耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：检测原材料，按质量百分比选取1.6‑2.4％的碳，1.5‑2.2％的硅，1.5‑1.8％的铬；步骤二：使用感应电炉冶炼原材料；步骤三：使用光谱分析仪对冶炼完成的材料进行分析；步骤四：对分析后的材料进行脱氧；步骤五：除去脱氧后材料中的余渣；步骤六：出炉后进行浇注；步骤七：开箱并清砂，取出产品；步骤八：对产品的外观及尺寸进行检测；步骤九：对产品进行热处理；步骤十：检测产品的物理性能。本发明专利技术中的加工工艺得到的成品耐磨耐腐蚀，质量较好，使用寿命长。

Processing technology of high chromium heat resistant alloy with heat resistance, wear resistance and corrosion resistance

【技术实现步骤摘要】
耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺
本专利技术涉及金属冶炼工艺，尤其涉及一种耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺。
技术介绍
在相关的现有技术中，高铬金属的冶炼工艺复杂，成本较高。同时，得到的金属成品的各种耐性不佳，无法满足加工需求。
技术实现思路
本专利技术实施方式提供的耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：检测原材料，按质量百分比选取1.6-2.4％的碳，1.5-2.2％的硅，1.5-1.8％的铬；步骤二：使用感应电炉冶炼原材料；步骤三：使用光谱分析仪对冶炼完成的材料进行分析；步骤四：对分析后的材料进行脱氧；步骤五：除去脱氧后材料中的余渣；步骤六：出炉后进行浇注；步骤七：开箱并清砂，取出产品；步骤八：对产品的外观及尺寸进行检测；步骤九：对产品进行热处理；步骤十：检测产品的物理性能。本专利技术中的加工工艺得到的成品耐磨耐腐蚀，质量较好，使用寿命长。进一步地，步骤一中原材料中的锰的质量百分比小于1％，磷的质量百分比小于0.1％，硫的质量百分比小于0.05。进一步地，步骤二中使用的感应电炉为中频感应电炉。进一步地，步骤四中脱氧工艺具体为：铁水预处理—120t转炉—LF钢包精炼—真空处理—软吹。进一步地，步骤六中的浇注工艺采用无烟浇注工艺，包括以下步骤：制备砂芯：先取砂芯原材料与粘结剂混合制成砂芯；选用带暗冒口结构的浇铸模具，对浇铸模具进行第一次预热，将砂芯放入浇铸模具内，以便让铸件形成内部表面，在浇注前30min内对浇铸模具进行二次预热；在冒口的出气口安装过滤层，安装完成后通过浇铸模具的浇口进行浇注，浇注温度为1300℃至1430℃，浇注完成后关闭冒口；对浇注后的模具进行水冷，打开模具，将铸件取出，打磨去除铸造过程中产生的多余或过剩的金属，对铸件表面进行抛光处理。进一步地，步骤六浇注完成后的铸件废品回炉重新进行加工。进一步地，步骤十包括：超声波探伤、磁粉探伤或渗透探伤、硬度检测、冲击值检测和金相检测。本专利技术实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术实施方式的耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺的流程示意图。具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1，本专利技术实施方式提供的耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：检测原材料，按质量百分比选取1.6-2.4％的碳，1.5-2.2％的硅，1.5-1.8％的铬；步骤二：使用感应电炉冶炼原材料；步骤三：使用光谱分析仪对冶炼完成的材料进行分析；步骤四：对分析后的材料进行脱氧；步骤五：除去脱氧后材料中的余渣；步骤六：出炉后进行浇注；步骤七：开箱并清砂，取出产品；步骤八：对产品的外观及尺寸进行检测；步骤九：对产品进行热处理；步骤十：检测产品的物理性能。本专利技术中的加工工艺得到的成品耐磨耐腐蚀，质量较好，使用寿命长。进一步地，步骤一中原材料中的锰的质量百分比小于1％，磷的质量百分比小于0.1％，硫的质量百分比小于0.05。如此，避免杂质含量过高，影响铸件性能。进一步地，步骤二中使用的感应电炉为中频感应电炉。具体地，中频感应电炉具有熔化效率高、节电效果好、金属成份均匀、烧损少、温升快、温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。此外，中频感应电炉保护措施全面，具备过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。进一步地，步骤四中脱氧工艺具体为：铁水预处理—120t转炉—LF钢包精炼—真空处理—软吹。具体地，在现有技术中，一般加入脱氧剂，例如，电石粉，碳粉及硅铁粉等。LF炉钢液精炼过程的脱氧是钢水精炼的主要任务之一，在一定的时间内，钢液及顶渣脱氧滞后会对钢水质量及生产的顺行带来一系列不利的影响，例如，钢液脱氧滞后，产生较多的夹杂物，顶渣脱氧滞后，对钢液中夹杂物的吸附能力弱，大量的夹杂物残留于钢液中，造成连铸中间包水口粘结的夹杂物越来越多，导致水口堵死，中断生产，而带来的一系列的生产成本增高，原有的脱氧技术通过增加铝铁及脱氧剂的加入量来达到脱氧目的，然而，对于转炉出钢下渣或过吹的炉次，这样的脱氧效果并不明显，而且脱氧剂加入量过多未及时散开，局部脱氧强烈，造成翻渣或翻钢，对设备的安全使用也带来了隐患，脱氧滞后造成的中间包水口堵死，成分超特采，成本的急剧增加。而本专利技术中的真空脱氧技术中，碳的脱氧反应的生成物是气体，它能从钢液中逸出而不在钢中留下夹杂物，不但完成了脱氧操作，还保证了铸件的成品质量。进一步地，步骤六中的浇注工艺采用无烟浇注工艺，包括以下步骤：制备砂芯：先取砂芯原材料与粘结剂混合制成砂芯；选用带暗冒口结构的浇铸模具，对浇铸模具进行第一次预热，将砂芯放入浇铸模具内，以便让铸件形成内部表面，在浇注前30min内对浇铸模具进行二次预热；在冒口的出气口安装过滤层，安装完成后通过浇铸模具的浇口进行浇注，浇注温度为1300℃至1430℃，浇注完成后关闭冒口；对浇注后的模具进行水冷，打开模具，将铸件取出，打磨去除铸造过程中产生的多余或过剩的金属，对铸件表面进行抛光处理。无烟浇注工艺减少了浇注过程中废气等对人体健康的损害，提高了操作的安全性。进一步地，步骤六浇注完成后的铸件废品回炉重新进行加工。进一步地，步骤十包括：超声波探伤、磁粉探伤或渗透探伤、硬度检测、冲击值检测和金相检测。如此，保证加工得到的产品不存在缺陷，不影响后续的加工。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：检测原材料，按质量百分比选取1.6-2.4％的碳，1.5-2.2％的硅，1.5-1.8％的铬；/n步骤二：使用感应电炉冶炼原材料；/n步骤三：使用光谱分析仪对冶炼完成的材料进行分析；/n步骤四：对分析后的材料进行脱氧；/n步骤五：除去脱氧后材料中的余渣；/n步骤六：出炉后进行浇注；/n步骤七：开箱并清砂，取出产品；/n步骤八：对产品的外观及尺寸进行检测；/n步骤九：对产品进行热处理；/n步骤十：检测产品的物理性能。/n

【技术特征摘要】
1.耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：检测原材料，按质量百分比选取1.6-2.4％的碳，1.5-2.2％的硅，1.5-1.8％的铬；
步骤二：使用感应电炉冶炼原材料；
步骤三：使用光谱分析仪对冶炼完成的材料进行分析；
步骤四：对分析后的材料进行脱氧；
步骤五：除去脱氧后材料中的余渣；
步骤六：出炉后进行浇注；
步骤七：开箱并清砂，取出产品；
步骤八：对产品的外观及尺寸进行检测；
步骤九：对产品进行热处理；
步骤十：检测产品的物理性能。


2.根据权利要求1所述的耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，其特征在于，步骤一中原材料中的锰的质量百分比小于1％，磷的质量百分比小于0.1％，硫的质量百分比小于0.05。


3.根据权利要求1所述的耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，其特征在于，步骤二中使用的感应电炉为中频感应电炉。


4.根据权利要求1所述的耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，其特征在于，步骤四中脱氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉君，
申请(专利权)人：无锡市千柏材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32