一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法技术

本发明专利技术提出一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法，所述印染方法是对棉织物漂洗后利用季铵盐液浸泡，捞出扎液得到半干织物，然后将活性染料、明胶、壳聚糖加入水中制成膏状染料，接着将膏状染料刮涂于半干棉织物两面，再进行热压辊，接着在棉织物表面喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，最后干燥、卷取，得到半干法清洁环保印染的棉织物。本发明专利技术提供的方法通过将棉织物在季铵盐液中浸泡，利于与活性染料结合，将活性染料配制成膏状涂布，提高了印染的上色率和染料的利用率，清洁环保，同时形成的微膜可固定染料并形成耐水洗层，因此本发明专利技术不但实现了清洁印染技术，而且是活性染料利用率提高，并且湿摩擦牢度有较高的提升，耐摩擦牢度达到4级。

A semi dry cleaning method for environmental protection printing and dyeing cotton textile

【技术实现步骤摘要】
一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法
本专利技术涉及棉织物印染的
，特别是涉及一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法。
技术介绍
棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物，具有优异的透气性、亲肤性，并且吸水性强，耐磨耐洗，柔软舒适，冬季穿着保暖性好，夏季穿着透气凉爽，全年穿着舒适性良好，整体性能优良。棉织物的棉纤维均一性相比于合成纤维存在差异，多孔透气性，造成其染色容易出现色差，而且色牢固度较差，也难以得到鲜艳的染色。目前，棉织物染色的湿摩擦牢固度难以达到3级以上。为了提升棉织物的染色牢固度，新型的活性染料被广泛的应用。其中，活性染料是染料分子与纤维的基团发生反应结合，从而达到良好的染色牢固度。特别是棉织物，棉织物的纤维素纤维与活性染料易于发生基团反应，活性染料由于其色泽鲜艳、色种较多、湿处理牢度优良，成为纤维素纤维棉织物的染色首选，也是目前棉织物纤维使用最多的染色染料。棉织物的印染生产中，由于活性染料的染色固色率低，一方面造成染料的利用率降低，另一方面产生大量的含活性染料的废水影响环境。另外由于棉织物的高吸附性，在印染时吸附染料不均容易造成色差。因此，研究新型棉织物印染方法受到人们的广泛重视。中国专利技术专利申请号201610734478.6公开了一种棉织物的活性染料染色方法，包括如下步骤：（1）棉织物的预处理：将棉织物在10-100g/L的碳酸钠溶液中浸轧，控制轧液率为100-200％，备染；（2）上染：用液体石蜡作为染色的连续相介质配制染液，将,所得的棉织物在常温下置入活性染料/液体石蜡浴（染液）中，上染20-60min；（3）固着：将得到的混合物体系升温至50-100℃，保温20-50min；（4）皂煮：将棉织物取出，皂洗去除棉织物表面浮色。中国专利技术专利申请号201811041926.X公开了一种棉织物的高效活性染料染色方法，包括：将待染棉织物浸轧阳离子化改性剂溶液中，所述阳离子化改性剂溶液包括：壳聚糖阳离子化改性剂1-15g/L、多元羧酸1-15g/L、次磷酸钠1-5g/L、余量为水，二浸二轧，再预烘，接着烘焙，水洗，烘干，得到预处理后的待染棉织物；将预处理后的待染棉织物浸入到活性染料染液中，30-40℃下入染，以1-2℃/min的速度升温至60-70℃，保温5-15min，再加入5-20g/L的纯碱，保温25-35min，水洗，皂洗，烘干。为了提高活性染料印染棉织物的印染上色率，避免印染工艺中产生大量污水的问题，有必要提出一种新型棉织物印染方法，进而有效提升棉织物活性染料印染的质量。
技术实现思路
针对目前棉织物采用活性染料印染上色率低、产生大量高色度污水的问题，本专利技术提出一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法，从而实现了清洁印染技术，同时提高了活性染料的利用率，提升了印染棉织物的湿摩擦牢度。为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法，所述印染方法是对棉织物漂洗后利用季铵盐液浸泡，捞出扎液得到半干织物，然后将活性染料、明胶、壳聚糖加入水中制成膏状染料，接着将膏状染料刮涂于半干棉织物两面，再进行热压辊，接着在棉织物表面喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，最后干燥、卷取，得到半干法清洁环保印染的棉织物；具体方法如下：（1）将棉织物置于漂白装置中的漂白液中进行漂白，然后将棉织物水洗、烘干或晾干，得到经漂洗的棉织物；（2）将经漂洗的棉织物放入季铵盐液中浸泡，然后将棉织物浸轧处理，得到半干棉织物；（3）将活性染料分散于水中，然后加入明胶、壳聚糖，混合搅拌，调整至膏状，得到膏状染料；（4）将膏状染料均匀刮涂于半干棉织物两面，然后经多组热压辊辊压，接着在表面均匀喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，再进行干燥，卷取，得到半干法清洁环保印染的棉织物。优选的，步骤（1）中所述漂白液由醇类有机溶剂、水、漂白剂、氧漂稳定剂按重量比例3-5:10-15:0.5-1:0.3-0.8混合而成。进一步优选的，所述醇类有机溶剂为乙醇、异丙醇中的一种；所述漂白剂为过氧化氢、次氯酸钠、亚氯酸钠中的一种；所述氧漂稳定剂为三乙醇胺。优选的，步骤（1）中所述漂白的温度为50-90℃，漂白时间为60-90min。优选的，步骤（2）中所述季铵盐液为含量为40-60%的季铵盐型表面活性剂的水溶液或有机溶剂溶液，浸泡时间为1-2h。优选的，步骤（2）中所述浸轧处理的轧液率保持在50-60%。优选的，步骤（3）中所述活性染料为目前已公开的常用活性染料。进一步优选的，活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料、商品型活性染料ProcionH-EXL、商品型活性染料SumifixHF、商品型活性染料CibacronS、商品型活性染料DrimareneCL-C、商品型活性染料ReaNovaCA、商品型活性染料RemazolRR中的一种。优选的，步骤（3）中所述膏状染料中，水、活性染料、明胶、壳聚糖的质量比例为70-85:2:5-15:0.5。优选的，步骤（4）中所述多组热压辊为逐级升温的三组辊筒，温度分别为60℃、80℃、100℃。优选的，步骤（4）中所述异丙醇铝、聚氨酯液的质量比例为3-5:2-3。公知的，活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，根据活性染料的反应能力各不相同，采用的工艺条件也不同，可分别采用低温、中温和高温进行染色。利用活性染料对棉织物进行染色时，通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，棉织物的纤维素纤维与活性染料易于发生基团反应并进行有效结合，然而活性染料的染色固色率低，并产生大量废水污染环境。本专利技术先将棉织物利用季铵盐液浸泡。季铵盐型表面活性剂是铵盐的4个氢原子被有机基团取代而形成的，通常是用叔胺与烷基化剂进行反应制得。季铵盐型阳离子表面活性剂有许多优良性能，可用作纤维的抗静电剂、柔软剂、缓染剂、固色剂等，还可用作杀菌消毒剂和发用化妆品的护发剂等。利用季铵盐型表面活性剂具有的表面吸附、降低表面张力及在溶液中聚集等基本特性，可有效提高棉织物与活性染料的结合性。进一步的，将活性染料配制成膏状染料，与液状染料、悬浮体染料不同，膏状染料具有一定流动性，强度一般稍高于液状染料，性能与液体染料相似，特点是加工方法简单，染色性能较好；膏状涂布染料有效避免了采用在染液中造成染料浪费、上色率低的问题，使全部染料得到有效利用，同时防止产生印染污水，具有清洁环保的特点，并且以膏状涂敷，克服可液态吸附不均造成色差的问题。更进一步的，在膏状染料涂敷的棉织物表面喷洒异丙醇铝与聚氨酯液，异丙醇铝易水解为氢氧化铝，从而和聚氨酯液粘接在棉织物的纤维表面形成微膜，不但可以固定染料，而且形成了耐水洗层，实现了清洁印染、活性染料利用率提高及耐摩擦色牢度的提升。聚氨酯液为常规的水性聚氨酯整理剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法，其特征在于，所述印染方法是对棉织物漂洗后利用季铵盐液浸泡，捞出扎液得到半干织物，然后将活性染料、明胶、壳聚糖加入水中制成膏状染料，接着将膏状染料刮涂于半干棉织物两面，再进行热压辊，接着在棉织物表面喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，最后干燥、卷取，得到半干法清洁环保印染的棉织物；具体方法如下：/n（1）将棉织物置于漂白装置中的漂白液中进行漂白，然后将棉织物水洗、烘干或晾干，得到经漂洗的棉织物；/n（2）将经漂洗的棉织物放入季铵盐液中浸泡，然后将棉织物浸轧处理，得到半干棉织物；/n（3）将活性染料分散于水中，然后加入明胶、壳聚糖，混合搅拌，调整至膏状，得到膏状染料；/n（4）将膏状染料均匀刮涂于半干棉织物两面，然后经多组热压辊辊压，接着在表面均匀喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，再进行干燥，卷取，得到半干法清洁环保印染的棉织物。/n

【技术特征摘要】
1.一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法，其特征在于，所述印染方法是对棉织物漂洗后利用季铵盐液浸泡，捞出扎液得到半干织物，然后将活性染料、明胶、壳聚糖加入水中制成膏状染料，接着将膏状染料刮涂于半干棉织物两面，再进行热压辊，接着在棉织物表面喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，最后干燥、卷取，得到半干法清洁环保印染的棉织物；具体方法如下：
（1）将棉织物置于漂白装置中的漂白液中进行漂白，然后将棉织物水洗、烘干或晾干，得到经漂洗的棉织物；
（2）将经漂洗的棉织物放入季铵盐液中浸泡，然后将棉织物浸轧处理，得到半干棉织物；
（3）将活性染料分散于水中，然后加入明胶、壳聚糖，混合搅拌，调整至膏状，得到膏状染料；
（4）将膏状染料均匀刮涂于半干棉织物两面，然后经多组热压辊辊压，接着在表面均匀喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，再进行干燥，卷取，得到半干法清洁环保印染的棉织物。


2.根据权利要求1所述的一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法，其特征在于，步骤（1）中所述漂白液由醇类有机溶剂、水、漂白剂、氧漂稳定剂按重量比例3-5:10-15:0.5-1:0.3-0.8混合而成；所述醇类有机溶剂为乙醇、异丙醇中的一种；所述漂白剂为过氧化氢、次氯酸钠、亚氯酸钠中的一种；所述氧漂稳定剂为三乙醇胺。


3.根据权利要求1所述的一种半干法清洁环保印染棉纺织物的方法，其特征在于，步骤（1）中所述漂白的温度为50-90℃，漂白时间为60-90min。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾军堂，陈庆，唐跃，刘超，何方，
申请(专利权)人：成都新柯力化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51