防撕裂耐高温输送带制造技术

本发明专利技术公开了一种防撕裂耐高温输送带，包括骨架层、工作面盖胶层、非工作面盖胶层，还包括横向补强层、缓冲胶层，所述横向补强层设置于骨架层和缓冲胶层之间，横向补强层与骨架层相邻，所述缓冲胶层设置于横向补强层和工作面盖胶层之间，缓冲胶层与工作面盖胶层相邻；所述骨架层采用低热收缩聚酯帆布，横向补强层采用聚酯帘网或者金属丝，工作面盖胶层材料由三元乙丙橡胶并加入适当配比的其它填充剂混炼而成，缓冲胶层材料由三元乙丙橡胶与天然胶的共混胶加入适当配比的其它填充剂混炼而成；本发明专利技术提高了输送带的防撕裂和耐高温性能，广泛用于炼钢厂、热电厂、水泥厂等厂矿企业高温物料的输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送工程
，具体讲涉及一种防撕裂耐高温输送带。技术背景由于在炼钢厂、热电厂、水泥厂等厂矿企业，输送机械所运送的物料都是 高温物料，若采用金属履带承载物料不仅动力消耗大，传热大，而且容易造成 人员伤害，操作起来很不方便，因此，重量轻、强度好的输送皮带(带面为橡 胶材料的输送带)越来越受到业界青睐。但是目前的输送带的耐温性能普遍不 佳，主要原因是骨架材料承受不了高温并且胶面自身的耐温和隔热性能较差， 在高温环境下输送带的胶面因炭化烧结形成龟裂纹，由于龟裂纹路较大形成缝 隙，高温物料的热量容易迅速向带芯的骨架层传递，骨架层温度过高会造成其强度下降，从而降低输送带的寿命。专利号为02261969. 0的中国专利公布了一 种输送带，该输送带在覆盖胶同骨架之间增加一层绝热层如石棉之类以阻止高 温向帆布骨架传递，但其耐温也仅在200摄氏度左右，仍不能不能满足业界对 输送带耐高温的要求。专利号为200510005288.2中国专利还公布了一种带式输 送机用高温耐热带，这种带的带体骨架采用不锈钢纤维钢丝线上外缠绕一层陶 瓷纤维线或玻璃纤维，若干股作经线，纬线每隔若干节距，用不锈钢纤维线与 经线上下交错编织而成的陶瓷帆布，此种带的带体骨架尽管强度较高且也具有 一定的耐高温性能，但是制作复杂、制造和使用成本相当高，需要专门的设备 加工带体骨架。此外，在使用过程中，由于使用环境恶劣，耐温耐磨的橡胶输 送带强度不够时，容易撕裂，因修补或更换带来使用成本增加，并且也会造成 工时上的损失。因此，急需在现有橡胶输送带的工艺基础之上对输送带的结构、盖胶配料等方面进行整体设计，研制一种制作工艺相对简单、成本相对低廉的 输送带，同时提高输送带的耐温能力和防撕裂性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种防撕裂耐高温输送带，提高输送带的 耐温性能和防撕裂性能。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案本专利技术的防撕裂耐高温输送带，包括骨架层、工作面盖胶层、非工作面盖 胶层和边胶，其特征在于还包括横向补强层、缓冲胶层，所述横向补强层设 置于骨架层和缓冲胶层之间，横向补强层与骨架层相邻，所述缓冲胶层设置于 横向补强层和工作面盖胶层之间，缓冲胶层与工作面盖胶层相邻；所述骨架层采用低热收縮聚酯帆布，横向补强层采用聚酯帘网或者金属丝；工作面盖胶层 原料配比为100份三元乙丙胶、8份硫化剂DCP、 0. 8份促进剂DM、 2份促进 剂TT、 8份氧化锌、1.5份硬脂酸、2份防老剂RD、 1份防老剂BLE、 10份阻燃 剂TCP或TCEP、 4份氯化石蜡、5份萜烯树脂、6份古马龙、30份炭黑N330、 35份炭黑N220、 IO份白炭黑、5份300号石蜡油、3份三元乙丙胶专用粘合剂 和0.7份硫磺；缓冲胶层原料原料配比为40份三元乙丙胶、60份天然胶、7.5 份硫化剂DCP、 2.2份促进剂DM或促进剂TT、 8份氧化锌、2份硬脂酸、1.5份 防老剂RD、 1份防老剂BLE、 3份氯化石蜡、4份萜烯树脂、5份古马龙、30份 炭黑N660、 20份炭黑N770、 IO份白炭黑、4份300号石蜡油、5份三元乙丙胶 专用粘合剂和0. 5份硫磺；非工作面盖胶层和边胶原料配比为60份天然胶、 25份丁苯胶、15份顺丁胶、50份再生胶、40份轻质碳酸钙、45份炭黑N330、 20份炭黑N660、 1份防老剂RD、 1份防老剂BLE、 1份氯化石蜡、5份氧化锌、 2份硬脂酸、7份古马龙、0. 5份促进剂M、 1. 3份促进剂DM， 2. 2份硫磺、8 份松焦油和4份高芳烃油。进一步，所述的氧化锌和轻质碳酸钙采用纳米级的氧化锌和纳米级的轻质碳酸钙；进一步，工作面盖胶层厚度为3-10mm，非工作面盖胶层厚度为1. 5-4. 5mm。 本专利技术的另一个目的是提供一种防撕裂耐高温输送带胶层原料的混炼工 艺，包括工作面盖胶层、缓冲胶层、非工作面盖胶层和边胶原料的混炼工艺。其中，工作面盖胶层原料的混炼工艺包括以下步骤根据原料配比准备好 原料，将三元乙丙胶加入密炼机混炼120秒；再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、 萜烯树脂、古马龙和促进剂DM混炼60秒；再加入炭黑、阻燃剂、白炭黑、石 蜡油、氯化石蜡混炼240秒；然后排料到开炼机上，待胶料温度降至100摄氏 度以下，加入硫化剂、促进剂TT、三元乙丙橡胶专用粘合剂以及硫磺，翻炼3 遍以上，冷却下片；待胶片温度降至40摄氏度以下后码垛；混炼时密炼机转速: 20 r / min。缓冲胶层原料的混炼工艺包括以下步骤根据原料配比准备好原料，将三 元乙丙胶、天然胶加入密炼机混炼120秒；再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、萜烯树脂、古马龙和促进剂DM混炼60秒；再加入氯化石蜡、炭黑、白炭黑和、 石蜡油混炼240秒；然后排料到开炼机上，待胶料温度降至100摄氏度以下， 加入硫化剂、促进剂TT、三元乙丙胶专用粘合剂以及硫磺，翻炼3遍以上，冷 却下片；混炼时密炼机转速20 r/min。非工作面盖胶层和边胶原料的混炼工艺，包括以下步骤根据原料配比准 备好原料，将天然胶、丁苯胶、顺丁胶和再生胶加入密炼机混炼160秒；再加 入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、石蜡和古马龙混炼60秒；再加入炭黑、 轻质碳酸钙、松焦油和高芳烃油混炼240秒；排料到开炼机上，待胶料温度降 至100摄氏度以下，加入硫磺，翻炼3遍以上，冷却下片；混炼时密炼机转速:20 r / min。本专利技术的有益效果是与现有技术相比，本专利技术在采用三元乙丙橡胶材料 的同时优化了各层胶料的原料配比，再结合本专利技术的混炼工艺，在不增加制造 成本的情况下大大提高了该类输送带的防撕裂和耐高温性能；比例搭配合适的耐温性防老剂RD和BLE产生很好的耐热老化协同效应，从而组成有效的抗老化 耐高温的防护体系；采用配比合适的阻燃剂TCP或者TCEP配合在胶料中混炼， 能进一步提高输送带抵御高温物料烧灼的能力；采用三元乙丙胶专用粘合剂提 高了三元乙丙胶的自粘性，同时加强了三元乙丙胶与天然胶及与骨架层的粘合 性，胶的粘合性的增强有助于提高输送带整体的耐高温和防撕裂性能；由于胶 料配料合理，尤其是工作面盖胶层的胶料配料及其比例选择最优，解决了输送 带在高温环境下因炭化烧结造成使用寿命大大縮短的问题，采用本专利技术的输送 带运送高温物料时胶面也产生龟裂纹，但所产生的龟裂纹均匀细密，当承载高 温物料时，带体工作面成槽型，龟裂纹相对闭合，工作面盖胶层的炭化层形成 一个很好的保护屏障，减少高温物料向骨架层传递的热量，当经过转向辊物料 被抛出去后，细密的小裂纹张开，有助于带体热量向外释放，进一步使骨架层 免于受到过高温度的侵袭；在配料中加入适当比例的纳米级的氧化锌和纳米级 的轻质碳酸钙不仅有助于改善工艺性能，而且能够提高胶面的强度和韧性，从 而有助于提高输送带整体的防撕裂能力；本专利技术在缓冲胶层和骨架层之间设置 横向补强层，可以增强输送带带体的抗撕裂性能，更有效的增加了骨架层的抗 耐外力的作用；在横向补强层和工作面盖胶层设置缓冲胶层，增强了工作面盖 胶与骨架层和横向补强层的粘结力，使得输送带在高温老化后炭化烧结成牢固 的整体，在使用过程中不会发生起泡脱皮的现象从而提高了输送带带体的耐高 温性能；骨架层采用聚酯布，该材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
防撕裂耐高温输送带，包括骨架层、工作面盖胶层、非工作面盖胶层和边胶，其特征在于：还包括横向补强层、缓冲胶层，所述横向补强层设置于骨架层和缓冲胶层之间，横向补强层与骨架层相邻，所述缓冲胶层设置于横向补强层和工作面盖胶层之间，缓冲胶层与工作面盖胶层相邻；所述骨架层采用低热收缩聚酯帆布，横向补强层采用聚酯帘网或者金属丝；工作面盖胶层原料配比为：１００份三元乙丙胶、８份硫化剂ＤＣＰ、０．８份促进剂ＤＭ、２份促进剂ＴＴ、８份氧化锌、１．５份硬脂酸、２份防老剂ＲＤ、１份防老剂ＢＬＥ、１０份阻燃剂ＴＣＰ或ＴＣＥＰ、４份氯化石蜡、５份萜烯树脂、６份古马龙、３０份炭黑Ｎ３３０、３５份炭黑Ｎ２２０、１０份白炭黑、５份３００号石蜡油、３份三元乙丙胶专用粘合剂和０．７份硫磺；缓冲胶层原料原料配比为：４０份三元乙丙胶、６０份天然胶、７．５份硫化剂ＤＣＰ、０．７份促进剂ＤＭ、１．５份促进剂ＴＴ、８份氧化锌、２份硬脂酸、１．５份防老剂ＲＤ、１份防老剂ＢＬＥ、３份氯化石蜡、４份萜烯树脂、５份古马龙、３０份炭黑Ｎ６６０、２０份炭黑Ｎ７７０、１０份白炭黑、４份３００号石蜡油、５份三元乙丙胶专用粘合剂和０．５份硫磺；非工作面盖胶层和边胶原料配比为：６０份天然胶、２５份丁苯胶、１５份顺丁胶、５０份再生胶、４０份轻质碳酸钙、４５份炭黑Ｎ３３０、２０份炭黑Ｎ６６０、１份防老剂ＲＤ、１份防老剂ＢＬＥ、１份石蜡、５份氧化锌、２份硬脂酸、７份古马龙、０．５份促进剂Ｍ、１．３份促进剂ＤＭ，２．２份硫磺、８份松焦油和４份高芳烃油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麻飞鹏，
申请(专利权)人：浙江东南橡胶机带有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]