本发明专利技术提供了一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法，包括：通过转炉对制钢原料进行炼制，获得粗炼钢水；通过精炼炉进行精炼，获得精炼钢水；通过连铸机进行轧制，获得连铸钢坯；输送至加热炉进行加热后，进入机架粗轧机组进行粗轧操作，获得粗轧钢坯；剪切、碎断后，进入机架中轧机组进行中轧操作，进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，进入机架精轧机组进行精轧操作，对精轧钢坯进行冷却、剪切后，精整入库。解决依靠单一的生产工艺途径很难达到强度要求，存在成本高的技术问题。达到在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺,满足高性能钢筋的各项指标要求，形成了稳定的工业化轧制技术，降低成本提高收益的技术效果。
A 600MPa steel bar for reinforced concrete and its production method
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法
本专利技术涉及钢筋制造工艺
，尤其涉及一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法。
技术介绍
目前市场上HRB400(E)、HRB500(E)钢筋已饱和，并且短期内不会出现改善情况，而600MPa级及以上高强度级别的抗震钢筋有市场，600MPa级高强度钢筋为目前国内高等级钢筋，广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。与400MPa级钢筋相比，采用600MPa级及以上强度高强度钢筋可节约用钢量30％以上。其开发和应用还将会推动高性能节能环保型新材料的推广和应用，大大改善当前建筑用产品品种结构，为实现资源节约型、环境友好型企业提供有力支撑。但本专利技术申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中采用微合金化路线，依靠单一的生产工艺途径很难达到强度要求，存在成本高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法，解决了现有技术中采用微合金化路线，依靠单一的生产工艺途径很难达到强度要求，存在成本高的技术问题。鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法。第一方面，本专利技术提供了一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋生产方法，所述方法包括：通过转炉对制钢原料进行炼制，获得粗炼钢水；将所述粗炼钢水通过精炼炉进行精炼，获得精炼钢水；通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热后，进入机架粗轧机组进行粗轧操作，获得粗轧钢坯；对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断后，进入机架中轧机组进行中轧操作，获得中轧钢坯；对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，进入机架精轧机组进行精轧操作，获得精轧钢坯；对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后，精整入库。优选的，所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前，包括：对所述连铸钢坯进行检验；将检验合格的所述连铸钢坯，通过传送辊道输送至所述加热炉进行加热。优选的，所述对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断，包括：对所述粗轧钢坯进行曲臂剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。优选的，所述对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，包括：对所述精轧钢坯进行回转剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。优选的，对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后，精整入库，包括：对所述精轧钢坯水冷段控制冷却；冷却后的所述精轧钢坯通过倍尺剪分段剪切；经剪切后的所述精轧钢坯进行冷床自然冷却后，进行冷剪定尺剪切；对剪切处理后的钢坯进行精整入库。优选的，所述对剪切处理后的钢坯进行精整入库，包括：对所述钢坯进行短尺剔除；将剔除选择后的钢坯进行计数、精整；精整后的钢坯进行打捆、称重后，通过吊运入库。优选的，在各轧钢机组之间均有控温段设置，不需进行回复段设置。优选的，所述制钢原料中V/N为3.49-3.83。优选的，所述制钢原料中的增氮剂主要成分为氮化硅铁。优选的，所述制钢原料中的增氮剂主要成分为氮化硅锰。优选的，所述制钢原料中的增氮剂主要成分为氮化锰铁。优选的，所述制钢原料中Nb的含量占比为0.015-0.025％。第二方面，本专利技术提供了一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋，适用于所述的生产方法，所述钢筋混凝土用600MPa级钢筋成分占比为：C：0.21-0.26％、Mn：1.40-1.80％、Si：0.65-0.84％、V：0.08-0.11％、S≤0.020％、P≤0.025％、N：0.023-0.029％、Nb：0.015-0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。优选的，所述钢筋混凝土用600MPa级钢筋成分占比中V/N不大于5。优选的，所述钢筋混凝土用600MPa级钢筋成分占比中V/N为3.49-3.83。优选的，所述钢筋混凝土用600MPa级钢筋中晶粒不大于4μm。优选的，所述钢筋混凝土用600MPa级钢筋的强度为600MPa。优选的，所述钢筋混凝土用600MPa级钢筋中的增氮剂主要成分为氮化硅铁。优选的，所述钢筋混凝土用600MPa级钢筋中的增氮剂主要成分为氮化硅锰。优选的，所述钢筋混凝土用600MPa级钢筋中的增氮剂主要成分为氮化锰铁。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本专利技术实施例提供的一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋生产方法，所述方法包括：通过转炉对制钢原料进行炼制，获得粗炼钢水；将所述粗炼钢水通过精炼炉进行精炼，获得精炼钢水；通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热后，进入机架粗轧机组进行粗轧操作，获得粗轧钢坯；对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断后，进入机架中轧机组进行中轧操作，获得中轧钢坯；对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，进入机架精轧机组进行精轧操作，获得精轧钢坯；对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后，精整入库。达到了在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺,提高了钢筋的综合性能，经淬火和回火处理后达到600MPa级高性能钢筋的各项指标要求，开发了高微合金钢坯防止铸坯表面缺陷的炼钢、连铸技术，综合了微合金固溶强化、细晶强化、析出强化及相应的加热、控轧控冷轧制技术，形成了稳定的工业化轧制技术，降低成本、大幅提高经济效益的技术效果。从而解决了现有技术中采用微合金化路线，依靠单一的生产工艺途径很难达到强度要求，存在成本高的技术问题。2、本专利技术实施例提供的一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋，所述钢筋混凝土用600MPa级钢筋成分占比为：C：0.21-0.26％、Mn：1.40-1.80％、Si：0.65-0.84％、V：0.08-0.11％、S≤0.020％、P≤0.025％、N：0.023-0.029％、Nb：0.015-0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。达到了满足600MPa细晶高强抗震多方面要求而特别设计的Nb、V复合成分体系，通过工艺、成分的调整使得轧制的钢筋满足600MPa高强度的使用要求，同时节约用钢量达到30以上，大大改善当前建筑用产品品种结构，提升经济效益的技术效果。解决了现有技术中采用微合金化路线，依靠单一的生产工艺途径很难达到强度要求，存在成本高的技术问题。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本专利技术实施例中一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋生产方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法，用于解决现有技术中采用微合金化路线，依靠单一的生产工艺途径很难达到强度要求，存在成本高的技术问题。本专利技术提供的技术方案总体思路如下：通过转炉对制钢原本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋生产方法，其特征在于，所述方法包括：/n通过转炉对制钢原料进行炼制，获得粗炼钢水；/n将所述粗炼钢水通过精炼炉进行精炼，获得精炼钢水；/n通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制，获得连铸钢坯；/n将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热后，进入机架粗轧机组进行粗轧操作，获得粗轧钢坯；/n对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断后，进入机架中轧机组进行中轧操作，获得中轧钢坯；/n对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，进入机架精轧机组进行精轧操作，获得精轧钢坯；/n对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后，精整入库。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋生产方法，其特征在于，所述方法包括：
通过转炉对制钢原料进行炼制，获得粗炼钢水；
将所述粗炼钢水通过精炼炉进行精炼，获得精炼钢水；
通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制，获得连铸钢坯；
将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热后，进入机架粗轧机组进行粗轧操作，获得粗轧钢坯；
对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断后，进入机架中轧机组进行中轧操作，获得中轧钢坯；
对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，进入机架精轧机组进行精轧操作，获得精轧钢坯；
对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后，精整入库。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前，包括：
对所述连铸钢坯进行检验；
将检验合格的所述连铸钢坯，通过传送辊道输送至所述加热炉进行加热。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断，包括：
对所述粗轧钢坯进行曲臂剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，包括：
对所述精轧钢坯进行回转剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后，精整入库，包括：
对所述精轧钢坯水冷段控制冷却；
冷却后的所述精轧钢坯通过倍尺剪分段剪切；
经剪切后的所述精轧钢坯进行冷床自然冷却后，进行冷剪定尺剪切；
对剪切处理后的钢坯进行精整入库。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述对剪切处理后的钢坯进行精整入库，包括：
对所述钢坯进行短尺剔除；
将剔除选择后的钢坯进行计数、精整；
精整后的钢坯进行打捆、称重后，通过吊运入库。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在各轧钢机组之间均有控温段设置，不需进行回复段设置。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制钢原料中V/N为3....
【专利技术属性】
技术研发人员：马正洪，王云川，黄沁，王哲，彭家清，彭勇，周聪，包遵广，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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