一种热湿舒适型面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热湿舒适型面料的制备方法，以粘胶纤维为面纱原料，以异形纤维和粘胶纤维为中间纱原料，以十字形PET纤维和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适型面料；异形纤维的制备过程为：按FDY工艺，将PET熔体和PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；喷丝孔为

A preparation method of hot and wet comfortable fabric

【技术实现步骤摘要】
一种热湿舒适型面料的制备方法
本专利技术属于纤维
，涉及一种热湿舒适型面料的制备方法。
技术介绍
传统的针织面料一般采用全棉或者棉与其他纤维素纤维混纺的方式织造，纤维素纤维的吸湿性好，当人体大量出汗时，可以快速吸走人体表面的水分，但是进入纤维中的水分很难蒸发，原因是纤维素纤维的亲水性太强，水分在纤维中的迁移阻力较大，贴近皮肤的一侧吸收水分后，无法快速抵达外侧，所以，无法快速蒸发。另外，吸水后的纤维素纤维之间的摩擦力变大，穿着时，面料的伸缩性下降，会带来穿着体验感变差。现有技术中一般设计内层疏水、外层吸湿的双层结构来实现面料的热湿舒适型，特别是对于内层疏水性的控制，选择疏水性的纤维，或者在其基础上对内层进行疏水整理，但是效率仍然有限。疏水整体的效果不持久，经过多次摩擦和洗涤很容易失效；最常见的方式还有异形截面的疏水性纤维，但是一般的异形截面纤维的沟槽结果在同一侧，其导湿的效率还有待进一步有提高。因此，研究一种导湿效率更高的热湿舒适型面料具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种导湿效率更高的热湿舒适型面料。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种热湿舒适型面料的制备方法，以粘胶纤维为面纱原料，以异形纤维和粘胶纤维为中间纱原料，以十字形PET纤维和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适型面料；异形纤维的制备过程如下：按FDY工艺，将PET熔体和PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线的两侧，竖线I和竖线II与横线的交点都位于横线非端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:1.8～2.3；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为4～6:5；横线的长度与宽度之比为6～8:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50～70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA6熔体流经竖线I和竖线II。本专利技术通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，使得纤维的结构有利于水分导出，进而制得了热湿舒适性面料，机理如下：在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；本专利技术中，喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I和竖线II的长度相同，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为PA6，横线对应的材质为PET；在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于PA6，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且PA6的内应力大于PET，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构一方面使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维能够与更多的水分接触，将水分导出，另一方面使得纤维上的沟槽随之扭曲，纤维吸湿排汗主要是借助于沟槽产生的毛细管的芯吸作用，水分沿着沟槽流动，沟槽的形态决定了水分传输是否顺利，沟槽扭曲后，由纤维制得的面料上会形成很多内外连通的通道，使得水分导出更加方便，避免了水分在纤维内层富集，难以导出的问题，提高了导湿效率；此外，由于竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I和竖线II的长度相同，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力等于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角达到87～170°/10μm，有利于兼顾纤维各方面的性能。作为优选的方案：如上所述的一种热湿舒适型面料的制备方法，PET熔体和PA6熔体的质量比为55:45～65:35。如上所述的一种热湿舒适型面料的制备方法，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；PET-PA6共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为273～277℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。如上所述的一种热湿舒适型面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度277～283℃，冷却温度20～25℃，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度80～90℃，二辊速度2600～2800m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度2530～2710m/min。如上所述的一种热湿舒适型面料的制备方法，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。如上所述的一种热湿舒适型面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.58～0.62dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为275～280℃，PA6熔体的特性粘度为2.30～2.40dL/g，PA6熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，组件纺丝箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热湿舒适型面料的制备方法，其特征是：以粘胶纤维为面纱原料，以异形纤维和粘胶纤维为中间纱原料，以十字形PET纤维和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适型面料；/n异形纤维的制备过程如下：/n按FDY工艺，将PET熔体和PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；/n喷丝孔为

【技术特征摘要】
1.一种热湿舒适型面料的制备方法，其特征是：以粘胶纤维为面纱原料，以异形纤维和粘胶纤维为中间纱原料，以十字形PET纤维和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适型面料；
异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，将PET熔体和PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；
喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；
竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:1.8～2.3；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为4～6:5；横线的长度与宽度之比为6～8:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50～70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA6熔体流经竖线I和竖线II。


2.根据权利要求1所述的一种热湿舒适型面料的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA6熔体的质量比为55:45～65:35。


3.根据权利要求2所述的一种热湿舒适型面料的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；PET-PA6共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为223～222℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。


4.根据权利要求3所述的一种热湿舒适型面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度80～80℃，二辊速度2600～2800m/min，二辊温度150～120℃，卷绕速度2530～2210m/min。


5.根据权利要求4所述的一种热湿舒适型面料的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程棋，
申请(专利权)人：深圳市宏翔新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44