【技术实现步骤摘要】
一种灯箱广告布的制备方法
本专利技术属于纤维
,涉及一种灯箱广告布的制备方法。
技术介绍
随着社会的不断进步和商品的日益丰富,广告业发展迅速,对广告媒体也提出了更高的要求。近年出现的柔性灯箱布,已逐步取代了曾在广告媒体中占主导地位的霓虹灯、塑胶胶片和有机玻璃等硬质材料,成为制作广告灯箱的首选材料。柔性灯箱布的优点表现在所制灯箱色彩鲜艳夺目、寿命长,运输方便,使用安全,在灯箱上既可以贴透光即时贴,也可进行热转印、超热印、电脑写真等处理,而且能做成大型或特大型灯箱,平面、曲面任意造型,在夜晚比其他材料所制灯箱更加醒目。正由于此,灯箱布虽发展历史较短,但现在生产和应用中已得到迅速的发展。由双轴向经编机加工而成的经编双轴向织物由于机械性能好、工艺简单、流程短、速度快和成本低等特点,作为柔性灯箱的基布材料已得到了大量使用。涤纶具有较高的断裂强度和较好的断裂延伸性,纤维在小负荷作用下不易变形,且耐磨性能好,耐光性能强,热收缩率低,热稳定性强,因而作为灯箱布基布的首选原料。PVC作为一种常用的合成高分子材料,由于主链上含有卤素原子,具有优异的阻燃性能,同时PVC具有高强度、绝缘性和良好的耐气侯变化性以及优良的几何稳定性等特点,且对氧化剂、还原剂和强酸也有很强的抵抗力,同时价格低廉,来源广泛,因此得到广泛应用。现有技术中将其与涤纶通过压延制成具有透光性能好的灯箱广告布,压延使得融熔的树脂在压力的作用下很容易进入织物的空隙中,使树脂间很好的结合,同时融熔的树脂与纱线间能够形成更牢固的粘结层,增强了二者的界面粘合,使得剥离 ...
【技术保护点】
1.一种灯箱广告布的制备方法,其特征是:按纺丝工艺,将PET熔体和PTT熔体分配后,从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后,进行松弛热处理得到自扭曲纤维后,进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布;/n纺丝工艺的参数为:卷绕速度2730~3420m/min,一辊速度480~600m/min,一辊温度23~26℃,二辊速度500~1000m/min,二辊温度80~100℃,三辊速度1800~2500m/min,三辊温度100~150℃,四辊速度2800~3500m/min,四辊温度200~220℃,五辊速度2800~3500m/min,五辊温度200~220℃,六辊速度2730~3420m/min,六辊温度150~200℃;/nPET熔体的特性粘度为0.75~0.85dL/g,PET熔体纺丝箱体的温度为290~295℃,PTT熔体的特性粘度为1.00~1.20dL/g,PTT熔体纺丝箱体的温度为300~305℃,组件纺丝箱体的温度为295~300℃;/n喷丝孔为
【技术特征摘要】
1.一种灯箱广告布的制备方法,其特征是:按纺丝工艺,将PET熔体和PTT熔体分配后,从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后,进行松弛热处理得到自扭曲纤维后,进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布;
纺丝工艺的参数为:卷绕速度2730~3420m/min,一辊速度480~600m/min,一辊温度23~26℃,二辊速度500~1000m/min,二辊温度80~100℃,三辊速度1800~2500m/min,三辊温度100~150℃,四辊速度2800~3500m/min,四辊温度200~220℃,五辊速度2800~3500m/min,五辊温度200~220℃,六辊速度2730~3420m/min,六辊温度150~200℃;
PET熔体的特性粘度为0.75~0.85dL/g,PET熔体纺丝箱体的温度为290~295℃,PTT熔体的特性粘度为1.00~1.20dL/g,PTT熔体纺丝箱体的温度为300~305℃,组件纺丝箱体的温度为295~300℃;
喷丝孔为形喷丝孔,形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成;
横线、竖线I和竖线II的宽度相同;横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:0.9~1.1:1.5~1.7;横线的长度与宽度之比为6~8:1;竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50~70%;竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点;
所述分配是指控制PET熔体流经横线,同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II。
2.根据权利要求1所述的一种灯箱广告布的制备方法,其特征在于,PET熔体和PTT熔体的质量比为40:60~45:55。
3.根据权利要求2所述的一种灯箱广告布的制备方法,其特征在于,组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件,复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板;
第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1;
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2;O2和I2为圆环形凹槽,二者相互连通;M2为C形凹槽,与O2和I2...
【专利技术属性】
技术研发人员:王显峰,
申请(专利权)人:深圳市宏翔新材料发展有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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