一种新型破碎机筛板制造技术

一种新型破碎机筛板，包括阶梯形筛板体、固定框架、弹性固定组件和清扫机构，筛板体的两侧通过弹性固定组件安装在固定框架上，且筛板体上的筛缝沿料流方向每段尺寸逐步加宽，且每段筛板沿料流方向降低，所述固定框架上平行于弹性固定组件的侧壁为A，清扫机构固在A的底面。清扫机构包括清扫组件和滑动组件，清扫组件安装在滑动组件上方，清扫组件包括刷头、伸缩杆、横向杆，横向杆的一端与伸缩杆的顶端铰链接，另一端朝向筛板体的一面安装有刷头，滑动组件包括安装在固定框架一侧上的导轨和卡装在导轨内的滑块，滑块与伸缩杆底端固定连接；本实用新型专利技术解决了筛孔堵料卡料，耐磨抗冲击问题，保证了筛板的使用寿命和破碎机工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型破碎机筛板


[0001]本技术涉及机械设备筛板
，具体涉及一种新型破碎机筛板。

技术介绍

[0002]破碎机主要对各类石料、耐火材料、水泥熟料等进行破碎，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎后的物料也呈现出现复杂多样的特点。而为了使产料的大小满足生产需求，需要对这些形状不规则且复杂的物料通过筛板进行筛分，以筛分出符合规格的物料，破碎机筛板广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
[0003]目前常用的破碎机筛板，因落料的坚硬度高、形状不规则、复杂多样导致筛板耐磨性和抗冲击性差，很容易造成筛板堵塞或筛孔卡料，长时间使用后容易发生变形，使用寿命短，需要经常检修、更换，加大了工人的劳动强度，影响破碎机的生产效率，往往会使用电机振动方法，使筛板产生振动解决堵料问题，但仅靠单纯的振动解决此问题效果并不理想，且筛孔中的卡料问题很难靠振动解决，再者现有技术中筛板的筛孔大都比较规则且形状大小相同，只适合小尺寸物料通过，而尺寸较大或者形状很不规则的物料很难通过；因此设计新型破碎机筛板已成为发展筛分设备技术的重要一部分。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有清扫功能、防止筛孔堵料卡料，耐磨耐冲击的新型破碎机筛板。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]设计一种新型破碎机筛板，包括阶梯形筛板体和固定框架，还包括弹性固定组件和清扫机构，所述筛板体的两侧通过所述弹性固定组件安装在固定框架上，且所述筛板体上的筛缝沿料流方向每段尺寸逐步加宽，且每段筛板沿料流方向降低，所述固定框架上平行于弹性固定组件的侧壁为A，所述清扫机构固在A的底面。
[0007]所述清扫机构包括清扫组件和滑动组件，所述清扫组件安装在滑动组件上方，所述清扫组件包括刷头、伸缩杆、横向杆，所述横向杆的一端与伸缩杆的顶端铰链接，另一端朝向筛板体的一面安装有刷头，所述滑动组件包括安装在固定框架一侧上的导轨和卡装在导轨内的滑块，所述滑块与伸缩杆底端固定连接。
[0008]在上述技术方案中，由于落料时筛板受到重力作用依靠固定弹性组件，自身产生晃动，使落料沿料流方向，小颗粒物料在前段阶梯落下，中等颗粒和大颗粒物料向后方滚落被中段阶梯和后段阶梯落下；在此过程中，如果筛板发生堵料或卡料时，拉动横向杆，使伸缩杆依次从高到底或从低到高进行上下移动，同时带动滑块沿导轨方向左右移动，从而使横向杆带动刷头顺着伸缩杆和导轨的方向做阶梯形运动，最终达到清扫筛板的目的，从而防止筛孔以及筛条间出现堵料卡料现象。
[0009]优选的，在所述筛板体两侧与固定框架之间设有多组弹性固定组件，筛板安装牢
固的同时，落料时使筛板体自身产生晃动。
[0010]优选的，所述弹性固定组件包括固定管、插接杆、固定环、伸缩弹簧，所述固定管的底部与固定框架铰链接，所述插接杆的底部与所述筛板体铰链接，在所述固定管与筛板体之间，插接杆外套装有所述固定环和伸缩弹簧，所述固定环与伸缩弹簧的顶端接触。
[0011]优选的，在所述筛板体上还安装有重力传感器，以检测筛板体的重量大于预设值时，启动清扫机构。
[0012]优选的，所述横向杆的位移区域在所述伸缩杆的伸缩范围内，以使所述刷头沿所述筛板体下表面上下移动。
[0013]优选的，所述筛板体上设有倒梯形筛条，所述筛条和筛缝交错设置，且所述筛条的厚度大于1cm，以增加落料对筛板的抗冲击性。
[0014]优选的，所述筛板体为整体铸造的耐磨合金钢铸件。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术的筛板采用的阶梯形筛条厚度大于1cm，能够使落料得到缓冲，减少对筛板的磨损和冲击，延长筛板使用寿命；筛板的筛缝沿料流方向依次变宽且每阶梯依次降低的设计，加上安装在筛板两侧和固定框上的弹簧固定组件，能够在落料时依靠筛板自身产生的晃动，落料在筛板上晃动，使小颗粒物料在前段阶梯落下，大颗粒物料向中后段阶梯滚动落下，有效预防筛板卡料堵料现象，且筛板体为整体铸造的耐磨合金钢铸件，结构简单，耐磨性更好，避免长时间使用后容易发生变形，延长使用寿命。
[0017]2.本技术还安装有清扫机构，当筛板发生堵料卡料时，清扫机构的横向杆带动刷头沿导轨和伸缩杆实现左右上下移动，而且横向杆和伸缩杆采用铰链接，可实现对阶梯形筛板全方位清扫，避免筛缝发生卡料堵料现象造成闷车停机，影响减破碎机整体运行，从而减少筛板检修、更换次数，减轻工人的劳动强度，大大提高了破碎机的生产效率，而且结构简单，方便维护。
[0018]本技术解决了筛孔堵料卡料，耐磨抗冲击问题，保证了筛板的使用寿命和破碎机工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术中新型破碎机筛板的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术中新型破碎机筛板的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术新型破碎机筛板的仰视结构示意图；
[0022]图中标号：1固定框架，2筛板体，3筛条，4弹性固定组件，6滑块，7导轨，41固定管，42轴承，43伸缩弹簧，44插接杆，45固定环，51刷头，52横向杆，53伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0024]实施例1：一种新型破碎机筛板，参见图1到图2，包括阶梯形筛板体2和固定框架1、弹性固定组件4和清扫机构，筛板体2的两侧通过弹性固定组件4安装在固定框架1上，且筛板体2上的筛缝沿料流方向每段尺寸逐步加宽，且每段筛板沿料流方向降低，固定框架1上
平行于弹性固定组件4的侧壁为A，所述清扫机构固在A的底面。
[0025]清扫机构包括清扫组件和滑动组件，清扫组件安装在滑动组件上方，清扫组件包括刷头51、伸缩杆53、横向杆52，横向杆52的一端与伸缩杆53的顶端铰链接，另一端朝向筛板体2的一面安装有刷头51，滑动组件包括安装在固定框架1一侧上的导轨7和卡装在导轨内的滑块6，滑块6与伸缩杆53底端固定连接。
[0026]在筛板体2与固定框架1上设有多组弹性固定组件4，筛板安装牢固的同时，落料时使筛板体自身产生晃动。
[0027]弹性固定组件）包括固定管41、插接杆44、固定环45、伸缩弹簧43，固定管41的底部与固定框架1铰链接，插接杆44的底部与筛板体2铰链接，在固定管41与筛板体2之间，插接杆44外套装有固定环45和伸缩弹簧43，固定环45与伸缩弹簧43的顶端接触。
[0028]横向杆52的位移区域在伸缩杆53的伸缩范围内，以使刷头51沿所述筛板体2下表面上下移动。
[0029]筛板体2上设有倒梯形筛条3，所述筛条3和筛缝交错设置，且筛条3的厚度大于1cm，且所述筛条的厚度大于1cm，以增加落料对筛板的抗冲击性。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型破碎机筛板，包括阶梯形筛板体（2）和固定框架（1），其特征在于，还包括弹性固定组件（4）和清扫机构，所述筛板体（2）的两侧通过所述弹性固定组件（4）安装在固定框架（1）上，且所述筛板体（2）上的筛缝沿料流方向每段尺寸逐步加宽，且每段筛板沿料流方向降低，所述固定框架（1）上平行于弹性固定组件（4）的侧壁为A，所述清扫机构固在A的底面;所述清扫机构包括清扫组件和滑动组件，所述清扫组件安装在滑动组件上方，所述清扫组件包括刷头（51）、伸缩杆（53）、横向杆（52），所述横向杆（52）的一端与伸缩杆（53）的顶端铰链接，另一端朝向筛板体（2）的一面安装有刷头（51），所述滑动组件包括安装在固定框架（1）一侧上的导轨（7）和卡装在导轨内的滑块（6），所述滑块（6）与伸缩杆（53）底端固定连接。2.根据权利要求1所述的新型破碎机筛板，其特征在于，在所述筛板体（2）与固定框架（1）上设有多组弹性固定组件（4）。3.根据权利要求2所述的新型破碎机筛板，其特征在于，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少非，赵战红，王少峰，刘秋记，
申请(专利权)人：登封市少林耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：