一种混砂机碾轮用刮板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混砂机碾用刮板，包括刮板体，其包括抗冲击机构和刮砂机构以及清理机构；抗冲击机构包括内部开设有安装槽的安装块和从上到下依次安装在安装槽内的第一弹簧、限位块、装有第二弹簧的伸缩刮杆；刮砂机构包括梯形刮块，刮块碾轮的表面相切；清理机构包括设有通孔的刮壁和毛刷结构，毛刷结构安装在刮壁上并与刮块相邻，毛刷结构包括设置在刮壁下方的连接杆和与连接杆相连的弧形刷头；刮壁固定安装在安装块上，与刮块相匹配的通孔周围设有刮刷，伸缩刮杆贯穿通孔与刮块相连，以使刮块通过刮刷区得到清理。本实用新型专利技术无需频繁拆卸清理且操作方便、提高清理效果且结构简单、延长刮板使用寿命、减少更换率。减少更换率。减少更换率。

【技术实现步骤摘要】
一种混砂机碾轮用刮板


[0001]本技术涉及混砂机设备
，具体涉及一种混砂机碾轮用刮板。

技术介绍

[0002]混砂机作为混制型砂的设备，在铸造工业中的使用非常广泛，传统的碾轮式混砂机在混砂的过程中，通过减速机驱动中心轴转动，进而使碾轮做圆周运动碾压带有粘接剂的型砂，这样一来，混有粘接剂的型砂经常会粘着在混砂机的碾轮上；如果粘附在辗轮上，这部分型砂往往会积聚较多的粘结剂，通常操作人员会使用一些工具在混砂过程中对辗轮上粘附的型砂进行清理，但这种情况下进行操作具有一定的危险性，但不进行清理的话也容易导致型砂混制的不均匀，影响混砂质量，无法满足砂箱造型的需求。
[0003]1.现有技术中采用刮板进行刮除碾轮上的型砂，但现有的刮板通常需要拆卸清理，频繁的拆卸会使刮板安装松动，影响刮除效果，进而影响混砂质量；且现有刮板采用平板结构，粘砂后很难清理。
[0004]2.在工作过程中，混砂机碾轮在转动过程中对刮板的冲击力过大而损坏刮板，且刮板与混砂机碾轮之间的接触不合理，如刮板与碾轮接触距离过大，导致碾轮上的部分带有粘接剂的型砂无法完全刮除，只能在结层较厚时刮除部分型砂；再者如果二者接触过紧，导致刮除型砂时摩擦阻力较大而降低刮板使用寿命。
[0005]3.现有的刮板刮起混料时并不彻底，而且刮料效果也较差，结构比较单一，清理效果并不理想，无法满足砂箱造型需求。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种无需频繁拆卸清理且操作方便、防止碾轮对刮板的摩擦阻力和冲击力过大而损坏刮板、提高清理效果且结构简单、延长刮板使用寿命、减少更换率的混砂机碾轮用刮板。
[0007]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]设计一种混砂机碾轮用刮板，包括刮板体，所述刮板体安装在刮板固定杆端部，所述刮板固定杆固定安装在混砂桶内的中心轴上，在所述中心轴上横向固定安装有转动杆，所述转动杆的两端安装有碾轮，以使刮板体和碾轮相对于混砂机的中心轴同速同向转动，所述刮板体包括抗冲击机构和刮砂机构以及清理机构，所述抗冲击机构贯穿清理机构、同时与刮砂机构相连；
[0009]所述抗冲击机构包括内部开设有安装槽的安装块和从上到下依次安装在所述安装槽内的第一弹簧、限位块、装有第二弹簧的伸缩刮杆；
[0010]所述刮砂机构包括梯形刮块，所述刮块与所述伸缩刮杆的底部相连，并与所述碾轮的表面相切；
[0011]所述清理机构包括设有通孔的刮壁和毛刷结构，所述毛刷结构安装在所述刮壁底面，与所述刮块相邻，所述毛刷结构包括设置在所述刮壁下方的连接杆和与连接杆相连的
弧形刷头；所述刮壁固定安装在所述安装块上，所述通孔的尺寸与所述刮块的尺寸相匹配，在所述通孔周围设有刮刷，所述伸缩刮杆贯穿所述通孔与所述刮块相连，以使刮块通过刮刷区得到清理。
[0012]在上述技术方案中，采用梯形刮块，刮块在使用时会粘附一定的型砂，在减速电机的带动下，整个刮板体也在转动，此时刮块上粘附的混砂在转动的过程中，能够通过梯形刮块的两侧面甩出去一部分，使残留在刮块上的混砂减少；安装在安装槽内的有第二弹簧的伸缩刮杆和限位块配合使用，能够在碾轮转动过程中对刮板起到缓冲作用，防止碾轮对刮块冲击力过大而损坏刮板；工作时，拉伸伸缩刮杆使刮块与混砂机碾轮充分合理接触，避免刮板与碾轮接触间隙过大而导致刮除不充分，影响混料效果，或二者接触过紧，导致摩擦阻力过大损坏刮板，缩短刮板使用寿命；在伸缩刮杆贯穿带通孔的刮壁，且通孔四周设有刮刷，通孔的尺寸和形状与刮块尺寸的大小和形状相匹配，由于刮壁固定在安装块上，当需要清理刮板时，拉伸伸缩刮杆，使刮块通过带刮刷的通孔，从而刮块上粘附的混料即被刮刷刷掉，而无需将刮块拆卸下来清理，避免频繁拆卸，刮块安装松动，影响清理效果；刮壁下方的毛刷结构靠近刮块设置，能将刮块刮除后的碾磨面再通过毛刷结构清理一遍，碾轮上的型砂被二次清理后，避免碾轮上像滚雪球一样积累型砂，大大提高清理效果，有效保护刮板体，保证均匀混砂，满足砂箱造型需求。
[0013]优选的，所述刮板体为两个且沿碾轮的转动方向对称设置。
[0014]优选的，所述安装槽为凹形槽。
[0015]优选的，所述刮块焊接在所述伸缩刮杆底部。
[0016]优选的，所述刮块与所述伸缩刮杆活动连接。
[0017]优选的，所述刮块的底面与碾轮的碾磨面间的夹角为0~90度之间，且所述刮块两侧面为锯齿状。
[0018]优选的，所述刮壁通过固定臂安装在所述安装块上，所述固定臂为“7”形。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1.本技术采用在安装槽内设置第一弹簧、带第二弹簧的伸缩刮杆和限位块，弹簧能够在碾轮转动过程中对刮块起到缓冲作用，防止碾轮对刮块冲击力过大而损坏刮板体，避免碾轮粘附混砂，影响混砂质量；伸缩刮杆底部与刮块相连，能够使刮块与混砂机碾轮充分合理接触，避免刮块与碾轮接触间隙过大而导致刮除不充分，影响混料效果，或二者接触过紧，导致摩擦阻力过大损坏刮块，缩短刮块使用寿命；
[0021]2.本技术采用两侧面为锯齿状的梯形刮块，刮板体随中心轴转动的过程中，混砂能够通过梯形刮块的两侧面甩出去一部分，使残留在刮块上的混砂减少，而锯齿波的设计能将结团压实的混砂被打散破碎之后可以进行再次碾压，提高混砂的均匀性；刮块的底面与碾轮的碾磨面间的夹角为0~90度，刮块与碾轮接触的一边更为锋利，刮除效果彻底，大大超越底面与碾磨面平板形接触，刮砂效果更明显。
[0022]3.本技术采用在伸缩刮杆贯穿带通孔的刮壁与刮块相连，在刮块需要清理时，通过拉伸伸缩刮杆，使刮块通过带刮刷的通孔，从而使刮块上粘附的混料即被刷掉，而无需将刮块拆卸下来清理，避免频繁拆卸，刮块安装松动，影响清理效果。
[0023]4.本技术采用在刮壁上设置毛刷结构，刮壁下方的毛刷结构靠近刮块设置，能将刮块刮除后的碾磨面再通过毛刷结构进行二次清理，避免碾轮上像滚雪球一样积
累型砂，大大提高清理效果，有效保护刮块，保证均匀混砂，满足砂箱造型需求。
附图说明
[0024]图1为本技术中混砂机碾轮用刮板的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术中混砂机碾轮用刮板的侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术中刮壁、通孔、刮块的放大结构示意图；
[0027]图中标号：1中心轴，2刮板固定杆，3安装块，4安装槽，5第一弹簧，6限位块，7第二弹簧，8伸缩刮杆，9刮块，10连接杆，11刷头，12碾轮，13刮壁，14减速电机，15通孔，16固定臂，17刮刷，18转动轴。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0029]实施例1：一种混砂机碾轮用刮板，参见图1到图3，包括刮板体，刮板体安装在刮板固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混砂机碾轮用刮板，包括刮板体，所述刮板体安装在刮板固定杆（2）端部，所述刮板固定杆（2）固定安装在混砂桶内的中心轴（1）上，在所述中心轴（1）上横向固定安装有转动杆（18），所述转动杆（18）的两端安装有碾轮（12），以使刮板体和碾轮（12）相对于混砂机的中心轴（1）同速同向转动，其特征在于，所述刮板体包括抗冲击机构和刮砂机构以及清理机构，所述抗冲击机构贯穿清理机构、同时与刮砂机构相连；所述抗冲击机构包括内部开设有安装槽（4）的安装块（3）和从上到下依次安装在所述安装槽（4）内的第一弹簧（5）、限位块（6）、装有第二弹簧（7）的伸缩刮杆（8）；所述刮砂机构包括梯形刮块（9），所述刮块（9）与所述伸缩刮杆（8）的底部相连，并与所述碾轮（12）的表面相切；所述清理机构包括设有通孔（15）的刮壁（13）和毛刷结构，所述毛刷结构安装在所述刮壁（13）底面，与所述刮块（9）相邻，所述毛刷结构包括设置在所述刮壁（13）下方的连接杆（10）和与连接杆（10）相连的弧形刷头（11）；所述刮壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少非，赵战红，王少峰，刘秋记，
申请(专利权)人：登封市少林耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：