一种功能性尼龙纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种功能性尼龙纤维的制备方法，将尼龙、功能性粉体和酚类抗氧剂作为主要原料，进行螺杆混合得到功能性粉体均匀分散的低粘熔体后，对低粘熔体进行抽真空得到高粘熔体，再对高粘熔体进行纺丝加工，即得功能性尼龙纤维；尼龙的相对粘度为2.4‑2.6；螺杆混合过程中，尼龙发生水解反应，相对粘度变低；低粘熔体中，功能性粉体的含量为1‑10wt％；低粘熔体的相对粘度为2‑2.2，高粘熔体的相对粘度≥2.4；纺丝加工所用的喷丝板上喷丝孔的孔径为0.25‑0.45mm。本发明专利技术的制备方法简单，在较高的功能性粉体的添加量下，功能性粉体依然可以均匀的分散在纤维中，且纺丝时不会堵塞喷丝板，可连续纺丝不断丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能纤维，涉及一种功能性尼龙纤维的制备方法。

技术介绍

1、在尼龙纤维纺丝过程中，通常会引入一些功能性粉体来赋予纤维特殊的功能性，如添加抗静电剂使得纤维具有导电或者抗静电性能；添加色粉使得纤维赋予一定的颜色；添加蓄光粉体制备发光纤维等等。在功能性尼龙纤维的制备过程中，这类功能性粉体的添加量受分散性能的影响，分散性越差，则添加量的上限越低，这是因为功能性粉体与基体不相容，容易形成团聚，进而导致粉体在喷丝板局部聚集，进而导致堵塞、纺丝不稳定等问题。

2、为解决上述问题，通常选择相对粘度偏低的尼龙进行纺丝，在低相对粘度下，功能性粉体更有利于获得良好的分散性。但尼龙的相对粘度也不能过低，其相对粘度至少应为2.4以上，否则会导致初生丝的相对粘度过低，容易造成断丝甚至无法成纤的情况。因此，当选择更低相对粘度的尼龙时，虽然有利于功能性粉体的初期分散，但却失去了可纺性。

3、为平衡上述纺丝粘度与功能性粉体分散问题，现有较为成熟的方法是母粒添加法，即将功能性粉体先制成功能性母粒，然后再将功能性母粒添加到尼龙基体中进行纺丝。例如cn103本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种功能性尼龙纤维的制备方法，其特征在于，将尼龙、功能性粉体和酚类抗氧剂作为主要原料，进行螺杆混合得到低粘熔体后，对低粘熔体进行抽真空得到高粘熔体，再对高粘熔体进行纺丝加工，即得功能性尼龙纤维；

2.根据权利要求1所述的一种功能性尼龙纤维的制备方法，其特征在于，尼龙的含水率为0.18-0.30wt％；螺杆混合的温度为250-290℃，转速为10-60r/min，时间为60-600s，螺杆混合时不进行抽真空。

3.根据权利要求1所述的一种功能性尼龙纤维的制备方法，其特征在于，低粘熔体中，酚类抗氧剂的含量为1-5wt％；抽真空时，调节低粘熔体所在环境的真空度≥0....

【技术特征摘要】

1.一种功能性尼龙纤维的制备方法，其特征在于，将尼龙、功能性粉体和酚类抗氧剂作为主要原料，进行螺杆混合得到低粘熔体后，对低粘熔体进行抽真空得到高粘熔体，再对高粘熔体进行纺丝加工，即得功能性尼龙纤维；

2.根据权利要求1所述的一种功能性尼龙纤维的制备方法，其特征在于，尼龙的含水率为0.18-0.30wt％；螺杆混合的温度为250-290℃，转速为10-60r/min，时间为60-600s，螺杆混合时不进行抽真空。

3.根据权利要求1所述的一种功能性尼龙纤维的制备方法，其特征在于，低粘熔体中，酚类抗氧剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小燕，朱慧娟，
申请(专利权)人：上海华峰超纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：