一种低摩擦绷带的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低摩擦绷带的制备方法，以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；所有的异形纤维的制备过程为：按FDY工艺，将PET熔体和PA66熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；喷丝孔为

A preparation method of low friction bandage

【技术实现步骤摘要】
一种低摩擦绷带的制备方法
本专利技术属于纤维
，涉及一种低摩擦绷带的制备方法。
技术介绍
绷带是一种用以固定和保护手术或受伤部位的材料，是一种常见的医疗用品。绷带包扎为伤口提供了能够促进其愈合的环境，其保护伤口使其不被环境污染，防止外部物质对伤口造成组织损伤，固定伤口边缘，提供压力以闭合死腔，并减少水肿和出血。现有的绷带主要由纱布或棉制作而成，其包扎伤口时与伤口接触面积较大，从而加剧与伤口间的摩擦，不利于伤口的快速愈合。因此，研究一种能有效减少绷带包扎时与伤口间摩擦的方法具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种包扎时与伤口间摩擦较少的低摩擦绷带的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种低摩擦绷带的制备方法，以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；所有的异形纤维的制备过程如下：按FDY工艺，将PET熔体和PA66熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线的两侧，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为4～6:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.0～2.5；横线的长度与宽度之比为10～14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II。本专利技术通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，制得了与人体摩擦作用较小的绷带，机理如下：在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；本专利技术中，喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线相反的两侧，竖线I的宽度等于竖线II的宽度，竖线I的长度等于竖线II的长度，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为PA66，横线对应的材质为PET；在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于PA66，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且PA66的内应力大于PET，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，形成自扭曲结构，纤维具有扭曲结构后其与皮肤的接触方式会随之发生改变，由原来的线接触变为点接触，由其制得的绷带与人体的接触面积较小，摩擦较小，穿着舒适性更强，同时纤维具有扭曲结构后吸湿排汗性能也能提升，由其制得的绷带能够更加快速地将汗液排出体外，穿着舒适性更强，主要原因有二：一、扭曲后单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维能够与更多的水分接触，将水分导出，二、扭曲后纤维上的沟槽随之扭曲，纤维导湿主要是借助于沟槽产生的毛细管的芯吸作用，水分沿着沟槽流动，沟槽的形态决定了水分传输是否顺利，沟槽扭曲后，由纤维制得的绷带上会形成很多内外连通的通道，使得水分导出更加方便，避免了水分在纤维内层富集，难以导出的问题；此外，由于竖线I的宽度等于竖线II的宽度，竖线I的长度等于竖线II的长度，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力等于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角达到64～163°/10μm，有利于兼顾纤维各方面的性能。作为优选的方案：如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，PET熔体和PA66熔体的质量比为55:45～65:35。如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物熔体；PET-PA66共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为280～283℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度282～285℃，冷却温度18～20℃，一辊速度2500～2700m/min，一辊温度80～90℃，二辊速度3300～3500m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度3230～3410m/min。如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，PA66熔体的特性粘度为2.40～2.50dL/g，PA66熔体纺丝箱体的温度为283～287℃，组件纺丝箱体的温度为282～285℃。本专利技术合理设置了PET熔体纺丝箱体、PA66熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的PET组份和PA66组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行。如上所述的一种低摩擦绷带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低摩擦绷带的制备方法，其特征是：以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；/n所有的异形纤维的制备过程如下：/n按FDY工艺，将PET熔体和PA66熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；/n喷丝孔为

【技术特征摘要】
1.一种低摩擦绷带的制备方法，其特征是：以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；
所有的异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，将PET熔体和PA66熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；
喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；
竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为4～6:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.0～2.5；横线的长度与宽度之比为10～14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II。


2.根据权利要求1所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA66熔体的质量比为55:45～65:35。


3.根据权利要求2所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物熔体；PET-PA66共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为220～223℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。


4.根据权利要求3所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度12～20℃，一辊速度2500～2700m/min，一辊温度20～80℃，二辊速度3300～3500m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度3230～3410m/min。


5.根据权利要求4所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正，
申请(专利权)人：深圳市宏翔新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44