一种浸渍料及高光照牢度超纤绒面革和制法制造技术

本发明专利技术公开了一种浸渍料及高光照牢度超纤绒面革和制法，浸渍料包括如下质量份数的组份：水性聚氨酯树脂100份，红外光反射颜料或染料1‑100份，聚醚二醇分散剂0.5‑10份，固化剂1‑10份，水5‑50份。将聚氨酯超细纤维绒面革基布依次进行片皮处理、磨皮处理后，得到预处理后的超纤绒面革基布，浸渍于浸渍料中，然后干燥，即可得到所述的高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革。本发明专利技术有效的防止了超纤绒面革在使用过程中由于紫外线吸收剂、抗氧剂等小分子物质迁移而产生的不良影响，加强了发明专利技术物的光照色牢度。在日常使用中，本发明专利技术物的表面温度要比同样颜色的其它超纤材料要低，具有明显的降温效果。

A kind of impregnating material and high light fastness microfiber suede

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍料及高光照牢度超纤绒面革和制法
本专利技术涉及一种高光照牢度聚氨酯合成革及其制备方法，具体涉及一种高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯超细纤维绒面革（简称超纤绒面革）由于具有时尚的表观效果、卓越的触感，受到广大消费的喜爱，目前已经应用于高档汽车的高内饰、高档箱包、高档鞋履和服装领域。但超纤绒面革在日常使用过程中,受到光照容易发生老化,出现褪色或掉色的现象，从而影响了消费者的使用，若能专利技术一种高光照牢度的超纤绒面革，则能很好地提升产品的使用体验。而光照导致的材料老化，实质上是光所具有的能量引起了材料化学结构中某些化学键的破坏。在日常的太阳光中，按能量比例计算，可见光占50%，红外光占43%，紫外光占7%。（360百科：https://baike.so.com/doc/2856197-3014068.html#2856197-3014068-8）。若能专利技术一种阻止红外光作用于材料的方法，则可以极大提升材料的光照色牢度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绒面革浸渍料及高光照牢度聚氨酯超纤维绒面革和制法，以克服现有产品的不足。所述的绒面革浸渍料，包括如下质量份数的组份：水性聚氨酯树脂：100份红外光反射颜料或染料：1-100份聚醚二醇分散剂：0.5-10份固化剂：1-10份水：5-50份优选的，包括如下质量份数的组份：水性聚氨酯树脂：100份红外光反射颜料或染料：25~75份聚醚二醇分散剂：3~8份固化剂：3~8份水：10~40份所述的水性聚氨酯树脂选自阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯中的一种；阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯的定义如文献《水性聚氨酯材料》（许戈文等.水性聚氨酯材料[M].北京：化学工业出版社，2006.）报导。所述的水性聚氨酯树脂采用脂肪族或脂环族二异氰酸酯制备。符合上述要求的水性聚氨酯市场上有相关产品出售，如浙江华峰合成树脂有限公司的JF-D-NC8903等。所述的红外光反射颜料或染料为可以反射或散色阳光中的红外光线的颜料或染料。本专利技术的红外光反射颜料或染料选自无机金属红外光反射颜料（商品化的产品有BASFSE的Sicotan®系列产品、Sicopal®系列产品、亨斯迈公司（HuntsmanCorporation）的Altiris550和Altiris800产品）或含苝四二甲酸酐结构的具有红外反射功能的有机染料（制备方法如专利CN105368089A所公开）。所述的聚醚二醇分散剂可为聚乙二醇分散剂、聚丙二醇分散剂、聚丁二醇分散剂中的任意一种及其组合；聚乙二醇分散剂为一类由乙二醇或二甘醇为起始剂，由环氧乙烷聚合而成的聚醚二醇；本专利技术所用的聚醚二醇分散剂的平均分子量为760-10500、羟值为（11-133）mg·KOH/g。当分子量小于760时聚醚二醇在小于80℃的条件下会与固化剂迅速反应而失去作用。所述的固化剂是一类可水分散的脂肪族多异氰酸酯交联剂，目前已经有大量商业化的产品，如德国Bayer公司的DesmodurDA、DesmodurXP-7007、BayhydurXP-7063、DesmodurXO-671、DesmodurXO-672。所述的绒面革浸渍料的制备方法，为常规的物理混合方法，将上述组分混合，然后在1000转/分钟-5000转/分钟的条件下，在温度≤70℃的条件下，搅拌10分钟-60分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即可得到所述的绒面革浸渍料；所述的三辊研磨机上研磨的技术为本领域技术人员公知的技术。所述的高光照牢度聚氨酯超纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：（1）将聚氨酯超细纤维绒面革基布（简称：超纤绒面革基布）依次进行片皮处理、磨皮处理后，得到预处理后的超纤绒面革基布；所述片皮处理、磨皮处理为本领域常规处理方法，本领域的技术人员应当知道片皮和染色处理是根据目标产品--聚氨酯超细纤维绒面革的具体要求来确定产品厚度及表观效果的相关处理过程。其中超细纤维合成革基布是指以非织造布为底基，在纤维空隙饱和浸渍聚氨酯溶液，经凝固、水洗、减量、烘干定型而成，如文献：《合成工艺学》（曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.）报导。超细纤维合成革基布可以从市场上直接购得。（2）将预处理后的超纤绒面革基布，在80℃～140℃的温度中干燥5分钟～30分钟后，在所述的绒面革浸渍料中浸渍5秒～500秒，浴比为1:1～1：20；所述浴比的定义为：超细纤维绒面革基布/颜色浸渍料，重量比；然后在80℃～160℃的温度中干燥5分钟～30分钟，即可得到所述的高光照牢度的聚氨酯超细纤维绒面革；本专利技术的有益效果本专利技术的超纤绒面革不需要添加任何的紫外线吸收剂、抗氧剂，在给超细纤维绒面革上色的过程就使其具备优良的耐光照色牢度。有效的防止了超纤绒面革在使用过程中由于紫外线吸收剂、抗氧剂等小分子物质迁移而产生的不良影响。本专利技术通过添加固化剂一方面提升了颜料或染料在专利技术物中的牢度，使其在高强度的水洗清洁后仍有良好的色牢度；另一方面由于固化剂与专利技术物产生的致密的化学交联作用可以防止这些颜料或染料在使用中迁移到材料表面，增加材料在光照条件下的稳定性，进而加强了专利技术物的光照色牢度。本专利技术采用的固化剂为一类可水分散的脂肪族的多官能度的多异氰酸酯交联剂，一方面这类交联剂与水性聚氨酯具有良好的亲和效果，另一方面这类交联剂与红外光反射颜料或染料的结构具有良好的结合效果，这是其它类型交联剂或固化剂所不具备的效果。本专利技术采用的分散剂为含羟基的分散剂，在分散红外反射颜料或染料时，能防止颜料或染料团聚，具有卓越的分散效果；在专利技术物制备过程，在一定的温度下该分散剂又可以与固化剂进行反应生成具有网状结构的大分子物质，可以避免其在专利技术物使用过程中产生迁移。本专利技术的另一个增益效果是：在日常使用中，本专利技术物的表面温度要比同样颜色的其它超纤材料要低，具有明显的降温效果。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进一步详细描述，但并不限制本专利技术。实施例中使用的水性聚氨酯为：浙江华峰合成树脂有限公司的脂肪族水性聚氨酯牌号为JF-D-NC8903。实施例中的红外反射颜料：Sicopal®Schwarzk0095（BASFSE），Altiris550（HuntsmanCorporation）和Altiris800（HuntsmanCorporation），红外反射染料A结构如下（合成方法参考专利：CN105368089A）：红外反射染料B结构如下（合成方法参考专利：CN105368089A）:。实施例1绒面革浸渍料：（重量份）JF-D-NC8903：100份Sicopal®Sc本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渍料，其特征在于，包括如下质量份数的组份：/n水性聚氨酯树脂： 100份/n红外光反射颜料或染料： 1-100份/n聚醚二醇分散剂： 0.5-10份/n固化剂： 1-10份/n水： 5-50份。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸渍料，其特征在于，包括如下质量份数的组份：
水性聚氨酯树脂：100份
红外光反射颜料或染料：1-100份
聚醚二醇分散剂：0.5-10份
固化剂：1-10份
水：5-50份。


2.根据权利要求1所述浸渍料，其特征在于，包括如下质量份数的组份：
水性聚氨酯树脂：100份
红外光反射颜料或染料：25~75份
聚醚二醇分散剂：3~8份
固化剂：3~8份
水：10~40份。


3.根据权利要求1或2所述浸渍料，其特征在于，所述的水性聚氨酯树脂选自阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯中的一种。


4.根据权利要求1或2所述浸渍料，其特征在于，所述的红外光反射颜料或染料为可以反射或散色阳光中的红外光线的颜料或染料。


5.根据权利要求4所述浸渍料，其特征在于，所述的红外光反射颜料或染料选自无机金属红外光反射颜料或含苝四二甲酸酐结构的具有红外反射功能的有机染料。


6.根据权利要求1或2所述浸渍料，其特征在于，所述的聚醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，孙向浩，张其斌，杨银龙，杜明兵，
申请(专利权)人：上海华峰超纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31