端；上模板包括有：导套；所述导套设置有两组，两组导套固定连接在上模板的下端面的左端和右端。
[0009]进一步的，所述导向圆柱包括有：减震胶套；所述减震胶套固定连接在导向圆柱的下部外侧。
[0010]进一步的，所述下模座包括有：顶料弹簧、物料承载板和导向圆杆；所述顶料弹簧设置有两组，两组下端顶料弹簧分别固定连接在下模座内部的左侧和右侧；所述物料承载板固定连接在顶料弹簧的上端；所述导向圆杆上端固定连接在物料承载板上，导向圆杆下端滑动连接在下模座的内侧。
[0011]进一步的，所述下模座还包括有：定位凸台；所述定位凸台为圆台结构，定位凸台固定连接在物料承载板上。
[0012]进一步的，所述凸模安装块包括有：凸模压块、退料顶针和退料弹簧；所述凸模压块固定连接在凸模安装块的下端；所述退料顶针设置有五组，五组退料顶针下端滑动连接
在凸模压块上；所述退料弹簧上端固定连接在退料顶针的上端。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术设置有减震胶套，合模时，上模板下降到底部时，上模板的下端面与减震胶套接触，进而减震胶套减缓上模板的下降速度，防止上模对下模产生大的冲击，进而对下模起到保护作用，减震胶套设置在导向圆柱外侧，减少了减震胶套占用的空间，使模具结构更紧凑，降低了生产成本。
[0015]本技术设置有下模脱料和定位机构，分模时，顶料弹簧伸展将成型横梁件从凹模中顶出，进而提升了成型横梁件脱模的便捷性，导向圆杆在顶料弹簧伸缩时起导向作用，增加了顶料弹簧伸缩时的稳定性，上料时，成型横梁件板材上的相应的圆孔卡接在定位凸台上，进而实现了成型横梁件的快速定位，定位凸台为圆台结构，成型横梁件板材更容易卡接到定位凸台上，进一步提升了成型横梁件板材定位的便捷性。
[0016]本技术设置有上模脱料结构，分模时，退料顶针在退料弹簧的作用下从凸模压块滑出，进而退料顶针对成型横梁件形成向下的压力，防止成型横梁件卡在凸模压块上，进而提升了成型横梁件脱模的便捷性。
[0017]本技术结构简单，通过设置两组定位凸台，实现了上料时物料的快速定位，通过设置下模脱料机构和上部脱料结构，防止了成型横梁件卡在凹模和凸模上，提升了成型横梁件落料的便捷性。
附图说明
[0018]图1是本技术的合模结构示意图。
[0019]图2是本技术的成型横梁件结构示意图。
[0020]图3是本技术的下模结构示意图。
[0021]图4是本技术的上模结构示意图。
[0022]图5是本技术的退料顶针结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、下模板；101、导柱；2、下模座；201、顶料弹簧；202、物料承载板；203、导向圆杆；204、定位凸台；3、导向圆柱；301、减震胶套；4、上模板；401、导套；5、凸模安装块；501、凸模压块；502、退料顶针；503、退料弹簧；6、成型横梁件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种横梁成型模具结构，包括：下模板1、下模座2、导向圆柱3、上模板4、凸模安装块5和成型横梁件6；下模座2通过螺栓固定连接在下模板1上，下模座2内侧设置有凹模；导向圆柱3设置有四组，四组导向圆柱3下端固定连接在下模板1上；上模板4滑动连接在导向圆柱3上；凸模安装块5上端通过螺栓固定连接在上模板4上；成型横梁件6活动连接在下模座2内侧，成型横梁件6为制造的零件。
[0031]其中，下模板1包括有：导柱101；导柱101设置有两组，两组导柱101分别固定连接在下模板1的左端和右端；上模板4包括有：导套401；导套401设置有两组，两组导套401固定连接在上模板4的下端面的左端和右端；在使用过程中，合模时，导套401滑动连接在导柱101上，增加合模时上模板4的稳定性，提升了零件的成型质量。
[0032]其中，导向圆柱3包括有：减震胶套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横梁成型模具结构，其特征在于：包括：下模板(1)、下模座(2)、导向圆柱(3)、上模板(4)、凸模安装块(5)和成型横梁件(6)；所述下模座(2)通过螺栓固定连接在下模板(1)上，下模座(2)内侧设置有凹模；所述导向圆柱(3)设置有四组，四组导向圆柱(3)下端固定连接在下模板(1)上；所述上模板(4)滑动连接在导向圆柱(3)上；所述凸模安装块(5)上端通过螺栓固定连接在上模板(4)上；所述成型横梁件(6)活动连接在下模座(2)内侧，成型横梁件(6)为制造的零件。2.如权利要求1所述一种横梁成型模具结构，其特征在于：所述下模板(1)包括有：导柱(101)；所述导柱(101)设置有两组，两组导柱(101)分别固定连接在下模板(1)的左端和右端；上模板(4)包括有：导套(401)；所述导套(401)设置有两组，两组导套(401)固定连接在上模板(4)的下端面的左端和右端。3.如权利要求1所述一种横梁成型模具结构，其特征在于：所述导向圆柱(3)包括有：减震胶套(301)；所述减震胶套(301)固定连接在导向圆柱(3)的下部外侧。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗高翔，毛琼琼，董祥庭，曾志，罗平，瞿伟，黄重林，周学清，
申请(专利权)人：十堰皓凡工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：