本实用新型专利技术涉及一种利用普通气缸达到支撑高压力作用的杠杆式工位升降机构以及应用该升降机构的成型装置。这种杠杆式工位升降机构包括有导板、箱体以及气缸，其特征在于：导板与导轴连接，箱体上安装有导套，导轴活动设于导套内，导板底部连接有铰链座，铰链座与连杆的上端通过上转轴铰接，连杆的下端通过中转轴与摆座的上端铰接，摆座的下端通过下转轴铰接在箱体上，中转轴上铰接有平移滑块，平移滑块与气缸的活塞杆连接，气缸的后部可转动地安装在顶板上，顶板连接在箱体上。这种杠杆式工位升降机构与成型装置增加了机构的承载能力，减轻了气缸的负载，延长了气缸的使用寿命，同时也减小了气缸的压缩空气耗气量。也减小了气缸的压缩空气耗气量。也减小了气缸的压缩空气耗气量。
【技术实现步骤摘要】
一种杠杆式工位升降机构及应用该升降机构的成型装置
[0001]本技术涉及一种升降机构以及应用该升降机构的成型装置。
技术介绍
[0002]一般成型装置包括有成型下模、成型上模以及升降机构，升降机构驱动成型下模上下移动，从而实现成型工作。现有的升降机构是将气缸直接放置到成型下模的底部来驱动成型下模动作，如图4所示，虽然也能实现机构的上下运动动作，但气缸本身存在一定的不稳定性，当气压不稳、气压不足、或是上部件对气缸的反作用力过大，都会使气缸有向下退回的现象，从而导致模具之间不能确保百分之百闭合，压合不够紧致，不能达到预期的成型效果。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种利用普通气缸达到支撑高压力作用的杠杆式工位升降机构以及应用该升降机构的成型装置。
[0004]这种杠杆式工位升降机构包括有导板、箱体以及气缸，其特征在于：所述导板与导轴连接，所述箱体上安装有导套，所述导轴活动设于导套内，所述导板底部连接有铰链座，所述铰链座与连杆的上端通过上转轴铰接，所述连杆的下端通过中转轴与摆座的上端铰接，所述摆座的下端通过下转轴铰接在箱体上，所述中转轴上铰接有平移滑块，所述平移滑块与气缸的活塞杆连接，所述气缸的后部可转动地安装在顶板上，所述顶板连接在箱体上。
[0005]所述顶板上连接有后吊座，所述后吊座通过后转轴与气缸的后部铰接。
[0006]一种成型装置包括有成型上模与成型下模，还包括有杠杆式工位升降机构，所述杠杆式工位升降机构包括有导板、箱体以及气缸，所述成型下模连接在导板上，所述箱体上连接有左右两个侧板，所述侧板上安装有上模座，所述成型上模连接在上模座上，所述导板与导轴连接，所述箱体上安装有导套，所述导轴活动设于导套内，所述导板底部连接有铰链座，所述铰链座与连杆的上端通过上转轴铰接，所述连杆的下端通过中转轴与摆座的上端铰接，所述摆座的下端通过下转轴铰接在箱体上，所述中转轴上铰接有平移滑块，所述平移滑块与气缸的活塞杆连接，所述气缸的后部铰接在顶板上，所述顶板连接在箱体上。
[0007]所述上模座可拆卸地安装在左右两个侧板之间，其中一个侧板的下端铰接在箱体上。
[0008]按照本技术提供的一种杠杆式工位升降机构与成型装置，增加了机构的承载能力，减轻了气缸的负载，延长了气缸的使用寿命，同时也减小了气缸的压缩空气耗气量。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体图；
[0010]图2为本技术的结构示意图1；
[0011]图3为本技术的结构示意图2；
[0012]图4为现有技术。
具体实施方式
[0013]如图1所示，这种杠杆式工位升降机构可以用于各种塑料制品的成型装置，当然也可以用于其他需要升降动作的装置。
[0014]下面具体介绍这种杠杆式工位升降机构的结构以及工作原理。
[0015]如图1所示，这种杠杆式工位升降机构包括有导板2、箱体1以及气缸9，导板2与导轴3连接，箱体1上安装有导套4，导轴3活动设于导套4内，导板2底部连接有铰链座20，铰链座20与连杆5的上端通过上转轴51铰接，连杆5的下端通过中转轴70与摆座6的上端铰接，摆座6的下端通过下转轴61铰接在箱体1上，中转轴70上铰接有平移滑块7，平移滑块7与气缸9的活塞杆连接，气缸9的后部可转动地安装在顶板11上，顶板11连接在箱体1上。
[0016]这种杠杆式工位升降机构工作原理如下：如图2所示，气缸9的活塞杆向外伸时，带动平移滑块7向前推，平移滑块7通过中转轴70向前推，逼使连杆5与摆座6慢慢升直，当连杆5和摆座6达到竖直状态时，导板2伸至最高点，由于构件处于竖直状态，起到自锁作用，为气缸9的受力起到四两拨千斤的效果，使整个机构的上下运动更加平稳有效。如图3所示，气缸9的活塞杆缩回，导板2回至最低点，即完成一次升降的动作。
[0017]由于气缸9需要摆动，因此气缸9的后部需要可转动设置，因此气缸9的后部可以直接铰接在顶板11，也可以在顶板11上连接有后吊座10，后吊座10通过后转轴与气缸9的后部铰接，后吊座10上的后转轴可以让气缸9实现一定角度的旋转，以满足气缸9工作时的摆动要求。
[0018]下面以成型装置为例，具体介绍采用这种杠杆式工位升降机构的工作原理。
[0019]如图1所示，这种成型装置包括有成型上模14与成型下模13，当然还包括有上面所述的杠杆式工位升降机构，这种杠杆式工位升降机构包括有导板2、箱体1以及气缸9，成型下模13连接在导板2上，箱体1上连接有左右两个侧板12，侧板12上安装有上模座15，成型上模14连接在上模座15上，导板2与导轴3连接，箱体1上安装有导套4，导轴3活动设于导套4内，导板2底部连接有铰链座20，铰链座20与连杆5的上端通过上转轴51铰接，连杆5的下端通过中转轴70与摆座6的上端铰接，摆座6的下端通过下转轴61铰接在箱体1上，中转轴70上铰接有平移滑块7，平移滑块7与气缸9的活塞杆连接，气缸9的后部铰接在顶板11上，顶板11连接在箱体1上。
[0020]杠杆式工位升降机构的工作原理上面详细说明，这里不再赘述。当杠杆式工位升降机构的导板2上下移动时，导板2就带着成型下模13上下移动，这样成型下模13就与成型上模14实现合模。由于杠杆式工位升降机构具有高承载能力，因此可以确保成型上模14与成型下模13之间百分之百闭合，压合足够紧致，达到理想的成型效果。
[0021]最后值得一提的是，为了便于取放上模座15，本技术将上模座15可拆卸地安装在左右两个侧板12之间，其中一个侧板12的下端铰接在箱体1上。当需要拆下上模座15时，只要转动其中一个侧板12，这样就可以方便地取下上模座15。
[0022]以上所述的实施例仅是对本专利技术杠杆式工位升降机构的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本专利技术升降机构结构领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确
定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杠杆式工位升降机构，包括有导板（2）、箱体（1）以及气缸（9），其特征在于：所述导板（2）与导轴（3）连接，所述箱体（1）上安装有导套（4），所述导轴（3）活动设于导套（4）内，所述导板（2）底部连接有铰链座（20），所述铰链座（20）与连杆（5）的上端通过上转轴（51）铰接，所述连杆（5）的下端通过中转轴（70）与摆座（6）的上端铰接，所述摆座（6）的下端通过下转轴（61）铰接在箱体（1）上，所述中转轴（70）上铰接有平移滑块（7），所述平移滑块（7）与气缸（9）的活塞杆连接，所述气缸（9）的后部可转动地安装在顶板（11）上，所述顶板（11）连接在箱体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种杠杆式工位升降机构，其特征在于：所示所述顶板（11）上连接有后吊座（10），所述后吊座（10）通过后转轴与气缸（9）的后部铰接。3.一种成型装置，包括有成型上模（14）与成型下模（13），其特征在于：还包括有杠杆式工位升降机构，所述杠杆式工位升降机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨坚，林昌平，周传斌，李华光，
申请(专利权)人：上海君诺包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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