圆柱单筒型散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱单筒型散热器，包括数个散热单体，每个散热单体包括圆柱形散热单管，散热单管的两端面分别密封焊接有封堵片，散热单管的上下两端的侧壁上均设有一组对称的进或回水口；相邻的散热单体之间进或回水口位置相对并且通过连通构件密封焊接在一起；上述数个散热单体密封拼合后形成内部导热液体容纳腔相互连通的单筒排列的散热器，相邻的散热单体之间留有间隙；其中位于散热器两侧边缘的散热单管外侧的进或回水口上密封焊接有进或回水管螺纹连接头。采用上述技术方案，具有结构简单、散热面积大、散热效果好、焊接漏点少、无需打磨、抗压能力强等优点；另外，本实用新型专利技术在实际加工时劳动强度低、生产效率高、组装方便、外形美观大方、节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于暖通散热器
，特别是涉及一种圆柱单筒型散热器。
技术介绍
目前，现有的散热器钢制散热器，一般都是进水管和回水管，以及连接进水管和回水管之间的散热管，目前散热管一般采用搭接的方式焊接在进水管和回水管上，另外一类散热器主要若干个散热单体拼合而成，每个散热单体包括两侧的散热主管和位于散热主管两端的散热器片头，在实际加工时散热主管需要与散热器片头密封焊接，焊接后需要对外表面进行焊缝打磨；相邻的散热单体的散热片头进行密封焊接，进而组合形成两侧均具有散热主管上部具有散热器片头的散热器；另外一类铜铝复合具有散热翼的散热器，上述的散热器均有优点和不足，例如现有的钢制散热器焊接工艺较多，从而造成漏点多，生产效率低，劳动强度大等缺陷，另外根据在同等柱数条件下增加有效散热面积比较困难，只有增加管的内径，目前散热管的内径增加对搭接时密封焊接又提高一定的要求，因此现有散热器利用扩大散热单管的外径而提高散热面，不是最佳方案。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、散热面积大、散热效果好、外形美观大方、焊接漏点少、抗压能力强、几乎无需打磨、节能环保的圆柱单筒型散热器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱单筒型散热器，其特征在于：包括数个散热单体，每个散热单体包括圆柱形散热单管，所述散热单管的两端面分别密封焊接有封堵片，形成一个封闭的导热液体容纳空腔，散热单管的上下两端的侧壁上均设有一组对称的进或回水口；相邻的散热单体之间进或回水口位置相对并且通过连通构件密封焊接在一起；上述数个散热单体密封拼合后形成内部导热液体容纳腔相互连通的单筒排列的散热器，相邻的散热单体之间留有间隙；其中位于散热器两侧边缘的散热单管外侧的进或回水口上密封焊接有进或回水管螺纹连接头。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱单筒型散热器，其特征在于：包括数个散热单体，每个散热单体包括圆柱形散热单管，所述散热单管的两端面分别密封焊接有封堵片，形成一个封闭的导热液体容纳空腔，散热单管的上下两端的侧壁上均设有一组对称的进或回水口；相邻的散热单体之间进或回水口位置相对并且通过连通构件密封焊接在一起；上述数个散热单体密封拼合后形成内部导热液体容纳腔相互连通的单筒排列的散热器，相邻的散热单体之间留有间隙；其中位于散热器两侧边缘的散热单管外侧的进或回水口上密封焊接有进或回水管螺纹连接头。2.根据权利要求1所述的圆柱单筒型散热器，其特征在于：所述连通构件采用连通管，所述连通管的两端分别与相邻的两个散热单管的进或回水口密封焊接。3.根据权利要求1所述圆柱单筒型散热器，其特征在于：所述的连通构件为一体设置在进和/或回水口位置的凸台，凸台内设有与散热单管导热液体容纳腔连通的过水孔。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学永，
申请(专利权)人：杨学永，
类型：新型
国别省市：天津;12