【技术实现步骤摘要】
高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法
本专利技术涉及湿式铜基摩擦片加工
,具体涉及一种高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法。
技术介绍
摩擦片是一种应用在动力机械上,依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的关键部件,使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作,要求有足够而稳定的摩擦系数,有良好的导热性和一定的高温机械强度,有良好的耐摩性和抗粘着性,不易擦伤对偶件,无噪声,低成本等。在许多大型重载作业车辆传动变速箱中,优先采用湿式铜基摩擦片作为传动的部件,由于负荷大,使用工况条件恶劣,摩擦片芯板花键承受冲击力大,常出现摩擦片芯板花键崩齿或剃光情况,为了解决这类问题,一般通过增加摩擦片芯板厚度解决,但这又不利于传动箱小型化和轻量化。目前湿式铜基摩擦片采用加压烧结工艺,工艺流程为1)摩擦层配料;2)混料;3)压型;4)芯板镀铜;5)贴片;6)加压烧结;7)淬火处理;8)回火处理;9)校平;10)油槽加工;11)摩擦片表面精磨,制成成品。压烧工艺使摩擦层与钢芯板结合强度增加,提高摩擦层密度,但由于湿式铜基摩擦片的烧结工序是在750℃~830℃高温下进行,生产出的摩擦片芯板是处于退火状态,导致芯板材料强度较低,承受高负荷和疲劳冲击能力差,而且,烧结前芯板加工好花键,产品经高温热加工,产生椭圆变形,造成芯板花键精度大幅下降,以至于摩擦片工作时与配对毂的啮合程度变差,且受力不均,在高负荷下极易造成摩擦片芯板花键齿的断裂。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中存在强度低、精度差、可靠性弱和使用寿 ...
【技术保护点】
1.一种高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法,其特征在于包括如下操作步骤:/n第一步:对摩擦层进行粉料配料,其配方组成为65~74%的Cu粉,6~10%的Fe粉,8~13%的Sn粉,0~4%的Pb粉,0~4%的Zn粉,5~8%的石墨粉,3~6%的石英粉,上述配方组成的配料以重量百分之一百为准;/n第二步:完成配料过程后,将原料放入到混料机内,并进行充分均匀的搅拌混合,混料时间4~5小时;/n第三步:完成混料工序后,对摩擦层进行粉片压型;首先将拌匀好的混料放入油压机工作台上模具内,压制成摩擦片所需坯料;/n第四步:芯板加工,将板材经冲压,平磨及花键机加工制成摩擦片所需芯板;/n第五步:芯板完成加工后,接着对芯板进行镀铜,将带花键芯板进行镀铜并制成镀铜芯板;采用电镀处理;/n第六步:将电镀后的芯板与压制成型的坯料用胶带纸进行粘贴固定;/n第七步:完成好贴片工序后,将粘贴好摩擦片逐层固定置于钟罩炉内进行加压烧结,使芯板与摩擦片的坯料合金化粘接牢固,得到所需摩擦片毛坯;/n第八步:将烧结好的摩擦片毛坯置于全数字程控感应加热热处理设备加工位,高频淬火处理时,硬度控制在55~60HRC;/n第九 ...
【技术特征摘要】
1.一种高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法,其特征在于包括如下操作步骤:
第一步:对摩擦层进行粉料配料,其配方组成为65~74%的Cu粉,6~10%的Fe粉,8~13%的Sn粉,0~4%的Pb粉,0~4%的Zn粉,5~8%的石墨粉,3~6%的石英粉,上述配方组成的配料以重量百分之一百为准;
第二步:完成配料过程后,将原料放入到混料机内,并进行充分均匀的搅拌混合,混料时间4~5小时;
第三步:完成混料工序后,对摩擦层进行粉片压型;首先将拌匀好的混料放入油压机工作台上模具内,压制成摩擦片所需坯料;
第四步:芯板加工,将板材经冲压,平磨及花键机加工制成摩擦片所需芯板;
第五步:芯板完成加工后,接着对芯板进行镀铜,将带花键芯板进行镀铜并制成镀铜芯板;采用电镀处理;
第六步:将电镀后的芯板与压制成型的坯料用胶带纸进行粘贴固定;
第七步:完成好贴片工序后,将粘贴好摩擦片逐层固定置于钟罩炉内进行加压烧结,使芯板与摩擦片的坯料合金化粘接牢固,得到所需摩擦片毛坯;
第八步:将烧结好的摩擦片毛坯置于全数字程控感应加热热处理设备加工位,高频淬火处理时,硬度控制在55~60HRC;
第九步:将花键齿部高频淬火后摩擦片毛坯叠装固定于钟罩加压炉内进行回火处理;
第十步:将摩擦片毛坯放入精密校平机进行平面矫正处理;
第十一步:校平后摩擦片毛坯采用机加工进行油槽加工工序;
第十二步:最后将摩擦片表面进行精磨,完成成品的制作。
2.根据权利要求1所述的高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法,其特征在于:在芯板加工前,芯板材料优选为45或40Cr钢板,厚度小于4mm的可冲压成型加工,大于4mm的应采用气割下料、花键加工的形式讲行,特殊形状的也可使用线切割,激光割等形式进行。
3.根据权利要求1或2所述的高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法,其特征在于:芯板成型后,放置在机架(2)上的横向砂带机(3)端面,由横向砂带机(3)带动芯板位移,接着通过调节好高度尺寸的竖向砂带机(4)压紧打磨芯板上端面,同时横向砂带机(3)在竖向砂带...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩屹丽,邓新华,韩兴儿,鲍燚标,陈关城,孔建东,韩镇,丁利,
申请(专利权)人:杭州宗兴科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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