一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板制造技术

技术编号:23988265 阅读:68 留言:0更新日期:2020-04-29 14:39
本实用新型专利技术公开了一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板,包括盖板和底板主体腔体,且底板腔体里面设有水道和散热齿片,所述腔体里面的水道和散热齿片通过钎焊工艺将盖板进行密封焊接,形成一个密封的腔体。且基板主体与盖板密封的边沿线在钎焊工艺的基础上增加搅拌摩擦焊工艺进行二次焊接,创造性地发明专利技术了水冷板防泄漏的钎焊+摩擦焊双保险的工艺技术。把底板和盖板焊接形成一个完整的内置水道腔体,达到防泄漏的同时增强水压气压测试指标。所述循环水管安装孔之间基板头远离基板主体一侧的中央位置处设有安装螺孔,且安装螺孔两侧的基板头上皆设有加固安装孔。本实用新型专利技术采用摩擦焊的方式将盖板固定在基板上,不仅能够保证焊接的牢固性,且能够降低焊接成本,进而能够保证水冷基板的密封性,增加了基板的使用寿命,同时采用钎焊的水道隔板可以保证水道隔板的安装效果,进而保证水冷的效果。

A water-cooled base plate for brazing and friction welding water-cooled radiator

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板
本技术涉及水冷散热器
,具体为一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板。
技术介绍
水冷散热器在生活中的各个方面都有使用,其中包括机车水冷,电动汽车水冷以及电信设备水冷等对水冷的组件要求较高,水冷散热器中的水冷基板是主要构件,因此该组件的质量尤为重要。现有的水冷基板在使用过程中存在以下缺陷:1、现有的基板都是单一的钎焊焊接工艺或者单一的搅拌摩擦焊工艺,单一的钎焊焊接工艺受人为操作的不稳定性,以及钎料的老化,导致水泄露,引起电机故障;单一的摩擦焊焊接工艺虽然不会出现泄露,但是腔体里面的水道与盖板的密封,散热齿与盖板的密封,都缺少导热介质的填充,而导致热阻流阻增大,直接影响散热效果,从而导致电机高温故障。因此,有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板,包括基板头和基板主体,所述基板头中央位置处的一端设有基板主体,且基板主体的顶部设有腔体,所述腔体的内部通过钎焊板焊有水道隔板,且基板主体的顶部通过腔体内两端的摩擦焊板焊接有盖板,所述基板头远离基板主体一端的两侧皆设有循环水管安装孔,且循环水管安装孔一侧的基板头上设有基板螺栓安装孔,所述循环水管安装孔之间基板头远离基板主体一侧的中央位置处设有安装螺孔,且安装螺孔两侧的基板头上皆设有加固安装孔。优选的,所述腔体的中央位置处设有中央固定板,且中央固定板的顶部设有限位板。优选的,所述盖板的两侧边以及中央位置处皆设有盖板安装螺孔。优选的,所述循环水管安装孔的内部皆固定安装有循环水管螺栓安装圈,且循环水管螺栓安装圈的内部设有与腔体连通的通孔,所述循环水管安装孔分别为进水口与出水口。优选的,所述基板头的端口设有四组端头固定螺孔,所述基板头的一侧设有侧安装螺栓孔,且基板头的顶部设有两组基板头安装孔。优选的,所述腔体为U型结构凹槽。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板采用摩擦焊的方式将盖板固定在基板上,不仅能够保证焊接的牢固性,且能够降低焊接成本,进而能够保证水冷基板的密封性,增加了基板的使用寿命,同时采用钎焊的水道隔板可以保证水道隔板的安装效果,进而保证水冷的效果,且能够避免基板内部冷却组件出现脱落的情况,设置的循环水管安装孔以及循环水管螺栓安装圈便于外接管道的安装,从而提高了水冷基板的实用性,通过水道隔板组成的水道可以对冷却水或冷却液进行传输,从而保证冷却效果便于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的端口截面图;图3为本技术的透视图;图4为本技术的俯视图;图5为本技术的侧截面图。图中:1、基板头;2、循环水管安装孔;3、循环水管螺栓安装圈;4、加固安装孔;5、端头固定螺孔;6、安装螺孔;7、基板头安装孔;8、通孔;9、基板螺栓安装孔;10、侧安装螺栓孔;11、基板主体;12、腔体;13、钎焊板;14、水道隔板;15、中央固定板;16、限位板;17、摩擦焊板;18、盖板;19、盖板安装螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5,本技术提供的一种实施例:一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板,包括基板头1和基板主体11,基板头1中央位置处的一端设有基板主体11,且基板主体11的顶部设有腔体12,基板主体11可以对水冷基板的水进行储存,腔体12的内部通过钎焊板13焊有水道隔板14,且基板主体11的顶部通过腔体12内两端的摩擦焊板17焊接有盖板18,水道隔板14可以对水流进行分流,从而增加冷却水在基板中流动的时间,从而保证基板的冷却效果,基板头1远离基板主体11一端的两侧皆设有循环水管安装孔2,且循环水管安装孔2一侧的基板头1上设有基板螺栓安装孔9,循环水管安装孔2便于外接循环水管的连通,循环水管安装孔2之间基板头1远离基板主体11一侧的中央位置处设有安装螺孔6,且安装螺孔6两侧的基板头1上皆设有加固安装孔4,加固安装孔4以及安装螺孔6便于整个基板的固定安装。进一步,腔体12的中央位置处设有中央固定板15,且中央固定板15的顶部设有限位板16,实施例中,中央固定板15可以起到分隔空间和固定的效果,限位板16可以方便盖板18的限位安装。进一步,盖板18的两侧边以及中央位置处皆设有盖板安装螺孔19,实施例中,盖板安装螺孔19可以方便整个基板的固定安装。进一步,循环水管安装孔2的内部皆固定安装有循环水管螺栓安装圈3,且循环水管螺栓安装圈3的内部设有与腔体12连通的通孔8,循环水管安装孔2分别为进水口与出水口,实施例中,循环水管螺栓安装圈3便于外接水管的固定安装,通孔8便于冷却水的进入和排出,从而实现循环的效果。进一步,基板头1的端口设有四组端头固定螺孔5,基板头1的一侧设有侧安装螺栓孔10,且基板头1的顶部设有两组基板头安装孔7,实施例中,端头固定螺孔5便于基板整体的固定安装,侧安装螺栓孔10便于辅助固定安装,基板头安装孔7可以方便基板整体的固定安装。进一步,腔体12为U型结构凹槽,实施例中,U型结构凹槽的腔体12可以方便冷却水的循环,从而保证冷却的效果。工作原理:使用时,通过摩擦焊板17将盖板18镶嵌安装在基板主体11的顶部,然后再通过循环水管安装孔2对冷却水的进水管以及出水管进行固定安装,然后再通过螺栓结构进行固定安装,使用过程中通过基板主体11内循环的冷却水进行水冷散热。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板,包括基板头(1)和基板主体(11),其特征在于:所述基板头(1)中央位置处的一端设有基板主体(11),且基板主体(11)的顶部设有腔体(12),所述腔体(12)的内部通过钎焊板(13)焊有水道隔板(14),且基板主体(11)的顶部通过腔体(12)内两端的摩擦焊板(17)焊接有盖板(18),所述基板头(1)远离基板主体(11)一端的两侧皆设有循环水管安装孔(2),且循环水管安装孔(2)一侧的基板头(1)上设有基板螺栓安装孔(9),所述循环水管安装孔(2)之间基板头(1)远离基板主体(11)一侧的中央位置处设有安装螺孔(6),且安装螺孔(6)两侧的基板头(1)上皆设有加固安装孔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板,包括基板头(1)和基板主体(11),其特征在于:所述基板头(1)中央位置处的一端设有基板主体(11),且基板主体(11)的顶部设有腔体(12),所述腔体(12)的内部通过钎焊板(13)焊有水道隔板(14),且基板主体(11)的顶部通过腔体(12)内两端的摩擦焊板(17)焊接有盖板(18),所述基板头(1)远离基板主体(11)一端的两侧皆设有循环水管安装孔(2),且循环水管安装孔(2)一侧的基板头(1)上设有基板螺栓安装孔(9),所述循环水管安装孔(2)之间基板头(1)远离基板主体(11)一侧的中央位置处设有安装螺孔(6),且安装螺孔(6)两侧的基板头(1)上皆设有加固安装孔(4)。


2.根据权利要求1所述的一种钎焊+摩擦焊水冷散热器用水冷基板,其特征在于:所述腔体(12)的中央位置处设有中央固定板(15),且中央固定板(15)的顶部设有限位板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:何维兴
申请(专利权)人:广东顺德兴益康金属科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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