一种可拆卸的铝铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的铝铸件，包括基座、导气阀和密封件，所述基座纵向剖面呈倒置T型，且基座的竖直段外周面设置有螺纹，所述导气阀呈中空圆柱型，且导气阀一端内周面设置有螺纹，并拧接在基座的竖直段上，所述导气阀外周面上间隔设置有通孔，且该通孔在基座竖直段的上方，所述导气阀远离基座竖直段的一端外周面设置有螺纹，所述密封件的内周面设置有螺纹，且密封件通过螺纹拧接在导气阀远离基座竖直端的一端，并将通孔遮蔽。本实用新型专利技术解决了铝铸件难清砂的问题，利用基座、导气阀和密封件之间的螺纹连接形成快拆式结构，不仅方便清洗砂石，更换配件，而且降低了铸造工艺的难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的铝铸件


[0001]本技术属于磨矿机械配件领域，具体涉及一种可封闭的铝铸件。

技术介绍

[0002]铝铸件是在磨矿机械中较为常用的配件。在常规使用中，铝铸件起到通气排砂的作用，然而，在实际使用中，铝铸件的使用寿命不长，在使用之后出现砂石堵塞，难以清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种可拆卸的铝铸件，解决了铝铸件难清砂的问题，利用基座、导气阀和密封件之间的螺纹连接形成快拆式结构，不仅方便清洗砂石，更换配件，而且降低了铸造工艺的难度。
[0004]为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种可拆卸的铝铸件，包括基座、导气阀和密封件，所述基座纵向剖面呈倒置T型，且基座的竖直段外周面设置有螺纹，所述导气阀呈中空圆柱型，且导气阀一端内周面设置有螺纹，并拧接在基座的竖直段上，所述导气阀外周面上间隔设置有通孔，且该通孔在基座竖直段的上方，所述导气阀远离基座竖直段的一端外周面设置有螺纹，所述密封件的内周面设置有螺纹，且密封件通过螺纹拧接在导气阀远离基座竖直端的一端，并将通孔遮蔽。
[0006]进一步的，所述基座的水平段内设置有流通孔，所述流通孔的纵向剖面呈梯形；该流通孔的上端与竖直段相连通。
[0007]再进一步的，所述流通孔底端边缘间隔设置有断削槽，且断削槽不少于三个。
[0008]进一步的，所述密封件包括包覆螺纹段和密封柱，所述包覆螺纹段的纵向剖面呈U型结构，且包覆螺纹段的竖直部设置有内螺纹，与导气阀的外螺纹相匹配；密封柱位于包覆螺纹段的正中心，且密封柱长短大于导气阀远离竖直段的一端与通孔之间的间距。
[0009]进一步的，所述通孔呈长条状。
[0010]从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：
[0011]1.本技术解决了铝铸件难清砂的问题，利用基座、导气阀和密封件之间的螺纹连接形成快拆式结构，不仅方便清洗砂石，更换配件，而且降低了铸造工艺的难度。
[0012]2.本技术利用通孔与密封件的配合，保证排气过程中的气流速度，提升砂石的速度，大大提升了洁净度，降低砂石残留量，降低清砂难度。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中基座的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例中导气阀的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例中的密封件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]结合图1至图4，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。
[0018]如图1至图4所示，一种可拆卸的铝铸件，包括基座1、导气阀2和密封件 3，所述基座1纵向剖面呈倒置T型，且基座1的竖直段1-2外周面设置有螺纹，所述导气阀2呈中空圆柱型，且导气阀2一端内周面设置有螺纹，并拧接在基座 1的竖直段上，所述导气阀2外周面上间隔设置有通孔2-1，且该通孔2-1在基座1竖直段的上方，所述导气阀2远离基座竖直段的一端外周面设置有螺纹，所述密封件3的内周面设置有螺纹，且密封件3通过螺纹拧接在导气阀2远离基座竖直端1-2的一端，并将通孔2-1遮蔽，基座、导气阀和密封件均采用铝材料铸造而成，并且通过多个螺纹的配合连接，形成适用于工业的结构，解决了现有市场的一体化铸造的工艺难度，同时该结构能够通过螺纹快速拆装，不仅能够在损坏后便于更换，而且拆解后的铝铸件属于直通型零件，便于清理堵塞，由于清砂效果；进一步的，基于清砂困难的成因，本申请通过气流速度来进行解决，可密封结构的作用主要来自于密封件，利用密封件密封通孔能够防止外部灰尘或者杂质的进入，同时密封件的可调节性能够控制通孔的大小，保证气流速度的变化，如此安排，能够时刻保持整体体系处于高气流状态，增加砂石的动能，解决了砂石因速度降低而残留。
[0019]进一步的，所述基座1的水平段内设置有流通孔1-1，所述流通孔1-1的纵向剖面呈梯形；该流通孔的上端与竖直段1-2相连通，在使用过程中，流通孔下端的大面积能够起到收集砂石的效果，大大提升了铝铸件的覆盖面积，有助于提升处理效率，同时流通孔与基座水平段侧面呈钝角，起到缓解作用，减少其本身的受损情况，提高使用寿命。
[0020]再进一步的，所述流通孔1-1底端边缘间隔设置有断削槽1-3，且断削槽1-3 不少于三个；在空间允许的情况下，断削槽的数量尽可能多一些，断削槽数量越多加工时的铁削就变得越细短，可以更加有利于铸件内腔铁削的清理。
[0021]进一步的，所述密封件3包括包覆螺纹段3-2和密封柱3-1，所述包覆螺纹段3-2的纵向剖面呈U型结构，且包覆螺纹段3-2的竖直部设置有内螺纹，与导气阀2的外螺纹相匹配，在向下拧接过程中，包覆螺纹段3-2将通孔2-1覆盖，达到密封效果；密封柱3-1位于包覆螺纹段3-2的正中心，且密封柱3-1长短大于导气阀2远离竖直段1-2的一端与通孔2-1之间的间距，能够在使用过程中达到覆盖效果。密封柱能够在内起到阻挡和变向效果，在保证高气流的状态下，基于通孔开设在侧面，对导气阀上方具有较强的冲击力，造成部件损坏，同时气流结束后向上冲击的砂石快速回流。
[0022]进一步的，所述通孔2-1呈长条状，便于密封件的调节，有效的控制通孔的通气面积。
[0023]综上所述，本技术具有以下优点：
[0024]1.本技术解决了铝铸件难清砂的问题，利用基座、导气阀和密封件之间的螺纹连接形成快拆式结构，不仅方便清洗砂石，更换配件，而且降低了铸造工艺的难度。
[0025]2.本技术利用通孔与密封件的配合，保证排气过程中的气流速度，提升砂石的速度，大大提升了洁净度，降低砂石残留量，降低清砂难度。
[0026]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以
对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的铝铸件，其特征在于：包括基座、导气阀和密封件，所述基座纵向剖面呈倒置T型，且基座的竖直段外周面设置有螺纹，所述导气阀呈中空圆柱型，且导气阀一端内周面设置有螺纹，并拧接在基座的竖直段上，所述导气阀外周面上间隔设置有通孔，且该通孔在基座竖直段的上方，所述导气阀远离基座竖直段的一端外周面设置有螺纹，所述密封件的内周面设置有螺纹，且密封件通过螺纹拧接在导气阀远离基座竖直端的一端，并将通孔遮蔽。2.根据权利要求1所述的可拆卸的铝铸件，其特征在于：所述基座的水平段内设置有流通孔，所述流通孔的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉君，
申请(专利权)人：无锡市千柏材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：