一种纸质滤材的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纸质滤材的制备方法，首先向短纤维中加入功能助剂后磨浆，得到短纤维浆料，然后与木浆纤维浆料在配浆池中混均配浆，由造纸机抄造成型，经脱水和干燥后得到干纸，最后将涂布料涂布在纸面上后进行干燥制得纸质滤材；短纤维由自扭曲纤维经切断处理制得；自扭曲纤维的制备过程为：按FDY工艺，将高/低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；喷丝孔的横截面呈

A preparation method of paper filter material

【技术实现步骤摘要】
一种纸质滤材的制备方法
本专利技术属于纤维
，涉及一种纸质滤材的制备方法。
技术介绍
卷烟滤嘴是卷烟不可或缺的组成部分，滤嘴滤材对卷烟的抽吸品质和焦油截留效率有着显著的影响。纸质滤嘴作为一种有效的降焦材料，越来越受到烟草行业的广泛关注。传统的纸质滤嘴通常采用由纯木浆纤维为原料制造的特种纸卷制而成，所制成的烟用滤嘴存在具有不良气息、抽吸过程中易塌陷变形等不足，而用于替代传统的纯木浆纸的纸质滤材虽能一定程度上克服上述缺陷，但是其过滤效率仍有待于进一步提高。因此，亟待研究一种过滤效率高的纸质滤材。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种过滤效率高的纸质滤材。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种纸质滤材的制备方法，首先向短纤维中加入功能助剂后磨浆，得到短纤维浆料，然后与木浆纤维浆料在配浆池中混均配浆，由造纸机抄造成型，经脱水和干燥后得到干纸，最后将涂布料涂布在纸面上后进行干燥制得纸质滤材；短纤维由自扭曲纤维经切断处理制得，短纤维的长度为3～12mm，单丝纤度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸质滤材的制备方法，其特征是：首先向短纤维中加入功能助剂后磨浆，得到短纤维浆料，然后与木浆纤维浆料在配浆池中混均配浆，由造纸机抄造成型，经脱水和干燥后得到干纸，最后将涂布料涂布在纸面上后进行干燥制得纸质滤材；/n短纤维由自扭曲纤维经切断处理制得，短纤维的长度为3～12mm，单丝纤度为0.6～6.0dtex；/n自扭曲纤维的制备过程如下：/n按FDY工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；/n喷丝孔为

【技术特征摘要】
1.一种纸质滤材的制备方法，其特征是：首先向短纤维中加入功能助剂后磨浆，得到短纤维浆料，然后与木浆纤维浆料在配浆池中混均配浆，由造纸机抄造成型，经脱水和干燥后得到干纸，最后将涂布料涂布在纸面上后进行干燥制得纸质滤材；
短纤维由自扭曲纤维经切断处理制得，短纤维的长度为3～12mm，单丝纤度为0.6～6.0dtex；
自扭曲纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为形喷丝孔，形由横线、与横线垂直连接的竖线和与横线倾斜连接的斜线组成；
横线、竖线与斜线的宽度相同；横线、竖线和斜线的长度之比为2:1.5～1.7:0.9～1.1；横线的长度与宽度之比为6～8:1；斜线与横线的夹角为40～50°；竖线和斜线的最小间距为横线的长度的50～70％；竖线和斜线与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经竖线和斜线。


2.根据权利要求1所述的一种纸质滤材的制备方法，其特征在于，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的质量比为40:60～45:55。


3.根据权利要求2所述的一种纸质滤材的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，一辊速度2400～2500m/min，一辊温度85～85℃，二辊速度3200～3300m/min，二辊温度150～160℃，三辊速度4100～4300m/min，三辊温度170～180℃，卷绕速度4030～4200m/min。


4.根据权利要求3所述的一种纸质滤材的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供低粘度PET熔体流过的流道A1和供高粘度PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗琪琪，
申请(专利权)人：深圳市宏翔新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44