一种遮阳布的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种遮阳布的制备方法，将自扭曲纤维织造成织物后，进行二浸二轧涂覆合成聚氨酯树脂、烘干和焙烘制得遮阳布；自扭曲纤维的制备过程为：按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；纺丝工艺包括三道拉伸和三道定型，高粘度PET熔体与低粘度PET熔体的特性粘度都较高；喷丝孔的横截面呈

A preparation method of sunshade

【技术实现步骤摘要】
一种遮阳布的制备方法
本专利技术属于纤维
，涉及一种遮阳布的制备方法。
技术介绍
遮阳布是用来遮挡阳光和日照，是功能辅助性面料，通常与其它面料一起，用来遮盖物品起到避免与强光接触的作用，具有阻挡强光和紫外线的功效。涤纶具有较高的断裂强度和较好的断裂延伸性，纤维在小负荷作用下不易变形，且耐磨性能好，耐光性能强，热收缩率低，热稳定性强，因而作为遮阳布基布的首选原料。遮阳布一般都需要涂覆聚氨酯树脂，然而涤纶与聚氨酯树脂之间的结合力有效，粘合作用较差，导致所制得的遮阳布的剥离强度无法满足实际使用需求，如能增加涤纶与聚氨酯树脂的接触面积，将有效解决该问题。因此，开发一种与聚氨酯树脂的接触面积较大的纤维，并将其应用于遮阳布极具现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种与聚氨酯树脂的接触面积较大的纤维，并将其应用于遮阳布。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种遮阳布的制备方法，将自扭曲纤维织造成织物后，进行二浸二轧涂覆合成聚氨酯树脂、烘干和焙烘制得遮阳布；自扭曲纤维的制备过程如下：按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；纺丝工艺的参数为：纺丝温度296～302℃，卷绕速度2600～3400m/min，一辊速度460～600m/min，二辊速度480～1000m/min，二辊温度80～100℃，三辊速度1800～2500m/min，三辊温度100～150℃，四辊速度2800～3500m/min，四辊温度200～250℃，五辊速度2800～3500m/min，五辊温度200～250℃，六辊速度2600～3400m/min，六辊温度150～220℃；高粘度PET熔体的特性粘度为1.07～1.12dL/g，高粘度PET熔体纺丝箱体的温度为302～306℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.76～0.81dL/g，低粘度PET熔体纺丝箱体的温度为293～296℃，组件纺丝箱体的温度为296～302℃；喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线的两侧，竖线I和竖线II与横线的交点都位于横线非端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；横线、竖线I与竖线II的宽度之比为1:1:1.8～2.3；竖线I与竖线II的长度相同，横线与竖线I的长度之比为2:0.9～1.1；横线的长度与宽度之比为6～8:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50～70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经竖线I和竖线II。本专利技术的目是解决现有技术制备遮阳布的过程中产业用丝与聚氨酯树脂膜接触面积较小，界面结合较差，进而导致遮阳布性能较差的问题，具体是通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲实现的，机理如下：在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；本专利技术中，喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，竖线I的宽度小于竖线II的宽度，竖线I的长度等于竖线II的长度，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为低粘度PET，横线对应的材质为高粘度PET；在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于高粘度PET，另一个方向的内应力源自于低粘度PET，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且低粘度PET的内应力大于高粘度PET，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维与聚氨酯树脂膜的接触面积也相应地增加，界面结合程度提高，导致遮阳布性能发生显著提高，宏观体现在剥离强度等性能指标显著提高；此外，由于竖线I的宽度小于竖线II的宽度，竖线I的长度等于竖线II的长度，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力小于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角达到18～180°/10μm，有利于兼顾遮阳布各方面的性能。现有技术中双组份复合纤维的力学性能无法满足遮阳布的使用需求的问题，本专利技术通过选用合适的原料同时调节纺丝工艺的参数解决了该问题，机理如下：本专利技术选用了分子量相对较高(宏观体现在特性粘度较大)的高粘度PET和低粘度PET，同时本专利技术设计了三道拉伸和三道定型，配合相应的工艺参数，使得纤维得到充分的拉伸，进而提高了纤维的结晶度和取向度，提高了纤维的力学性能；此外，本专利技术合理设置了高粘度PET熔体纺丝箱体、低粘度PET熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的高粘度PET组份和低粘度PET组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行。作为优选的方案：如上所述的一种遮阳布的制备方法，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的质量比为40:60～45:55。如上所述的一种遮阳布的制备方法，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供低粘度PET熔体流过的流道A1和供高粘度PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种遮阳布的制备方法，其特征是：将自扭曲纤维织造成织物后，进行二浸二轧涂覆合成聚氨酯树脂、烘干和焙烘制得遮阳布；/n自扭曲纤维的制备过程如下：/n按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；/n纺丝工艺的参数为：卷绕速度2600～3400m/min，一辊速度460～600m/min，二辊速度480～1000m/min，二辊温度80～100℃，三辊速度1800～2500m/min，三辊温度100～150℃，四辊速度2800～3500m/min，四辊温度200～250℃，五辊速度2800～3500m/min，五辊温度200～250℃，六辊速度2600～3400m/min，六辊温度150～220℃；/n高粘度PET熔体的特性粘度为1.07～1.12dL/g，高粘度PET熔体纺丝箱体的温度为302～306℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.76～0.81dL/g，低粘度PET熔体纺丝箱体的温度为293～296℃，组件纺丝箱体的温度为296～302℃；/n喷丝孔为

【技术特征摘要】
1.一种遮阳布的制备方法，其特征是：将自扭曲纤维织造成织物后，进行二浸二轧涂覆合成聚氨酯树脂、烘干和焙烘制得遮阳布；
自扭曲纤维的制备过程如下：
按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2600～3400m/min，一辊速度460～600m/min，二辊速度480～1000m/min，二辊温度80～100℃，三辊速度1800～2500m/min，三辊温度100～150℃，四辊速度2800～3500m/min，四辊温度200～250℃，五辊速度2800～3500m/min，五辊温度200～250℃，六辊速度2600～3400m/min，六辊温度150～220℃；
高粘度PET熔体的特性粘度为1.07～1.12dL/g，高粘度PET熔体纺丝箱体的温度为302～306℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.76～0.81dL/g，低粘度PET熔体纺丝箱体的温度为293～296℃，组件纺丝箱体的温度为296～302℃；
喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；
横线、竖线I与竖线II的宽度之比为1:1:1.8～2.3；竖线I与竖线II的长度相同，横线与竖线I的长度之比为2:0.9～1.1；横线的长度与宽度之比为6～8:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50～70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经竖线I和竖线II。


2.根据权利要求1所述的一种遮阳布的制备方法，其特征在于，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的质量比为40:60～45:55。


3.根据权利要求2所述的一种遮阳布的制备方法，其特征在于，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供低粘度PET熔体流过的流道A1和供高粘度PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭金，
申请(专利权)人：深圳市宏翔新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44