一种高效率母线加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及母线加工设备技术领域，尤其涉及一种高效率母线加工机。包括机台，所述机台顶面的一侧设置有液压缸，还包括液压站、控制器和踏板开关，所述液压缸的活塞杆端头连接有直顶模具，所述直顶模具的前端设置有标准弯头，所述标准弯头的上下两侧分别设置有防止母线翘曲的底板和防翘板，所述机台顶面在直顶模具前方的两侧设置有转孔，所述转孔内转动连接有阻挡件，所述阻挡件下部设置有用于与转孔转动连接的圆柱，所述阻挡件上部的一侧设置有凹台，所述凹台的一侧通过圆柱的轴线。本实用新型专利技术采用由液压站驱动的液压缸来作为施力装置，加工效率较高；采用在直顶模具两侧的位置设置退料柱，提高了操作的效率。提高了操作的效率。提高了操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率母线加工机


[0001]本技术涉及母线加工设备
，尤其涉及一种高效率母线加工机。

技术介绍

[0002]在电气设备安装过程中经常需要用到母线，而母线是由铜排或铝排经加工而成。折立弯是母线加工常用的操作。申请号为200920037252.6的专利公开了一种母线立弯机，采用在底座上设置顶弯装置，顶弯装置的两侧设置有挡头，顶弯装置包括顶杆和施力装置，顶杆的顶端设置有弯头，在使用时，母线被挡头所阻挡，施力装置能推动顶杆将母线顶弯，此装置结构简单，成本较低，但是其施力装置装置为千斤顶，导致效率较低，且其挡头为圆柱，与母线之间的受力面较小，容易导致母线与其接触的侧面变形。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效率母线加工机，采用由液压站驱动的液压缸来作为施力装置，加工效率较高；采用在直顶模具两侧的位置设置退料柱，提高了操作的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高效率母线加工机，包括机台，所述机台顶面的一侧设置有液压缸，还包括液压站、控制器和踏板开关，所述液压缸的活塞杆端头连接有直顶模具，所述直顶模具的前端设置有标准弯头，所述标准弯头的上下两侧分别设置有防止母线翘曲的底板和防翘板，所述机台顶面在直顶模具前方的两侧设置有转孔，所述转孔内转动连接有阻挡件，所述阻挡件下部设置有用于与转孔转动连接的圆柱，所述阻挡件上部的一侧设置有凹台，所述凹台的一侧通过圆柱的轴线。
[0005]进一步优化本技术方案，所述机台顶面设置有沿直顶模具运动方向的导向槽，所述直顶模具底部设置有与导向槽相配合的导向条。
[0006]进一步优化本技术方案，所述机台顶面在直顶模具两侧的位置设置有用于将底板和防翘板之间的母线推出的退料柱。
[0007]进一步优化本技术方案，所述机台顶面在远离液压缸的一侧设置有可移动的支架板，所述支架板上设置有行程开关。
[0008]进一步优化本技术方案，所述机台顶面在阻挡件的一侧设置有可移动的磁铁块。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用由液压站驱动的液压缸来作为施力装置，加工效率较高；2、阻挡件上设置有凹台且其能随母线转动，母线与阻挡件接触的侧面不易变形；3、采用在直顶模具两侧的位置设置退料柱，退料柱能将被折弯的母线从底板和防翘板之间推出，提高了操作的效率；4、磁铁块的存在能使操作人员在短时间内将母线放到目标位置。
附图说明
[0010]图1为一种高效率母线加工机的结构示意图。
[0011]图2为直顶模具的结构示意图。
[0012]图3为一种高效率母线加工机工作时的结构示意图。
[0013]图中：1、机台；11、转孔；12、导向槽；2、液压缸；3、直顶模具；31、标准弯头；32、底板；33、防翘板；34、导向条；4、退料柱；5、磁铁块；6、阻挡件；61、凹台；7、支架板；71、行程开关；8、折弯的母线。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，一种高效率母线加工机，包括机台1，所述机台1顶面的一侧设置有液压缸2，还包括液压站、控制器和踏板开关图中未示出，液压站通过管路连接液压缸2，液压站和踏板开关电性连接到控制器。所述液压缸2的活塞杆端头连接有直顶模具3，所述直顶模具3的前端设置有标准弯头31，所述标准弯头31的上下两侧分别设置有防止母线翘曲的底板32和防翘板33，底板32和防翘板33之间的间距稍大于母线的厚度。所述机台1顶面在直顶模具3前方的两侧设置有转孔11，所述转孔11内转动连接有阻挡件6，所述阻挡件6下部设置有用于与转孔11转动连接的圆柱，所述阻挡件6上部的一侧设置有凹台61，所述凹台61的一侧通过圆柱的轴线。凹台61的底面与底板32的顶面在同一水平面上。在折弯时，如图1所示，先将母线的端放在凹台61上，之后踩动踏板开关，直顶模具3向前移动，母线进入底板32和防翘板33之间，接着标准弯头31与母线的一侧接触并将母线向前顶，此时如图3所示，母线被折出立弯，在此过程中阻挡件6被动转动使得凹台61的侧面与被折弯的母线8的右侧面贴合，当弯折的程度合格后，踩动踏板开关，直顶模具3向左退回，将被折弯的母线8取下即可，效率较高。
[0016]进一步优化本技术方案，所述机台1顶面设置有沿直顶模具3运动方向的导向槽12，所述直顶模具3底部设置有与导向槽12相配合的导向条34，此种结构能防止直顶模具3跑偏，增强了可靠性。
[0017]进一步优化本技术方案，所述机台1顶面在直顶模具3两侧的位置设置有用于将底板32和防翘板33之间的母线推出的退料柱4。如图1所示，在将母线放置到凹台61上时，母线位于凹台61和退料柱4之间；当折弯完成后，直顶模具3向左退回的过程中，如图3所示，退料柱4能阻挡被折弯的母线8继续向左退回，从而将被折弯的母线8从底板32和防翘板33之间推出，节省了设备停止后再人工将被折弯的母线8从底板32和防翘板33之间取出的时间，降低了劳动强度，提高了效率。
[0018]进一步优化本技术方案，所述机台1顶面在远离液压缸2的一侧设置有可移动的支架板7，所述支架板7上设置有行程开关71，行程开关71电性连接到控制器。调整行程开关71的位置，使得母线折弯完成时其前端刚好触发行程开关71，则不用人工踩动踏板开关来让直顶模具3向左退回。
[0019]进一步优化本技术方案，所述机台1顶面在阻挡件6的一侧设置有可移动的磁铁块5。磁铁块5最好呈长方体状，其放置在母线此端应该所在位置的端部，当放置母线时，直接
将母线的此端与磁铁块5对齐即可使母线处于应该在的位置。
[0020]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率母线加工机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）顶面的一侧设置有液压缸（2），还包括液压站、控制器和踏板开关，所述液压缸（2）的活塞杆端头连接有直顶模具（3），所述直顶模具（3）的前端设置有标准弯头（31），所述标准弯头（31）的上下两侧分别设置有防止母线翘曲的底板（32）和防翘板（33），所述机台（1）顶面在直顶模具（3）前方的两侧设置有转孔（11），所述转孔（11）内转动连接有阻挡件（6），所述阻挡件（6）下部设置有用于与转孔（11）转动连接的圆柱，所述阻挡件（6）上部的一侧设置有凹台（61），所述凹台（61）的一侧通过圆柱的轴线。2.根据权利要求1所述的一种高效率母线加工机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，韩玉鸽，闫建敏，王碏，
申请(专利权)人：深蓝工业自动控制设备邢台有限公司，
类型：新型
国别省市：