一种破焦机篦板制造技术

本实用新型专利技术涉及破焦机技术领域，尤其涉及一种破焦机篦板，包括篦板本体和耐磨工作部；篦板本体与耐磨工作部呈分体式结构，耐磨工作部可适配地插设于篦板本体内，耐磨工作部与篦板本体紧贴设置。本实用新型专利技术摒弃了传统的篦板本体和耐磨工作部的整体式设计，而采用篦板本体和耐磨工作部呈分体式的设计，篦板本体和耐磨工作部均单独进行生产制造，并单独进行热处理，且两者采用插入式连接，一方面不仅能够在较大程度上简化了制造工艺，节约了生产用钢材，降低了制造成本；另一方面，还能够大幅提高耐磨工作部的质量，从而大幅度提高了篦板的整体使用寿命，进一步缩减了维修工时，保证了破焦机长期、稳定且高效的工作状态。稳定且高效的工作状态。稳定且高效的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种破焦机篦板


[0001]本技术涉及破焦机
，尤其涉及一种破焦机篦板。

技术介绍

[0002]现有的破焦机篦板通常是整体式结构，其耐磨工作部分是通过复合浇铸或堆焊在篦板本体上的，其生产工艺笨拙而复杂，成本相对较高，且质量无法稳定，使得篦板的工作稳定性受到影响。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供的一种破焦机篦板，以解决现有技术中存在的破焦机篦板通常是整体式结构，其耐磨工作部分是通过复合浇铸或堆焊在篦板本体上的，其生产工艺笨拙而复杂，成本相对较高，且质量无法稳定的问题，避免了篦板的工作稳定性受到影响的情况发生。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术提供的一种破焦机篦板，包括篦板本体和耐磨工作部；所述篦板本体与所述耐磨工作部呈分体式结构，所述耐磨工作部可适配地插设于所述篦板本体内，所述耐磨工作部与所述篦板本体紧贴设置。
[0006]进一步地，所述耐磨工作部与所述篦板本体通过止口配合。
[0007]进一步地，所述耐磨工作部采用金属材料制成。
[0008]进一步地，所述耐磨工作部采用非金属材料制成。
[0009]进一步地，所述篦板本体的上部工作位置为一个槽型结构，且设有与所述耐磨工作部的止口相配合的止口；所述槽型结构的底部呈圆弧槽状结构。
[0010]进一步地，所述耐磨工作部的上部呈平面状结构，所述耐磨工作部的下部呈圆弧状结构，所述圆弧状结构的底部呈平面状，且所述平面与所述圆弧槽状结构相配合。<br/>[0011]进一步地，所述篦板本体的两端开设有第一安全螺栓孔；所述耐磨工作部的两端开设有第二安全螺栓孔；所述第一安全螺栓孔与所述第二安全螺栓孔对应设置。
[0012]进一步地，所述篦板本体的底部开设有两个第三安全螺栓孔；所述耐磨工作部的底端开设有两个第四安全螺栓孔；所述第三安全螺栓孔与所述第四安全螺栓孔对应设置。
[0013]进一步地，所述耐磨工作部的顶面为主工作面，所述篦板本体包覆所述耐磨工作部的其余表面。
[0014]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0015]本技术提供的一种破焦机篦板，包括篦板本体和耐磨工作部；篦板本体与耐磨工作部呈分体式结构，耐磨工作部可适配地插设于篦板本体内，耐磨工作部与篦板本体紧贴设置。本技术摒弃了传统的篦板本体和耐磨工作部的整体式设计，整体式设计的篦板由于自身的重量大及长度大，其热处理极其不方便，且处理效果欠佳，而是采用篦板本体和耐磨工作部呈分体式的设计，篦板本体和耐磨工作部均单独进行生产制造，并单独进
行热处理，且两者采用插入式连接，一方面不仅能够在较大程度上简化了制造工艺，节约了生产用钢材，降低了制造成本；另一方面，还能够大幅提高耐磨工作部的质量，从而大幅度提高了篦板的整体使用寿命，进一步缩减了维修工时，保证了破焦机长期、稳定且高效的工作状态。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0017]图1是本技术实施例1提供的一种破焦机篦板的结构示意简图；
[0018]图2是本技术实施例1提供的一种破焦机篦板中篦板本体与耐磨工作部的装配结构示意简图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0020]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]实施例1：
[0026]现有的破焦机篦板通常是整体式结构，其耐磨工作部分是通过复合浇铸或堆焊在篦板本体上的，其生产工艺笨拙而复杂，成本相对较高，且质量无法稳定，使得篦板的工作稳定性受到影响。
[0027]为了解决上述技术问题，本技术实施例1提供的一种破焦机篦板，参考附图1
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图2进行理解，包括篦板本体1和耐磨工作部2；篦板本体1与耐磨工作部2呈分体式结构，耐磨工作部2可适配地插设于篦板本体1内，耐磨工作部2与篦板本体1紧贴设置；其中，耐磨工作部2与篦板本体1通过止口配合。本技术提供的一种破焦机篦板，摒弃了传统的篦板本体1和耐磨工作部2的整体式设计，整体式设计的篦板由于自身的重量大及长度大，其热处理极其不方便，且处理效果欠佳，而采用篦板本体1和耐磨工作部2呈分体式的设计，篦板本体1和耐磨工作部2均单独进行生产制造，并单独进行热处理，且两者采用插入式连接，一方面不仅能够在较大程度上简化了制造工艺，节约了生产用钢材，降低了制造成本；另一方面，还能够大幅提高耐磨工作部2的质量，从而大幅度提高了篦板的整体使用寿命，进一步缩减了维修工时，保证了破焦机长期、稳定且高效的工作状态。此外，耐磨工作部2与篦板本体1通过止口配合，而止口配合既简单又实用，完全满足工况要求，且维修方便。
[0028]进一步地，耐磨工作部2采用金属材料制成，也可以采用非金属材料制成。具体可根据破焦机的实际使用环境选择适宜的材料，而并非如现有技术中仅采用金属材料。同样地，篦板本体1也根据实际使用环境对应选材、加工及热处理，从而能够大幅简化生产工艺，降低成本，进一步稳定地提高生产质量。
[0029]进一步地，篦板本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破焦机篦板，其特征在于，包括篦板本体和耐磨工作部；所述篦板本体与所述耐磨工作部呈分体式结构，所述耐磨工作部可适配地插设于所述篦板本体内，所述耐磨工作部与所述篦板本体紧贴设置。2.根据权利要求1所述的破焦机篦板，其特征在于，所述耐磨工作部与所述篦板本体通过止口配合。3.根据权利要求1所述的破焦机篦板，其特征在于，所述耐磨工作部采用金属材料制成。4.根据权利要求1所述的破焦机篦板，其特征在于，所述耐磨工作部采用非金属材料制成。5.根据权利要求1所述的破焦机篦板，其特征在于，所述篦板本体的上部工作位置为一个槽型结构，且设有与所述耐磨工作部的止口相配合的止口；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉君，陈长顺，
申请(专利权)人：无锡市千柏材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：