防撕裂耐高温输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防撕裂耐高温输送带，包括骨架层、工作面盖胶层、非工作面盖胶层，还包括横向补强层、缓冲胶层，所述横向补强层设置于骨架层和缓冲胶层之间，横向补强层与骨架层相邻，所述缓冲胶层设置于横向补强层和工作面盖胶层之间，缓冲胶层与工作面盖胶层相邻；所述骨架层采用低热收缩聚酯帆布，横向补强层采用聚酯帘网或者金属丝，工作面盖胶层材料为三元乙丙橡胶，缓冲胶层采用三元乙丙橡胶与天然胶的共混胶；本实用新型专利技术提高了输送带的防撕裂和耐高温性能，广泛用于炼钢厂、热电厂、水泥厂等厂矿企业高温物料的输送。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送工程
，具体讲涉及一种防撕裂耐高温输送带。
技术介绍
由于在炼钢厂、热电厂、水泥厂等厂矿企业，输送机械所运送的物料都是 高温物料，若采用金属履带承载物料不仅动力消耗大，传热大，而且容易造成 人员伤害，操作起来很不方便，因此，重量轻、强度好的输送皮带越来越受到 业界青睐，但是目前的输送带的耐温性能普遍不佳，原因是骨架材料承受不了高温，专利号为02261969. O的中国专利公布了一种输送带，该输送带在覆盖胶 同骨架之间增加一层绝热层如石棉之类以阻止高温向帆布骨架传递，但其耐温 也仅在200摄氏度左右，仍不能不能满足业界对输送带耐高温的要求。此外， 在使用过程中，由于使用环境恶劣，耐温耐磨的橡胶输送带强度不够时，容易 撕裂，因修补或更换新带带来使用成本增加，而且带来工时上的损失。因此， 急需研制新型的耐温能力更强的并且防撕裂性能较高的输送带。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种防撕裂耐高温输送带，提高输送 带的耐温性能和防撕裂性能。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术的防撕裂耐高温输送带，包括骨架层、工作面盖胶层、非工作 面盖胶层、横向补强层和缓冲胶层，所述横向补强层设置于骨架层和缓冲胶层 之间，横向补强层与骨架层相邻，所述缓冲胶层设置于横向补强层和工作面盖胶层之间，缓冲胶层与工作面盖胶层相邻；所述横向补强层采用聚酯帘网或者 金属丝结构。进一步，工作面盖胶层厚度为3-lOmm，非工作面盖胶层厚度为1. 5-4. 5mm。本技术的有益效果是在缓冲胶层和骨架层之间设置横向补强层，可 以增强输送带带体的抗撕裂性能，更有效的增加了骨架层的抗耐外力的作用； 釆用三元乙丙橡胶材料并且在横向补强层和工作面盖胶层设置缓冲胶层，增强 了工作面盖胶与骨架层和横向补强层的粘结力，使得输送带在高温老化后炭化 烧结成牢固的整体，在使用过程中不会发生起泡脱皮的现象从而提高了输送带 带体的耐高温性能；由于骨架层采用聚酯布，该材料在高温下变形小，同时提 高了主体材料的耐温性能和防撕裂性能。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。 附图为本技术的横截面示意图。具体实施方式如附图所示的本技术的横截面示意图。本技术的主体带芯为骨架 层l，其所采用的材料是低热收縮的聚酯布，该材料强力高、抗冲击能力、粘合 性能以及工艺性能都很好，最主要是在受热环境中收縮量小、能保持带体不变 形。在骨架层1的上边设置有横向补强层2，该层采用聚酯帘网，具有增强带体 抗撕裂性能，增强带体骨架层1的抗耐力作用。在工作面盖胶层4和补强层2 之间设置有一层缓冲胶层3，缓冲胶层3采用三元乙丙橡胶和天然胶的共混胶， 该缓冲胶层3在工作面盖胶层4与横向补强层2之间起到搭桥的作用，在此基 础上在加以三元乙丙橡胶专用粘合剂进行粘合补充，从而加强了工作面盖胶层1和骨架层1以及横向补强层2的之间的粘合强力，使得输送带在高温老化后炭 化烧结成牢固的整体，在使用过程中不会发生起泡脱皮的现象从而提高了输送带带体的耐高温性能。相邻各层采用三元乙丙橡胶专用粘合剂粘结；增强三元 乙丙橡胶的自粘性，同时加强三元乙丙橡胶与天然胶与骨架层的粘合性。本实 用新型的输送带工作面盖胶层4厚度为8mm，非工作面盖胶层5厚度为3ram。 本技术的输送带的主要制作工艺如下本技术输送带采用在工作面盖胶层4与非工作面盖胶层5之间设有抗 拉的低热收縮聚酯帆布制成的骨架层1和起搭桥作用的缓冲胶层3，各层胶片按 照各自配方分别混炼下片，然后各层胶片经过成型工序和硫化工序使它们牢固 地结合为一个整体。其中所用的三元乙丙橡胶专用粘合剂是由间苯二酚甲醛树 脂改性物和惰性填料组成的产品，本实施例采用常州市协盛化工有限公司生产 的三元乙丙橡胶粘合剂R-33。本技术实施例所述的工作面盖胶层4胶料的混炼将三元乙丙胶100份加入密炼机混炼，混炼时间120秒；再加入细料8份纳米级氧化锌、1. 5份硬脂酸、2份防老剂RD、 1份防老剂BLE、 5份萜烯树 脂、6份古马龙和0. 8份促进剂DM，混炼时间60秒；然后再加入30份炭黑 N330、 35份炭黑N220、 10份阻燃剂TCP、 10份白炭黑、5份300号石蜡油、4 份氯化石蜡，继续进行混炼，混炼时间240秒；然后，排料到开炼机上，等待 胶料温度降至100摄氏度以下，加入8份硫化剂DCP、 2份促进剂TT、 3份三元 乙丙橡胶专用粘合剂R-33以及0.7份硫磺，翻炼3遍以上，冷却下片；待胶片 温度降至40摄氏度以下后码垛；混炼时密炼机转速20r/min。 本技术实施例所述的缓冲胶层3胶料的混炼将40份三元乙丙胶、60份天然胶加入密炼机预压混炼，混炼时间120秒； 加入细料8份纳米级氧化锌、2份硬脂酸、1. 5份防老剂RD和1份防老剂BLE、 4份萜烯树脂、5份古马龙和0. 7份促进剂DM，继续混炼时间60秒；然后再 加入3份氯化石蜡、30份炭黑N660、 20份炭黑N770、 10份白炭黑和4份300号石蜡油继续进行混炼，混炼时间240秒；然后，排料到开炼机上，在开炼机上降温至100摄氏度以下，加入7. 5份硫化剂DCP、 1.5份促进剂TT、 5份三元 乙丙胶专用粘合剂R-33以及0.5份硫磺，翻炼3遍以上，冷却下片。混炼时密 炼机转速20 r/min。本技术实施例所述的非工作面盖胶层5的胶料混炼 将60份天然胶、25份丁苯胶、15份顺丁胶和50份再生胶加入密炼机混炼， 混炼时间160秒；加入细料5份氧化锌、2份硬脂酸、0.5份促进剂M、 1.3 份促进剂DM、 1份防老剂RD、 1份防老剂BLE、 1份石蜡、7份古马龙，继续混 炼，时间60秒；然后再在胶料中加入45份炭黑N330、 20份炭黑N660、 40份 轻质碳酸钙、8份松焦油和4份高芳烃油，继续进行混炼，混炼时间240秒； 排料到开炼机上，在开炼机上降温至100摄氏度以下，加入2.2份硫磺，翻炼3 遍以上，冷却下片；混炼时密炼机转速20 r/min。本技术实施例中边胶6采用非工作面盖胶层5的胶料配方及混炼工艺。 混炼时，适量的纳米级氧化锌起导热剂、活性剂作用；适量的纳米级轻质 碳酸钙可以改善工艺，而且能够提高覆盖胶的强力；搭配合适的防老化剂能提 高覆盖胶抗热氧性能；适量的补强剂碳黑能提高覆盖胶强伸性能和耐磨性能； 适量的软化剂能改善工艺性能；适量的阻燃剂能提高覆盖胶耐灼烧性能；适量 的硫化剂和促进剂能促进橡胶混炼时在大分子链之间形成大量的C-C键和c-s 键，从而形成耐热性能最好的大分子链交联网络；采用三元乙丙橡胶专用粘合 剂R-33能进一步促进混炼胶的粘合性。本技术的实施例采用三元乙丙橡胶材料的同时优化了各层胶料的原料 配比，结合本技术实施例的混炼工艺，在不增加制造成本的情况下大大提 高了该类输送带的防撕裂和耐高温性能；配比合适的耐温性防老剂RD和BLE产 生很好的耐热老化协同效应，从而组成有效的抗老化耐高温的防护体系；采用 配比合适的阻燃剂TCP或者TCEP配合在胶料中混炼，能进一步提高输送带抵御 高温物料烧灼的能力；采用三元乙丙胶专用粘合剂R-33提高了三元乙丙胶的自粘性，同时加强了三元乙丙胶与天本文档来自技高网...

【技术保护点】
防撕裂耐高温输送带，包括骨架层、工作面盖胶层、非工作面盖胶层，其特征在于：还包括横向补强层、缓冲胶层，所述横向补强层设置于骨架层和缓冲胶层之间，横向补强层与骨架层相邻，所述缓冲胶层设置于横向补强层和工作面盖胶层之间，缓冲胶层与工作面盖胶层相邻；所述横向补强层采用聚酯帘网或者金属丝结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麻飞鹏，
申请(专利权)人：浙江东南橡胶机带有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]