一种拒水帆布的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种拒水帆布的制备方法，按纺丝工艺，将高低粘度CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维，再将自扭曲纤维织造成布后浸轧防水整理剂和涂覆防水涂层制得拒水帆布；纺丝工艺包括二道拉伸和三道定型，高粘度CDP熔体的特性粘度为1.10～1.23dL/g，低粘度CDP熔体的特性粘度为0.70～0.75dL/g；喷丝孔的横截面呈

A preparation method of water repellent canvas

【技术实现步骤摘要】
一种拒水帆布的制备方法
本专利技术属于纤维
，涉及一种拒水帆布的制备方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其具有的优异的性能而得到迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。由于聚酯纤维具有断裂强度高、弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列的优良性能，且由其制备的织物具有抗皱和挺括性好等优点，其被广泛地应用于诸多领域。在我国把聚对苯二甲酸乙二酯含量超过85％的聚酯称为涤纶。涤纶长丝由于具有优良的性能，已经成为合成纤维中发展最快产量最高的产品之一，在装饰、产业及纺织服装行业中都有广泛的应用。随着社会的发展和进步，钢铁、采矿及水泥等行业蓬勃发展，而在这些行业对输送带的需求巨大。目前的输送带多由帆布制成，其材质多为普通涤纶或尼龙。由于输送带常在露天作业，这对其拒水性能提出了一定的要求。目前的输送带一般都是通过在帆布表面涂覆防水涂层以提高其拒水性能，由于合成纤维(涤纶工业丝)端头稀少、表面光滑及化学活性低，较难在界面建立粘合键，为增强纤维和防水涂层的结合牢度一般先对帆布基材进行防水整理处理即将帆布基材浸渍在防水整理剂中，防水整理剂一般含有能与纤维端基结合的如-NH2、-OH、-COOH等活性基团，能够增强纤维与防水涂层的结合牢度。然而防水涂层与涤纶之间的粘合作用较差，导致拒水帆布无法满足实际使用需求，如能增加涤纶与防水整理剂的接触面积，将有效解决该问题。此外，以涤纶为原料的帆布基布的染色性能较差，随着CDP高聚物及纤维的工业化生产以及应用范围的扩大，诞生出一类更具生命力的新品高粘度CDP/低粘度CDP双组份复合纤维，其染色性能优异，如用其替代涤纶，将有效解决帆布基布的染色性能较差的问题，然而，目前高粘度CDP/低粘度CDP双组份复合纤维的力学性能较差，无法满足帆布基布的使用要求。因此，开发一种力学性能优良且与防水整理剂的接触面积较大的高粘度CDP/低粘度CDP双组份复合纤维，并将其应用于拒水帆布极具现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种力学性能优良且与防水整理剂的接触面积较大的高粘度CDP/低粘度CDP双组份复合纤维，并将其应用于拒水帆布。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种拒水帆布的制备方法，按纺丝工艺，将低粘度CDP熔体和高粘度CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维，再将自扭曲纤维织造成布后浸轧防水整理剂和涂覆防水涂层制得拒水帆布(整体工艺流程为：织布→浸轧防水整理剂→烘干→焙烘→轧光→涂覆防水涂层→烘干→焙烘；所述浸轧防水整理剂采用二浸二轧工艺，防水整理剂为防水剂FS-506，防水整理剂浓度为20～25g/L，轧辊压力为3.0～4.0MPa；所述轧光的温度为110～130℃，压力为8～10MPa，运送速度为20～25m/min；所有烘干的温度都为100～150℃，时间都为60～70s；所有焙烘的温度都为150～160℃，时间都为60～90s；防水涂层位于织物的双侧表面，单侧防水涂层的厚度为0.5～0.8mm，防水涂层的材质为聚氨酯)；纺丝工艺的参数为：纺丝温度285～290℃，冷却温度20～25℃，卷绕速度4500～4700m/min，一辊速度2000～2100m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度3100～3200m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度4500～4700m/min，三辊温度235～245℃，四辊速度4500～4700m/min，四辊温度235～245℃，五辊速度4400～4600m/min，五辊温度235～245℃；高粘度CDP熔体的特性粘度为1.10～1.23dL/g，高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为290～295℃，低粘度CDP熔体的特性粘度为0.70～0.75dL/g，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，组件纺丝箱体的温度为285～290℃；喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线的两侧，竖线I和竖线II与横线的交点都位于横线端点的位置上；横线、竖线I与竖线II的宽度相同；竖线I与竖线II的长度之比为1:1.8～2.3，竖线II的长度与横线的长度之比为4～6:10；横线的长度与宽度之比为6～8:1；所述分配是指控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II，同时控制高粘度CDP熔体流经横线。本专利技术的目的之一是解决现有技术中双组份复合纤维的力学性能无法满足拒水帆布的使用需求的问题，具体是通过选用合适的原料同时调节纺丝工艺的参数实现的，机理如下：本专利技术选用了分子量相对较高(宏观体现在特性粘度较大)的高粘度CDP和低粘度CDP，同时本专利技术设计了二道拉伸和三道定型，配合相应的工艺参数，使得纤维得到充分的拉伸，进而提高了纤维的结晶度和取向度，提高了纤维的力学性能；此外，本专利技术合理设置了高粘度CDP熔体纺丝箱体、低粘度CDP熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的高粘度CDP组份和低粘度CDP组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；本专利技术的目的之二是解决现有技术制备拒水帆布的过程中产业用丝与防水整理剂的接触面积较小，界面结合较差，进而导致拒水帆布性能较差的问题，具体是通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲实现的，机理如下：在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；本专利技术中，喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线相反的两侧，竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I的长度小于竖线II的长度，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为低粘度CDP，横线对应的材质为高粘度CDP；在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于高粘度CDP，另一个方向的内应力源自于低粘度CDP，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且低粘度CDP的内应力大于高粘度CDP，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构使得单位长度上纤维的表面积极大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拒水帆布的制备方法，其特征是：按纺丝工艺，将低粘度CDP熔体和高粘度CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维，再将自扭曲纤维织造成布后浸轧防水整理剂和涂覆防水涂层制得拒水帆布；/n纺丝工艺的参数为：冷却温度20～25℃，卷绕速度4500～4700m/min，一辊速度2000～2100m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度3100～3200m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度4500～4700m/min，三辊温度235～245℃，四辊速度4500～4700m/min，四辊温度235～245℃，五辊速度4400～4600m/min，五辊温度235～245℃；/n高粘度CDP熔体的特性粘度为1.10～1.23dL/g，高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为290～295℃，低粘度CDP熔体的特性粘度为0.70～0.75dL/g，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，组件纺丝箱体的温度为285～290℃；/n喷丝孔为

【技术特征摘要】
1.一种拒水帆布的制备方法，其特征是：按纺丝工艺，将低粘度CDP熔体和高粘度CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维，再将自扭曲纤维织造成布后浸轧防水整理剂和涂覆防水涂层制得拒水帆布；
纺丝工艺的参数为：冷却温度20～25℃，卷绕速度4500～4700m/min，一辊速度2000～2100m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度3100～3200m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度4500～4700m/min，三辊温度235～245℃，四辊速度4500～4700m/min，四辊温度235～245℃，五辊速度4400～4600m/min，五辊温度235～245℃；
高粘度CDP熔体的特性粘度为1.10～1.23dL/g，高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为290～295℃，低粘度CDP熔体的特性粘度为0.70～0.75dL/g，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，组件纺丝箱体的温度为285～290℃；
喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；
横线、竖线I与竖线II的宽度相同；竖线I与竖线II的长度之比为1:1.8～2.3，竖线II的长度与横线的长度之比为4～6:10；横线的长度与宽度之比为6～8:1；
所述分配是指控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II，同时控制高粘度CDP熔体流经横线。


2.根据权利要求1所述的一种拒水帆布的制备方法，其特征在于，低粘度CDP熔体和高粘度CDP熔体的质量比为55:45～65:35。


3.根据权利要求2所述的一种拒水帆布的制备方法，其特征在于，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供低粘度CDP流过的流道A1和供高粘度CDP流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建峰，
申请(专利权)人：深圳市宏翔新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44