一种3944焊带及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种3944焊带及其生产工艺，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.08%，Si为0.55~1.00%，Mn为1.2~2.0%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为≤0.05%，Ti为≤0.2%，Cr为23.5~26.0%，Cu≤0.23%，Ni为12.3~14%，Mo为≤0.23%，余量为铁。本发明专利技术通过对合金成分、制造工艺进行优化，使得焊带具有优良力学性能和耐蚀性能。

A 3944 welding strip and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种3944焊带及其生产工艺
本专利技术涉及焊接材料
，尤其涉及一种3944焊带及其生产工艺。
技术介绍
伴随着石化行业以及核电技术的迅速发展，对一些大型设备的压力容器用材料要求越来越高，这往往需要大面积堆焊不锈钢内衬，以实现抗腐蚀、耐高温等的质量要求。但是对于大面积堆焊而言，手动电弧焊和丝级堆焊效率低，堆焊层与基层母材结合处、堆焊层金属内部极易产生焊焊接缺陷，从而影响压力容器的寿命。但是一般镍基合金很难满足使用条件，其主要难点是镍基合金对热裂纹的敏感性较高，对高温失塑性裂纹、结晶裂纹、应力腐蚀裂纹等微小裂纹难以控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提供一种3944焊带及其生产工艺，通过对合金成分、制造工艺进行优化，使得焊带具有优良力学性能和耐蚀性能。例如良好的室温韧性、优异的耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀以及焊接前后耐晶间腐蚀的性能，并从而可实现稳定的焊接，获得综合性能优良的焊层。为实现上述目的，本专利技术提供一种3944焊带，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.08%，Si为0.55~1.00%，Mn为1.2~2.0%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为≤0.05%，Ti为≤0.2%，Cr为23.5~26.0%，Cu≤0.23%，Ni为12.3~14%，Mo为≤0.23%，余量为铁。进一步地，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.04~0.06%，Si为0.55~0.75%，Mn为1.5~1.8%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为0.02%，Ti为0.1%，Cr为23.5~23.8%，Cu为0.1%，Ni为13.0~13.2%，余量为铁。进一步地，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.05%，Si为0.55~0.75%，Mn为1.65%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为0.02%，Ti为0.08%，Cr为23.6%，Cu为0.1%，Ni为13.1%，余量为铁。本专利技术还提供一种制备如上所述的3944焊带的生产工艺，该焊带的生产工艺包括以下步骤：（1）备料：按设计成分配料，所有材料、浇注用耐材、脱氧剂严格烘烤，确保无油无杂质，表面抛光或磨光；（2）感应炉冶炼：配入全新料生产，稀土加入量0.1%，B-Fe加入量0.1%；用Si-Ca脱氧造渣，用Al终脱氧，浇注150Kg扁钢锭；（3）修磨：经过热修磨锻造为规定尺寸的钢锭，且钢锭表面无折迭、飞边缺陷，钢锭表面打磨光亮，无可见缺陷；对钢锭进行热轧形成热扎带3.5*215mm，并对热扎带进行卷曲形成卷带，热轧加热温度1150~1200℃；（5）热处理：固溶热处理温度为1050-1100℃，出炉水冷或空冷；（6）冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，3.5mm→1.6mm→0.7mm，然后将经冷轧后的成品带材分剪成成品；（7）检验：包括其尺寸、探伤、化学分析、表面质量、标识、包装。进一步地，该步骤（2）中，该钢锭浇注时进行补缩，且冒口部位于热轧前切除。进一步地，该钢锭规格为150Kg。与现有技术相比，本专利技术的焊带通过对各关键元素如Cr、Mn、Mo、C、N、Nb、Mn和Ni等含量以及各加工工艺参数合理控制，使得焊带具有优异的抗腐蚀能力，综合力学性能优良。如较低含量的C、Si、P和S，较高含量的Cr和Ni，可以使得焊带具有优异的抗腐蚀能力以及高的塑性。而且，焊带中添加了较高的Mn含量，降低了焊带的结晶裂纹敏感性。另外本专利技术中通过加入适量Ti，能够进一步提高焊带的耐腐蚀性能。同时加入适量N，可以保证在焊带具有优异耐腐蚀性的同时，还具有一定的韧性、加工性能。具体实施方式为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。本专利技术提供一种3944焊带，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.08%，Si为0.55~1.00%，Mn为1.2~2.0%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为≤0.05%，Ti为≤0.2%，Cr为23.5~26.0%，Cu≤0.23%，Ni为12.3~14%，Mo为≤0.23%，余量为铁。其中，较佳地，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.04~0.06%，Si为0.55~0.75%，Mn为1.5~1.8%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为0.02%，Ti为0.1%，Cr为23.5~23.8%，Cu为0.1%，Ni为13.0~13.2%，余量为铁。更佳地，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.05%，Si为0.55~0.75%，Mn为1.65%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为0.02%，Ti为0.08%，Cr为23.6%，Cu为0.1%，Ni为13.1%，余量为铁。此外，本专利技术提供一种3944焊带的生产工艺均，采用如下步骤：（1）备料：按设计成分配料，所有材料、浇注用耐材、脱氧剂严格烘烤，做好烘烤记录，确保无油无杂质，表面抛光或磨光；（2）感应炉冶炼：配入全新料生产，其中稀土加入量为0.1%，B-Fe加入量为0.1%；采用Si-Ca脱氧造渣，采用Al终脱氧，浇注形成150Kg扁钢锭；钢锭浇注注意补缩，其补缩使用的冒口部位在后续热轧前应切除；（3）修磨：经过热修磨锻造为规定尺寸的钢锭，且钢锭表面无折迭、飞边缺陷，钢锭表面打磨光亮，无可见缺陷；（4）热轧：对钢锭进行热轧形成热扎带3.5*215mm，并对热扎带进行卷曲形成卷带，热轧加热温度1150~1200℃；（5）热处理：固溶热处理温度为1050-1100℃，出炉水冷或空冷；（6）冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，3.5mm→1.6mm→0.7mm，然后将经冷轧后的成品带材分剪成成品；亦即采用多道次轧制，每次轧制后，厚度分别为1.6mm、0.7mm；（7）检验：包括其尺寸、探伤、化学分析、表面质量、标识、包装。焊带中主要元素的作用如下：（1）C：固溶强化元素，可以提高奥氏体不锈钢焊缝强度。但是随着含量增加，焊缝金属中开始析出碳化物，降低焊缝的抗腐蚀能力。因此C的含量应为≤0.04%。（2）Si：在焊缝的表面形成氧化膜，提高焊缝在高温时的抗氧化性，同时还是良好的脱氧剂，并可以增加熔渣和熔化金属的流动性。但是在凝固时会发生偏析而形成低熔点共晶组分，特别是和Ni组合后，为此控制焊带Si为0.25~0.45%。（3）Mn：为有益的合金元素，由于Mn可以增加固液相的界面能，减小晶界液膜的形成，降低结晶过程热裂纹的敏感性，从而减轻S、P杂质元素的有害影响。Mn的加入还可以影响基本的固溶度，夹杂物的形成、数量、低熔点相的液化温度等。（4）P，S：P，S等有害元素能增加堆焊金属热裂纹的敏感性，同时又会引起晶界的脆化，增加DDC敏感性。（5）N：N元素的存在也可以强化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3944焊带，其特征在于，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.08%，Si为0.55~1.00%，Mn为1.2~2.0%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为≤0.05%，Ti为≤0.2%，Cr为23.5~26.0%，Cu≤0.23%，Ni为12.3~14%，Mo为≤0.23%，余量为铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种3944焊带，其特征在于，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.08%，Si为0.55~1.00%，Mn为1.2~2.0%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为≤0.05%，Ti为≤0.2%，Cr为23.5~26.0%，Cu≤0.23%，Ni为12.3~14%，Mo为≤0.23%，余量为铁。


2.如权利要求1所述的3944焊带，其特征在于，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.04~0.06%，Si为0.55~0.75%，Mn为1.5~1.8%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为0.02%，Ti为0.1%，Cr为23.5~23.8%，Cu为0.1%，Ni为13.0~13.2%，余量为铁。


3.如权利要求2所述的3944焊带，其特征在于，该焊带的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.05%，Si为0.55~0.75%，Mn为1.65%，P为≤0.024%，S为≤0.016%，N为0.02%，Ti为0.08%，Cr为23.6%，Cu为0.1%，Ni为13.1%，余量为铁。


4.一种制备如权利要求1-3中任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，华大凤，王树平，邵兴明，刘威，华鹏，安海峰，
申请(专利权)人：江苏新华合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32