一种破碎机出料缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破碎机出料缓冲装置，包括滑动式缓冲组件和阻挡式缓冲组件，其中滑动式缓冲组件包括上大下小的棱锥形滑道和降速凸环，滑道内壁上设置至少两圈降速凸环，阻挡式缓冲组件包括半圆形筛板、分流杆和复位弹簧，半圆形筛板经由复位弹簧固定在分流杆的两端并与滑道内壁呈锐角角度分布，阻挡式缓冲组件安装于滑道的上方。本实用新型专利技术通过改变缓冲空间，将大颗粒物料进行二次缓冲，有效解决了破碎机出料口的落料对转运设备的直接冲击，延长了转运设备的使用寿命，且结构简单、拆卸方便、运行稳定、损耗小以及滑道和缓冲组件不易堵塞等。件不易堵塞等。件不易堵塞等。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机出料缓冲装置


[0001]本技术涉及出料限流、缓冲设备
，具体涉及一种破碎机出料缓冲装置。

技术介绍

[0002]生产砖瓦所用的燃料、原料，如煤、粘土、煤矸石、页岩及杂质（料礓石）等过程中，根据生产要求，绝大部分需要进行破碎成不同尺寸的块状物料出现。破碎就是依靠外力（主要是机械力）克服固体物料内力而将其大块分成小块的过程。在这个工程中破碎机起到至关重要的作用，无论是原料入回转窑煅烧前需要破碎到一定的颗粒程度都需要破碎机，破碎机在破碎过物料后，需要使用各种输送载体如转运设备，将物料输送到下一个工序中。然而在破碎机出料口将破碎后的物料放入转运设备的时候，因破碎物料过重、过硬会对转运设备造成一定的损坏，时间越长损坏越严重。
[0003]在已公开的专利文献中，申请号为“201420687144.4”，名称为“破碎机出料控制装置”的专利中曾在该领域中做出过结构上的改进，具体表现在通过设置分流板、筋板对破碎后的物料实施分流、分压，实现了破碎后的原料对破碎机两侧板和皮带产生的直接冲刷或冲击，延长皮带使用寿命的效果。
[0004]然而，申请人在常年的一线工作中研究发现，现阶段的技术仍旧存在如下的缺陷：1.缓冲空间有一定的局限性，以使落料未全部缓冲而严重损坏破碎机转运设备，缩短使用寿命；2.缓冲装置损耗过大，小颗粒物料同大块物料一起做不必要的缓冲，浪费工时，一旦卡进缓冲设备中，损坏缓冲装置，影响整个装置的整体运作；3.滑道容易堵塞，重力过大时，造成整个装置的稳定性能下降，影响破碎机整体运行，耽误进程。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种破碎机出料缓冲装置，该装置能够在任何破碎机出料口安装，能够很好的改变落料角度，增大有效的缓冲空间，降低破碎机出料口的落料对转运设备的损坏，且结构简单、运行稳定、不易堵塞。
[0006]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]设计一种破碎机出料缓冲装置，包括阻挡式缓冲组件和安装在阻挡式缓冲组件下方的滑动式缓冲组件，其中，所述阻挡式缓冲组件包括半圆形筛板、分流杆和复位弹簧，所述半圆形筛板经由所述复位弹簧固定在所述分流杆的两端并与所述滑道内壁呈锐角角度分布，所述滑动式缓冲组件包括上大下小的棱锥形滑道和降速凸环，所述滑道内壁上设置至少两圈降速凸环。
[0008]在上述技术方案中，将破碎机出料缓冲装置安装至破碎机出料口，通过分流杆和筛板的弹性连接配合，改变了破碎后物料的重力方向，将破碎后的物料进行分流、分压，小颗粒物料通过筛板上的孔洞直接落在转运设备上，直接转运，有效分拣，减少不必要的缓冲，缩短转运时长，大块物料经过筛板被第一次限流拦截后，并沿筛板斜度方向运动，受重
力作用，分流杆和筛板中间连接的弹簧拉伸，将筛板迅速打开，大块物料沿筛板斜度全部落在棱锥形滑道的斜面上，改变了缓冲空间，通过滑道内壁上的降速凸环改变落料向下力量的角度转变，达到二次限流缓冲，经过二次缓冲后的物料从该破碎机出料缓冲装置的出料口流出，大大提高了缓冲效果，并降低了破碎后的石料对转运设备的表面带来的垂直冲击，当筛板与分流板连接的复位弹簧损坏或弹性不佳而使筛板无法正常复位时，落料可直接经过滑道内壁的降速凸环限流缓冲，从而起到保护转运设备，延长其使用寿命。
[0009]优选的，所述分流杆焊接在所述滑道顶端且位于滑道总总高度自上而下的1/5处。
[0010]优选的，所述复位弹簧为拉簧，所述半圆形筛板与所述分流杆间经由合页连接，所述复位弹簧的一端固定在所述半圆形筛板上，所述复位弹簧的另一端固定在所述分流杆上。
[0011]优选的，所述复位弹簧为扭簧，所述半圆形筛板与所述分流杆间经由合页连接，所述复位弹簧套装在所述合页连接的转轴上。
[0012]优选的，在所述滑道外壁的中上部至少安装有1组相对的弹性支撑组件，且所述弹性支撑组件与所述滑道外壁形成三角形稳定框架。
[0013]优选的，所述弹性支撑组件包括固定底座、铰接安装在所述固定底座顶部的固定管、自所述固定管顶部起插接在所述固定管内的插接杆、套设在所述插接杆外部的支撑弹簧和固定环；所述固定环位于所述支撑弹簧与滑道外壁之间并与支撑弹簧的顶端接触，所述插接杆的顶端铰接在所述滑道的外壁。
[0014]优选的，所述插接杆的直径与所述固定管的内径相适配，且所述插接杆通过支撑弹簧在固定管内作伸缩运动。
[0015]优选的，在所述筛板靠近滑道内壁的一侧安装有绳索，弹簧损坏时，以使筛板通过人工拉力复位。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1.首先，本技术采用大下小的棱锥形滑道，有效增大破碎机出料缓冲装置的入口面积，防止物料掉落，筛板与分流杆的弹性配合并与滑道内壁呈锐角角度分布，可以改变落料重力方向使将落料分流、分压，通过筛板第一次拦截缓冲，分拣出的不会损坏转运设备的小颗粒物料无需缓冲直接转运，防止卡坏缓冲装置，减少损耗，缩短工时，而使大颗粒落料沿筛板斜度全部落入棱锥形滑道内壁上，改变了缓冲角度，有效利用缓冲空间，大大提高了缓冲效果。
[0018]2.本技术采用两个缓冲组件，首先，通过降速凸环进行二次缓冲，可以加强缓冲效果，大大降低破碎后的石料对转运设备带来的垂直冲击，延长转运设备的使用寿命；再者，当阻挡式缓冲组件的筛板与分流板连接的复位弹簧损坏或弹性不佳而使筛板无法正常复位时，落料可直接经过滑道式缓冲组件的降速凸环限流缓冲，以避免缓冲装置损坏直接落料损坏转运设备。
[0019]3.其次，本技术通过采用弹性支撑组件与滑道外壁形成三角形稳定框架，使整个装置结构更加稳定，同时，在支撑弹簧的作用下，落料时滑道自身产生的上下左右晃动，使落料缓冲的同时而不至于堵塞滑道，又不会产生巨大的振动而使落料迅速下落损坏运转设备。
[0020]总之，本技术通过改变缓冲空间，将大颗粒物料进行二次缓冲，有效解决了破
碎机出料口的落料对转运设备的直接冲击，延长了转运设备的使用寿命，且结构简单、拆卸方便、运行稳定、损耗小以及滑道和缓冲组件不易堵塞等。
附图说明
[0021]图1为本技术中破碎机出料缓冲装置的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术中破碎机出料缓冲装置的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术中破碎机缓冲装置的支撑组件结构示意图；
[0024]图4为本技术中筛板与分流杆弹性连接的结构示意图；
[0025]图5为本技术中复位弹簧弹性不佳或损坏时，筛板打开状态示意图；
[0026]图中标号：1阻挡式缓冲组件，11分流杆，12筛板，13复位弹簧，2滑道，21降速凸环，3扭簧，4合页，5,滑道外壁，6支撑组件，61插接杆，62固定环，63支撑弹簧，64固定管，65固定底座，7绳索。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机出料缓冲装置，其特征在于：包括阻挡式缓冲组件（1）和安装在阻挡式缓冲组件（1）下方的滑动式缓冲组件;其中，所述阻挡式缓冲组件（1）包括半圆形筛板（12）、分流杆（11）和复位弹簧（13），所述半圆形筛板（12）经由所述复位弹簧（13）固定在所述分流杆（11）的两端;所述滑动式缓冲组件包括上大下小的棱锥形滑道（2）和降速凸环（21），所述滑道（2）内壁上设置至少两圈降速凸环（21）;所述阻挡式缓冲组件（1）安装在所述滑道（2）的上方，所述半圆形筛板（12）向下倾斜并与所述滑道（2）内壁相抵。2.根据权利要求1所述的破碎机出料缓冲装置，其特征在于，所述分流杆（11）焊接在所述滑道（2）顶端且位于滑道总高度自上而下的1/5处。3.根据权利要求2所述的破碎机出料缓冲装置，其特征在于，所述复位弹簧（13）为拉簧，所述半圆形筛板（12）与所述分流杆（11）间经由合页（4）连接，所述复位弹簧（13）的一端固定在所述半圆形筛板（12）上，所述复位弹簧（13）的另一端固定在所述分流杆（11）上。4.根据权利要求2所述的破碎机出料缓冲装置，其特征在于，所述复位弹簧（13）为扭簧（3），所述半圆形筛板（12）与所述分流杆（11）间经由合页（4）连接，所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少非，赵战红，王少峰，刘秋记，
申请(专利权)人：登封市少林耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：