一种热交换器组件制造技术

一种热交换器组件，包括铜管、进出水端、散热翅片、轮廓散热片；进出水端与铜管连接，散热翅片和轮廓散热片均开设铜管的穿孔，其中轮廓散热片是横截面为连续折叠的准方波或三角形，且准方波或三角形的角部在保持准方波或三角外平面为水平面时具有均匀旁凸，相邻的旁凸部位接触或留有窄缝，散热翅片在轮廓散热片内均匀分布；轮廓散热片的厚度在0.35‑1.5mm，轮廓散热片准方波或三角外平面同时作为散热器的外平面，散热翅片在轮廓散热片准方波或三角轮廓内。

Heat exchanger assembly

A heat exchanger assembly comprises a copper pipe, water inlet and outlet end, fins, contour heat sink; the inlet and the outlet end is connected with a copper pipe, perforated fin and fin tube are provided with contour, the contour fin cross-section continuous folded quasi square wave or triangle, corner and quasi square wave or triangle in keeping with uniform side convex quasi square wave or triangular outer plane is a plane, near the convex position of adjacent contact or have narrow fins, evenly distributed in the profile of the radiation fin; fin thickness profile in the 0.35 1.5mm contour fin quasi square wave or triangular outer plane at the same time as the outside the plane of the radiator fin heat sink in the contour of quasi square wave or triangular in outline.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加大传热面积结构具有半强制散热的热交换设备，尤其是一种高效散热暖气片及暖气片组件。
技术介绍
冬季我国住宅、商场、酒店等室内供热系统一般会采用暖气片，尤其是在北方地区，暖气片成为过冬必备的家具生活用品。目前常用的暖气片或其他散热单元体积大，并且要求安装在墙面上，成本高，占用空间大，并影响其他设施的摆放。另外，现有暖气片多采用柱状结构，散热面积小，散热效率较低。钢散热暖气片成本稍低，但加工成本其实不低，铜热交换器组件总体散热热效果好，但成本高。为了保证首都冬季空气的洁净，电采暖尤其是热泵提供热水是优先考虑的鼓励政策，但电采暖尤其是热泵采暖对散热暖气片的要求更高，这是由于冬季热泵的采暖时热泵的热水输出到60℃已经是极优秀的指标，因此散热暖气片的面积更高，甚至需要强制散热，否则会大大影响到散热效果，因此冬季热泵采暖时的较低温的热源需要有更合适的热交换器组件尤其是散热暖气片及组件。热交换器组件也可以用于冷量的传递。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有家用热交换器(暖气片)结构存在的上述缺陷，提出了一种高效散热暖气片及暖气片组件，提供一种较低温热源需要有更合适的热交换器组件。其体积结构简明，采用自然形成的无需要能源的半强迫对流式结构，成本低，安装和维护方便，散热效率高。本专利技术是采用以下的技术方案实现的：一种热交换器组件，包括铜管、进出水端、散热翅片、轮廓散热片；进出水端与铜管连接，散热翅片和轮廓散热片均开设铜管的穿孔，其中轮廓散热片是横截面为连续折叠的准方波或三角形，且准方波或三角形的角部在保持准方波或三角外平面为水平面时具有均匀外凸(旁凸)，相邻的旁凸部位接触或留有窄缝，散热翅片在轮廓散热片内均匀分布；轮廓散热片的厚度在0.35-1.5mm，轮廓散热片准方波或三角外平面同时作为散热器的外平面，散热翅片在轮廓散热片准方波或三角轮廓内。所述轮廓散热片的厚度为0.5-1.2mm。所述铜管的壁厚为0.5-1.5mm。所述散热翅片的横截面形状采用直线形、水波纹形或者锯齿形。所述轮廓散热片在散热暖气片及组件长度方向的两端设有平板(均为铝板)。所述散热翅片的横截面形状可以采用直线形、水波纹形或者锯齿形，也可以采用其他形状。其增加了暖气片与外部的换热介质之间的接触面积，提高了暖气片的散热效率；同时提高了散热翅片的强度。所述散热翅片的厚度为0.1-0.4mm，各相邻散热翅片之间的距离为1-30mm。散热翅片厚度以及散热翅片片距数值的选取，需要根据实际使用环境的需要来确定。本专利技术散热翅片和轮廓散热片的上端，设有均匀的矩形格栅，矩形的长宽尺寸均为1-12cm之间，矩形孔结构利于散热。所述散热翅片的横截面形状采用直线形、水波纹形或者锯齿形。进一步，散热翅片和轮廓散热片的上端，更好的是，均匀的矩形格栅矩形的长宽尺寸均为1-6cm之间。矩形格栅的方格高度最好达到15-35mm以上，有助于达到类烟囱孔结构的效能。具有散热翅片和轮廓散热片的下端，设有下大上小的风罩结构。进一步的，在矩形格栅上端设有抽风罩。铜管为一根或并联的若干根，热交换器组件的进出水端同一端时铜管起码有一个U型的弯曲的铜管，进出水端不同端时铜管起码有一个S形弯曲的铜管；一根铜管是口径与进出水端的口径相近，且为矩形螺旋状。进出水端采用注塑并接器并联铜管。铜管为2根至30根直铜管，并联后进出水端采用注塑并接器连接直铜管与进出水管。本专利技术使整个散热暖气片具有抽风功能，即形成半强制的风循环结构。本专利技术的有益效果是：轮廓散热片的旁凸形成最好的整体性，以均匀形成烟囱抽风的半强制对流效果，(1)所述的暖气片组件体积小，散热面积是相同体积暖气片的三倍以上，可安装于室内墙壁、踢脚线、或者其它狭小的空间，只要下端留有适当空隙作为抽风口；(2)散热效率高，单位体积下的暖气片散热效率远优于现有产品，散热量达到几倍以上，降低了取暖成本，在与现有暖气片相同对比条件下，本专利技术轻易达到5-6平米表面积的产品，可以在45-48℃水温的条件下轻易使房间的温度达到18℃；(3)结构极为简单，加工成本远低于现有的钢制或铝制产品，材料费也便宜，质轻高效，具有良好的外形(外形与功能性散热的结合效果更好)，便于安装和维护。附图说明图1是本专利技术的主视透视图；图2是本专利技术的俯视图1的剖视结构示意图；图3是本专利技术的俯视图1矩形格栅图；图4是引风罩视图；图5是图1外观视图；图6是图5中加上S形铜管的示意图；图7中A、B分别是两种注塑并接器(2根与4根并联，更好为8根并联)的结构示意图；图8中A、B、C分别是轮廓散热片横截面为连续折叠的准方波或三角形、准方波或三角形的角部凸出的三种形状结构示意图，A凸出矩形状，B凸出梯形状，C凸出了一扇形。图9为轮廓散热片横截面为连续折叠的三角形，也能满足本专利技术的要求。图10为图9的轮廓散热片横截面为连续折叠的三角形的立体图。图中：1轮廓散热片，1-1是轮廓散热片的外平面，1-2是轮廓散热片的横截面为连续折叠的准方波或三角形、准方波或三角形的角部凸出一45度角(可为20-75度)结构，1-3端面铝板；2散热翅片；3铜管；3-1注塑并接器；4轮廓散热片形成的通风管；5矩形格栅、5-1格栅板；6为引风罩；另有连接管(即集水、分水管)接出。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。实施例1如图1-10所示，一种热交换器组件，包括铜管，散热翅片，轮廓散热片，铜管为通水热水管，散热翅片和轮廓散热片均开设铜管穿孔，其中轮廓散热片是横截面为连续折叠的准方波或三角形，但准方波或三角形的角部在保持准方波外平面为水平形时均匀外凸，散热翅片在轮廓散热片内均匀分布；轮廓散热片1的厚度在0.35-1.5mm,更好的厚度为0.5-1.0mm，同时作为散热器的外平面，散热翅片和轮廓散热片其中，所述轮廓散热片在散热暖气片及组件长度方向的两端设有平板(均为铝板)，最好仍是轮廓散热片的一体化板折角成形。1-2是轮廓散热片的横截面为连续折叠的准方波或三角形、准方波或三角形的角部旁凸出20-75度(直线的角、梯形角或圆弧线形成的)角结构(一45度角)或凸出矩形；相邻的45度(20-75度)角结构可以闭合或留有窄缝，以闭合为好，形成一个个并排的烟筒，凸出一45度角的结构也可以变化。闭合后形成的准矩形，如图2所示。角部均匀旁凸的形状如图8A-C，分别是图8A凸出矩形状，8B凸出梯形状，8C凸出了一扇形。其中轮廓散热片是横截面为连续折叠的准方波形在穿过铜管时具有更好的金属热抵触，孔与铜管的尺寸匹配，且穿过铜管时具有尺寸的变形效应(热传递效果更好)。散热翅片与铜管可以通过胀管的方式进行热接触。横截面为连续折叠的三角形时可以少二道折叠缝，但形状上形成半强制对流的气流的效果略差。准方波或三角形的角部在保持准方波或三角外平面为水平面时具有均匀外凸(旁凸)。本专利技术中，所述铜管的壁厚为0.45-1.2mm。0.8mm更为常用。所述散热翅片的横截面形状可以采用直线形、水波纹形或者锯齿形，也可以采用其他形状。其增加了暖气片与外部的换热介质之间的接触面积，提高了暖气片的散热效率；同时提高了散热翅片的强度。散热翅片亦穿铜管，在轮廓散热片是横截面为连续折叠的准方波或三角形的空间内。所述散热翅片的厚度为0.1-0.4mm，各相邻散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器组件，其特征是包括铜管、进出水端、散热翅片、轮廓散热片；进出水端与铜管连接，散热翅片和轮廓散热片均开设铜管的穿孔，其中轮廓散热片是横截面为连续折叠的准方波或三角形，且准方波或三角形的角部在保持准方波或三角外平面为水平面时具有均匀旁凸，相邻的旁凸部位接触或留有窄缝，散热翅片在轮廓散热片内均匀分布；轮廓散热片的厚度在0.35‑1.5mm，轮廓散热片准方波或三角外平面同时作为散热器的外平面，散热翅片在轮廓散热片准方波或三角轮廓内。

【技术特征摘要】
1.一种热交换器组件，其特征是包括铜管、进出水端、散热翅片、轮廓散热片；进出水端与铜管连接，散热翅片和轮廓散热片均开设铜管的穿孔，其中轮廓散热片是横截面为连续折叠的准方波或三角形，且准方波或三角形的角部在保持准方波或三角外平面为水平面时具有均匀旁凸，相邻的旁凸部位接触或留有窄缝，散热翅片在轮廓散热片内均匀分布；轮廓散热片的厚度在0.35-1.5mm，轮廓散热片准方波或三角外平面同时作为散热器的外平面，散热翅片在轮廓散热片准方波或三角轮廓内。2.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征是轮廓散热片的厚度为 0.5-1.2mm。3.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征是所述铜管的壁厚为0.5-1.5 mm。4.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征是所述散热翅片的横截面形状采用直线形、水波纹形或者锯齿形。5.根据权利要求4所述的热交换器组件，其特征是所述散热翅片的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家麟，
申请(专利权)人：孙家麟，
类型：发明
国别省市：江苏;32