一种X形纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种X形纤维及其制备方法，按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得工业丝后，进行松弛热处理得到X形纤维；纺丝工艺包括三道拉伸和二道定型，高粘度PET熔体的特性粘度为1.05～1.10dL/g，低粘度PET熔体的特性粘度为0.75～0.80dL/g；喷丝孔的横截面呈

An X-shaped fiber and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种X形纤维及其制备方法
本专利技术属于纤维
，涉及一种X形纤维及其制备方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种性能优良的聚合物，PET以其模量高、强度高、挺括、保形性好、纯净卫生、阻隔性能好等，被广泛应用于纤维、瓶包装、薄膜和片材等领域，产量逐年递增，行业地位显著提升。产业用聚酯纤维大都应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面，具有相对特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能，主要体现在耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、阻燃、抗燃、耐高电压、高强度高模量以及多种医学功能。然而，目前产业用聚酯纤维存在的问题是其单位长度的表面积较小，当其用于制备PVC蓬盖布、耐热帆布、拒水帆布、特斯林布等等时，往往无法与PVC、TPU膜、防水整理剂等等充分结合，两者的结合强度较低导致制品的性能较差。因此，研究一种提高产业用聚酯纤维单位长度的表面积的方法极具现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种单位长度的表面积较大的高粘度PET/低粘度PET双组份复合纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种X形纤维的制备方法，其特征是：按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得工业丝后，进行松弛热处理得到X形纤维；/n纺丝工艺的参数为：冷却温度20～25℃，卷绕速度3210～3400m/min，一辊速度440～650m/min，一辊温度85±5℃，二辊速度650～800m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度2400～2600m/min，三辊温度130～140℃，四辊速度3300～3500m/min，四辊温度210～230℃，五辊速度3210～3400m/min，五辊温度140～150℃；/n高粘度PET熔体的特性粘度为1.05～1.10d...

【技术特征摘要】
1.一种X形纤维的制备方法，其特征是：按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得工业丝后，进行松弛热处理得到X形纤维；
纺丝工艺的参数为：冷却温度20～25℃，卷绕速度3210～3400m/min，一辊速度440～650m/min，一辊温度85±5℃，二辊速度650～800m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度2400～2600m/min，三辊温度130～140℃，四辊速度3300～3500m/min，四辊温度210～230℃，五辊速度3210～3400m/min，五辊温度140～150℃；
高粘度PET熔体的特性粘度为1.05～1.10dL/g，高粘度PET熔体纺丝箱体的温度为300～305℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.75～0.80dL/g，低粘度PET熔体纺丝箱体的温度为290～295℃，组件纺丝箱体的温度为295～300℃；
喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其连接的斜线I和斜线II组成；
斜线I与横线的夹角为40°～50°，斜线II与横线的夹角为60°～70°；斜线I、斜线II与横线的长度之比为1:1:2，斜线I或斜线II与横线的交点为横线的中点；斜线I与斜线II的宽度相同，斜线I或斜线II与横线的宽度之比为1.5～2.0:1；斜线I的长度与宽度之比为4.5～5.5:1；
所述分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经斜线I和斜线II。


2.根据权利要求1所述的一种X形纤维的制备方法，其特征在于，高粘度PET和低粘度PET的质量比为40:60～45:55。


3.根据权利要求2所述的一种X形纤维的制备方法，其特征在于，组件纺丝箱体内含有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供熔体甲流过的流道A1和供熔体乙流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑威，
申请(专利权)人：深圳市宏翔新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44