一种自动剥线压端子机制造技术

本实用新型专利技术涉及压端子机技术领域，尤其涉及一种自动剥线压端子机。其包括机架和压端子装置，包括夹线装置、理线装置和剥线装置，所述夹线装置包括相对设置的第一夹线夹、第二夹线夹，和驱动第一夹线夹移向第二夹线夹的夹线动力装置；剥线装置包括支架滑台、剥线刀模、刀模驱动机构和滑台驱动机构，支架滑台滑动设置于机架，理线装置包括相对设置的第一理线夹、第二理线夹，和驱动第一理线夹移向第二理线夹的理线动力装置；还包括用于将线材从剥线装置输送至压端子装置的横走送线装置。本实用新型专利技术的一种自动剥线压端子机，可将多线芯的线材展平后进行剥皮，可实现对线芯进行自动剥皮，效率高。

An automatic stripping and pressing terminal machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线压端子机
本技术涉及压端子机
，尤其涉及一种自动剥线压端子机。
技术介绍
压端子机是指将接线端子压在线芯一端的设备，现有的压端子机工作时是将人工剥皮后的的线芯放入上料端，实现将接线端子压在线芯被剥皮的一端，现有设备不能实现自动剥线，浪费工时，生产效率低，因此有必要提供一种自动剥线压端子机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动剥线压端子机，可对线芯的一端实现自动剥线。为实现上述目的，本技术的一种自动剥线压端子机，包括机架和压端子装置，包括夹线装置、理线装置和剥线装置，压端子装置和剥线装置并列设置于机架，夹线装置设置于剥线装置的上料端；所述夹线装置包括相对设置的第一夹线夹、第二夹线夹，和驱动第一夹线夹移向第二夹线夹的夹线动力装置；剥线装置包括支架滑台、剥线刀模、刀模驱动机构和滑台驱动机构，支架滑台滑动设置于机架，刀模驱动机构设置于支架滑台以驱动剥线刀模上下运动，剥线刀模设置于刀模驱动机构，滑台驱动机构与支架滑台连接以驱动支架滑台往复移动；理线装置包括相对设置的第一理线夹、第二理线夹，和驱动第一理线夹移向第二理线夹的理线动力装置；理线动力装置设置于支架滑台，第一理线夹设置于理线动力装置；第二理线夹设置于夹线装置和剥线刀模之间；还包括用于将线材从剥线装置输送至压端子装置的横走送线装置。优选的，所述刀模驱动机构包括刀模气缸和刀模安装件，刀模气缸的缸体设置于所述支架滑台，刀模安装件设置于刀模气缸的活塞杆；剥线刀模包括相对设置的活动剥线刀和固定剥线刀，活动剥线刀设置于刀模安装件，固定剥线刀设置于支架滑台。优选的，还包括断线刀模，断线刀模包括相对设置的活动断线刀和固定断线刀，活动断线刀设置于所述刀模安装件，固定断线刀设置于支架滑台；断线刀模设置于剥线刀模远离上料端的一侧。优选的，还包括转角安装件，所述第二理线夹转角安装件安装于刀模安装件。优选的，所述第一理线夹设置有两个间隔设置的压线片部，两个压线片部之间设置有挡料部和压料端面，挡料部由压料端面的一端向下凸出形成，第二理线夹布置于两个压线片部的挡料部之间。优选的，所述横走送线装置包括横走滑台、伸缩气缸、传动齿条、齿轮轴和用于夹持物料的第一横走爪、第二横走爪；横走滑台通过滑块组件滑动设置于剥线装置和压端子装置之间，第二横走爪与第一横走爪相对滑动设置于横走滑台，伸缩气缸设置于横走滑台，传动齿条设置于伸缩气缸的活塞杆，齿轮轴可转动设置于横走滑台，第二横走爪设置有齿条部，传动齿条、齿轮轴和齿条部齿轮啮合传动连接。优选的，所述夹线动力装置、滑台驱动机构和理线动力装置均为气缸组件。本技术的有益效果：本技术的一种自动剥线压端子机，夹线动力装置可驱动第一夹线夹将线材夹持固定，第一理线夹、第二理线夹将线材的线芯夹持但不固定，滑台驱动机构驱动支架滑台后移而后回复，在此过程中第一理线夹、第二理线夹将线材的多个线芯展平后而又夹持，此时，刀模驱动机构驱动剥线刀模断开线芯的包皮，滑台驱动机构驱动支架滑台后移将断开的包皮从线芯捋出实现剥皮。本技术的一种自动剥线压端子机，可将多线芯的线材展平后进行剥皮，可实现对线芯进行自动剥皮，效率高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的理线装置和剥线装置的立体结构示意图。图3为本技术的剥线装置的立体结构示意图。图4为本技术的夹线装置的立体结构示意图。图5为本技术的横走送线装置的立体结构示意图。图6为本技术的压端子装置的立体结构示意图。附图标记包括：1—机架2—压端子装置3—夹线装置31—第一夹线夹32—第二夹线夹33—夹线动力装置4—理线装置41—第一理线夹411—压线片部412—压料端面413—挡料部42—第二理线夹43—理线动力装置5—剥线装置51—支架滑台52—剥线刀模521—活动剥线刀522—固定剥线刀53—刀模气缸54—滑台驱动机构55—刀模安装件6—转角安装件7—横走送线装置71—横走滑台72—伸缩气缸73—传动齿条74—齿轮轴75—第一横走爪76—第二横走爪8—断线刀模81—活动断线刀82—固定断线刀。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1～6所示，本技术的一种自动剥线压端子机，包括机架1和压端子装置2，包括夹线装置3、理线装置4和剥线装置5，压端子装置2和剥线装置5并列设置于机架1，夹线装置3设置于剥线装置5的上料端；所述夹线装置3包括相对设置的第一夹线夹31、第二夹线夹32，和驱动第一夹线夹31移向第二夹线夹32的夹线动力装置33；剥线装置5包括支架滑台51、剥线刀模52、刀模驱动机构和滑台驱动机构54，支架滑台51滑动设置于机架1，刀模驱动机构设置于支架滑台51以驱动剥线刀模52上下运动，剥线刀模52设置于刀模驱动机构，滑台驱动机构54与支架滑台51连接以驱动支架滑台51往复移动；理线装置4包括相对设置的第一理线夹41、第二理线夹42，和驱动第一理线夹41移向第二理线夹42的理线动力装置43；理线动力装置43设置于支架滑台51，第一理线夹41设置于理线动力装置43；第二理线夹42设置于夹线装置3和剥线刀模52之间；还包括用于将线材从剥线装置5输送至压端子装置2的横走送线装置7。本技术的一种自动剥线压端子机，将待压端子的线材放置于第一夹线夹31、第二夹线夹32之后，夹线动力装置33驱动第一夹线夹31将线材夹持固定，第一理线夹41、第二理线夹42将线材的线芯夹持但不固定，滑台驱动机构54驱动支架滑台51后移而后回复，在此过程中第一理线夹41、第二理线夹42将线材的多个线芯展平后而又夹持，此时，刀模驱动机构驱动剥线刀模52断开线芯的包皮，滑台驱动机构54驱动支架滑台51后移将断开的包皮从线芯捋出实现剥皮。本技术的一种自动剥线压端子机，可将多线芯的线材展平后进行剥皮，可实现对线芯进行自动剥皮，效率高。优选的，所述刀模驱动机构包括刀模气缸53和刀模安装件55，刀模气缸53的缸体设置于所述支架滑台51，刀模安装件55设置于刀模气缸53的活塞杆；剥线刀模52包括相对设置的活动剥线刀521和固定剥线刀522，活动剥线刀521设置于刀模安装件55，固定剥线刀522设置于支架滑台51。本技术的一种自动剥线压端子机，刀模气缸53驱动剥线刀模52上下移动，实现活动剥线刀521和固定剥线刀522夹持线芯的包皮，滑台驱动机构54驱动支架滑台51后移实现活动剥线刀521和固定剥线刀522将包皮捋出实现剥皮。本技术的一种自动剥线压端子机，结构稳定。优选的，还包括断线刀模8，断线刀模8包括相对设置的活动断线刀81和固定断线刀82，活动断线刀81设置于所述刀模安装件55，固定断线刀82设置于支架滑台51；断线刀模8设置于剥线刀模52远离上料端的一侧。本技术的一种自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥线压端子机，包括机架(1)和压端子装置(2)，其特征在于：还包括夹线装置(3)、理线装置(4)和剥线装置(5)，压端子装置(2)和剥线装置(5)并列设置于机架(1)，夹线装置(3)设置于剥线装置(5)的上料端；/n所述夹线装置(3)包括相对设置的第一夹线夹(31)、第二夹线夹(32)，和驱动第一夹线夹(31)移向第二夹线夹(32)的夹线动力装置(33)；/n剥线装置(5)包括支架滑台(51)、剥线刀模(52)、刀模驱动机构和滑台驱动机构(54)，支架滑台(51)滑动设置于机架(1)，刀模驱动机构设置于支架滑台(51)以驱动剥线刀模(52)上下运动，剥线刀模(52)设置于刀模驱动机构，滑台驱动机构(54)与支架滑台(51)连接以驱动支架滑台(51)往复移动；/n理线装置(4)包括相对设置的第一理线夹(41)、第二理线夹(42)，和驱动第一理线夹(41)移向第二理线夹(42)的理线动力装置(43)；理线动力装置(43)设置于支架滑台(51)，第一理线夹(41)设置于理线动力装置(43)；第二理线夹(42)设置于夹线装置(3)和剥线刀模(52)之间；/n还包括用于将线材从剥线装置(5)输送至压端子装置(2)的横走送线装置(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线压端子机，包括机架(1)和压端子装置(2)，其特征在于：还包括夹线装置(3)、理线装置(4)和剥线装置(5)，压端子装置(2)和剥线装置(5)并列设置于机架(1)，夹线装置(3)设置于剥线装置(5)的上料端；
所述夹线装置(3)包括相对设置的第一夹线夹(31)、第二夹线夹(32)，和驱动第一夹线夹(31)移向第二夹线夹(32)的夹线动力装置(33)；
剥线装置(5)包括支架滑台(51)、剥线刀模(52)、刀模驱动机构和滑台驱动机构(54)，支架滑台(51)滑动设置于机架(1)，刀模驱动机构设置于支架滑台(51)以驱动剥线刀模(52)上下运动，剥线刀模(52)设置于刀模驱动机构，滑台驱动机构(54)与支架滑台(51)连接以驱动支架滑台(51)往复移动；
理线装置(4)包括相对设置的第一理线夹(41)、第二理线夹(42)，和驱动第一理线夹(41)移向第二理线夹(42)的理线动力装置(43)；理线动力装置(43)设置于支架滑台(51)，第一理线夹(41)设置于理线动力装置(43)；第二理线夹(42)设置于夹线装置(3)和剥线刀模(52)之间；
还包括用于将线材从剥线装置(5)输送至压端子装置(2)的横走送线装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动剥线压端子机，其特征在于：所述刀模驱动机构包括刀模气缸(53)和刀模安装件(55)，刀模气缸(53)的缸体设置于所述支架滑台(51)，刀模安装件(55)设置于刀模气缸(53)的活塞杆；剥线刀模(52)包括相对设置的活动剥线刀(521)和固定剥线刀(522)，活动剥线刀(521)设置于刀模安装件(55)，固定剥线刀(522)设置于支架滑台(51)。


3.根据权利要求2所述的一种自动剥线压端子机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺烨峰，
申请(专利权)人：深圳市日研线束设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44